一种抗积屑磨损的滚刀及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种抗积屑磨损的滚刀，包括滚刀刀体(1)和滚刀刀齿(2)，其特征在于：所述滚刀刀体(1)的一周等距离的设置有滚刀刀齿(2)，滚刀刀体(1)的两端设置有安装轴(3)，所述滚刀刀齿(2)之间设置有刀齿槽(4)，滚刀刀齿(2)包括第一侧面(21)、第二侧面(22)和第三侧面(23)，第一侧面(21)、第二侧面(22)和第三侧面(23)依次连接，第一侧面(21)和第二侧面(22)的连接处构成主切屑刃，第一侧面(21)的侧壁上开设有冷却槽(211)，冷却槽(211)外焊接有冷却管(5)。2.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述滚刀刀体(1)的两端设置有进水槽(11)，进水槽(11)的中心位置与安装轴(3)的一端固定连接，进水槽(11)的侧壁上等距离的设置有进水孔(111)，进水孔(111)连接有弧形通道(12)，弧形通道(12)贯穿滚刀刀体(1)，且弧形通道(12)的一端与冷却槽(211)连通。3.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述第一侧面(21)的倾斜角度大于第三侧面(23)的倾斜角度，第二侧面(22)的倾斜角度小于第三侧面(23)。4.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述冷却槽(211)的内壁与冷却管(5)的内壁连接成一个整圆，且冷却槽(211)内壁占该整圆的弧长小于该整圆的周长的一半。5.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述冷却管(5)采用铍青铜材料制成，冷却管(5)的两端为封口结构，冷却管(5)上开设有等距离分布的溢水孔(51)，溢水孔(51)的中心线与第二侧面(22)在同一平面上。6.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述冷却管(5)的表面设置有耐磨涂层，该耐磨涂层为碳化钨合金涂层。7.如权利要求1所述的一种抗积屑磨损的滚刀，其特征在于：所述刀齿槽(4)为不规则弧面结构，且刀齿槽(4)靠近第一侧面(21)的弧度大于刀齿槽(4)靠近第三侧面(23)的弧度。8.一种如权利要求1-7任一项所述的抗积屑磨损的滚刀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据刀具性能需要配制硬质合金坯料成分，先压制成形，再制成初坯，后烧结成材；s2：在烧结完成的材料上加工进水槽(11)、进水孔(111)和弧形通道(12)，并进行精打磨，完成滚刀刀体(1)的加工；s3：将滚刀安装在锥度芯轴或液压芯轴上，用金刚石滚轮修整出滚刀刀齿(2)，并对滚刀刀齿(2)的第一侧面(21)、第二侧面(22)和第三侧面(23)进行精打磨，完成后，对各个滚刀刀齿(2)的大小、角度等数据进行全范围检测，保证各个滚刀刀齿(2)大小、角度相同，完成滚刀刀齿(2)的加工；s4：在滚刀刀齿(2)之间粗打磨，初步形成刀齿槽(4)后，在进行精打磨；s5：在第一侧面(21)的侧壁上开设有冷却槽(211)，加工完成后放入液氮冷却低温箱内进行低温时效处理；s6：在冷却管(5)上开设溢水孔(51)，并在冷却管(5)表面喷涂耐磨涂层，待耐磨涂层冷却定型后备用；s7：滚刀刀体(1)的两端分别焊接安装轴(3)，在冷却槽(211)的两侧焊接冷却管(5)，经打磨焊接位置。
9.如权利要求8所述的一种抗积屑磨损的滚刀的生产工艺，其特征在于：所述s6中喷涂耐磨涂层采用热喷涂，喷涂的耐磨涂层厚度为0.02-0.05mm。

技术总结
本发明公开了一种抗积屑磨损的滚刀及其生产工艺，涉及滚刀技术领域，解决了现有技术中断削凸点连接在刀齿的两侧，增加了刀齿下端的厚度，不利于刀齿的散热，和滚刀的前角较大，容易出现崩刀的问题。包括滚刀刀体和滚刀刀齿，所述滚刀刀体的一周等距离的设置有滚刀刀齿，滚刀刀体的两端设置有安装轴，所述滚刀刀齿之间设置有刀齿槽，滚刀刀齿包括第一侧面、第二侧面和第三侧面。本发明提出的一种抗积屑磨损的滚刀及其生产工艺，滚刀刀齿的前角较大，且利用第二侧面保持刀具与工件一定距离，能够减小滚刀刀齿与工件的接触面，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。度。度。


技术研发人员：陶道宝
受保护的技术使用者：马鞍山宝祥机械刀模有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/8