一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法与流程

1.本发明涉及含氰固体废弃物无害化处理领域，尤其涉及黄金氰化浸出含硫尾渣处理的方法。


背景技术：

2.由于处理成本低、回收率高、对原料适应能力强等优势，氰化浸出工艺在黄金行业中具有无法替代的优势，并且在相当长的时间内都将占据主导地位。虽然采用氰化提金工艺拥有诸多优势，但是氰化物有剧毒，其浸出过程产生的尾渣也被认定为危险固体废弃物。在实际生产过程中，为减少氰化工序产生的浸渣量，通常采用浮选等工艺对金矿进行预先富集。而黄金的浮选过程是针对黄铁矿等载金矿物进行浮选，因此，最终产生的浮选氰化尾渣中势必含有一定的硫元素。
3.由于氰化浸出尾渣属于危险固体废弃物，其处置过程必须严格执行各项规定。目前，工业上对氰化尾渣的无害化处置工艺主要有固液分离洗涤法、臭氧氧化法、因科法、过氧化氢氧化法等。上述工艺主要是通过氧化的方法破坏氰化物，从而实现氰化尾渣的无害化处理；其中，固液分离洗涤法是对氰渣进行洗涤处理，而后对洗涤废水进行氧化处理。上述处置工艺通常可顺利将氰化尾渣的毒性浸出总氰化物含量处理至第ⅱ类一般固体废弃物相关标准，但远无法达到第ⅰ类相关要求。
4.氧化工艺虽然可有效降低废水中氰化物含量，但臭氧氧化法、因科法、过氧化氢法等氧化处理工艺无法高效降解废水中的铁氰化合物，通常需要结合铜盐、铁盐沉淀等工艺进行协同处理。然而，随着处理后废水的多次循环使用，最终仍会导致水中总氰含量的升高，致使处理后的氰化尾渣毒性浸出的总氰含量无法达标。因此，开发低成本、高效率、运行稳定的氰化尾渣无害化处置工艺势在必行。
5.公开号为cn 201810409750.2的中国授权发明专利公开了“一种氰化尾渣的无害化处理方法”，其采用250～450℃热解的方式处理氰化尾渣，并添加cao调节氰化尾渣中cao/s元素的摩尔比为0~1，通过cao固定氰化尾矿中的硫化物，避免热解过程产生so2污染环境。处理后氰破除率达到99％以上。但其处理过程中需添加大量cao，增加了氰化尾渣的总量；并且处理后尾渣中仍残留大量未反应的cao，造成尾渣浸出毒性ph值超标，仍然无法达到第ⅰ类固体废弃物相关检测标准。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是，提供一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，实现氰化尾渣的高效、稳定、清洁无害化处置，并为后续氰化尾渣综合利用奠定基础。
7.本发明技术方案如下： 一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，其特征在于按照以下步骤处理：将含硫氰化浸出尾渣滤饼经打散后加入回转窑内；并向回转窑内通入气体控制回转窑内气氛，对回转窑进行加热，尾渣滤饼在回转窑内完成干燥、热解除氰和自粉碎过程；回转窑
热解后尾渣自尾端排出，即完成热解除氰过程。
8.优选地，含硫氰化浸出尾渣滤饼含水率不超过20%，硫含量低于30%。
9.优选地，热解过程尾渣最高温度不超过550℃，热解后排出尾渣温度不超过200℃。
10.优选地，所述向回转窑内通入气体控制回转窑内气氛是指：将空气自窑头采用顺流方式通入回转窑内，气体流量不超过0.8m3/h，并控制回转窑尾端排出烟气中co浓度不低于300mg/m3，so2浓度不超过10mg/m3。
11.与现有技术比较，本发明具有以下特点：本发明利用氰化物受热易分解的特性，采用热解的方式破坏氰化物，该方法对铁氰化合物等络合氰化物同样具体良好的降解效果。热解处理过程中，氰化尾渣与气流自窑头进入回转窑内，尾渣在热解处理的过程中逐渐脱水干燥，同时伴随回转窑的转动进行自粉碎，将团聚胶结打散形成粉状物料，从而更有利于后续热解除氰过程的进行。回转窑采取间接加热方式，气流伴随物料同时升温，由于浮选氰化工艺产生的氰渣中含有大量浮选药剂等有机物，热解过程中会快速分解消耗气流中的o2，并生成co等还原性气体；本发明通过控制气流大小，可以间接调节窑内气氛co浓度，使得回转窑内气氛的氧化性减弱。实验表明，窑内气氛虽然氧化性减弱，但仍可满足氰化物的氧化分解，而黄铁矿等硫化矿物的氧化过程却无法进行。因此，该工艺在处理含硫氰化尾渣时，烟气中so2含量远低于排放标准，处理后尾渣毒性浸出总氰化物含量能够达到第ⅰ类一般固体废弃物相关标准，实现了含硫氰化尾渣的清洁、高效的无害化处理。
具体实施方式
12.下面结合实施例进一步说明本发明。
13.实施例11）将氰化浸出含硫尾渣压滤成含水率14%左右的滤饼，经测定滤饼硫含量18.79%。
14.2）对滤饼进行打散处理，使其最大团聚粒度小于2cm，备用。
15.3）取打散的滤饼2kg自窑头加入回转窑内，并自窑头向回转窑内通入气体为空气，流量为0.6m3/h，对回转窑进行加热，气流伴随物料同时升温，热解处理2h，最高热解温度控制在480℃，回转窑尾端排出物料温度控制在180℃，排出烟气中co浓度控制在360~450mg/m3。
16.4）尾渣热解处理后经测定：样品毒性浸出总氰化物含量0.22mg/l，ph值7.68，so2浓度最高值为6mg/m3。
17.实施例21）将氰化浸出含硫尾渣压滤成含水率14%左右的滤饼，经测定滤饼硫含量24.12%。
18.2）对滤饼进行打散处理，使其最大团聚粒度小于2cm，备用。
19.3）取打散的滤饼2kg自窑头加入回转窑内，并自窑头向回转窑内通入气体为空气，流量为0.7m3/h，对回转窑进行加热，气流伴随物料同时升温，热解处理2h，最高热解温度控制在500℃，回转窑尾端排出物料温度控制在190℃，排出烟气中co浓度控制在380~420mg/m3。
20.4）尾渣热解处理后经测定：样品毒性浸出总氰化物含量0.18mg/l，ph值7.89，so2浓度最高值为6mg/m3。


技术特征：
1.一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，其特征在于按照以下步骤处理：将含硫氰化浸出尾渣滤饼经打散后加入回转窑内；并向回转窑内通入气体控制回转窑内气氛，对回转窑进行加热，尾渣滤饼在回转窑内完成干燥、热解除氰和自粉碎过程；回转窑热解后尾渣自尾端排出，即完成热解除氰过程。2.根据权利要求1所述的含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，其特征在于：含硫氰化浸出尾渣滤饼含水率不超过20%，硫含量低于30%。3.根据权利要求1所述的含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，其特征在于：热解过程尾渣最高温度不超过550℃，热解后排出尾渣温度不超过200℃。4.根据权利要求1所述的含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，其特征在于所述向回转窑内通入气体控制回转窑内气氛是指：将空气自窑头采用顺流方式通入回转窑内，气体流量不超过0.8m3/h，并控制回转窑尾端排出烟气中co浓度不低于300mg/m3，so2浓度不超过10mg/m3。

技术总结
本发明涉及一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，该方法是将压滤所得含硫氰化浸出尾渣滤饼加入回转窑内，利用含氰化合物高温易分解的特性将其加热氧化分解，同时回转窑转动时带动窑内物料翻动，起到自粉碎的作用并加快氰化物氧化反应速度。通过控制热解最高温度并调节窑内热解气氛，将氧气和CO浓度控制在合适范围内，可以避免尾渣中硫化物的氧化，热解烟气中SO2含量达到排放标准，处理后尾渣毒性浸出总氰化物含量达到第Ⅰ类一般固体废弃物相关标准，实现了含硫氰化尾渣的清洁、高效的无害化处理。无害化处理。


技术研发人员：高腾跃 李光胜 朱幸福 吉强 秦广林 蔡明明 徐超 陈艳波 于淙权 卢中博 张军童
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/8