一种吸尘机构和激光设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸附技术领域，特别涉及一种吸尘机构和激光设备。


背景技术：

2.相关技术中，激光设备的吸尘机构采用真空吸附碎屑和粉尘，但是吸附力较弱，导致产品的清洗效果不佳，极大地影响了产品的加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种吸尘机构和激光设备，旨在提高吸尘机构的吸附力。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的吸尘机构，应用于激光设备，该吸尘机构包括吸尘头，所述吸尘头包括壳体和隔板，所述壳体内设有吸尘腔，所述壳体的一端设有吸尘口，另一端设有连接口，所述连接口用于连接真空管；所述隔板设于所述吸尘腔内，所述隔板从所述吸尘口向所述连接口延伸，以将所述吸尘腔分成两个腔道。
5.在一实施例中，所述隔板的数量有多个，多个所述隔板将所述吸尘腔分成多个腔道。
6.在一实施例中，多个所述隔板在所述吸尘口的长度方向上间隔设置。
7.在一实施例中，多个所述隔板的一端在所述吸尘口处非等距设置。
8.在一实施例中，位于所述吸尘口处左右侧的两所述隔板的间距大于位于所述吸尘口处中部的两所述隔板的间距。
9.在一实施例中，多个所述隔板的一端在所连接口处非等距设置。
10.在一实施例中，所述吸尘口的口径大于所述连接口的口径。
11.在一实施例中，所述吸尘腔的腔口从所述吸尘口至所述连接口逐渐减小。
12.本实用新型还提出一种激光设备，所述激光设备包括上述吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘头，所述吸尘头包括壳体和隔板，所述壳体内设有吸尘腔，所述壳体的一端设有吸尘口，另一端设有连接口，所述连接口用于连接真空管；所述隔板设于所述吸尘腔内，所述隔板从所述吸尘口向所述连接口延伸，以将所述吸尘腔分成两个腔道。
13.在一实施例中，所述激光设备还包括载物台和吹风机构，所述载物台具有加工工位，所述吹风机构与所述吸尘机构分别位于所述加工工位的相对两侧，所述吹风机构的出风口与所述吸尘头的吸尘口相对设置。
14.本实用新型技术方案的吸尘头包括壳体和隔板，该壳体内设有吸尘腔和与吸尘腔连通的吸尘口和连接口，通过在吸尘腔内设置隔板，从而将吸尘腔分成单独的两个用于吸附碎屑和灰尘的腔道，从而增大吸尘口处的真空吸附力，及时有力地将产生的碎屑、灰尘、颗粒等吸走，进而提高了产品的清洗效果，利于产品的加工处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型吸尘头一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型吸尘头一实施例的剖视图；
18.图3为碎屑等在本实用新型吸尘头运动轨迹(虚线)的示意图；
19.图4为碎屑等在现有的吸尘头内运动轨迹(虚线)的示意图；
20.图5为图1中吸尘头的另一视角图；
21.图6为图5中a处的局部放大图；
22.图7为图1中吸尘头的又一视角图；
23.图8为本实用新型激光设备一实施例的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称10吸尘头100c连接口20载物台200隔板20a加工工位200a腔道30吹风机构200b腔口100壳体200c端口100a吸尘腔300连接管100b吸尘口400转接部
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范
围之内。
30.本实用新型提出一种吸尘机构。
31.在本实用新型实施例中，请参照图1至图2，该吸尘机构应用于激光设备，吸尘机构包括吸尘头10，所述吸尘头10包括壳体100和隔板200，所述壳体100内设有吸尘腔100a，所述壳体100的一端设有吸尘口100b，另一端设有连接口100c，所述连接口100c用于连接真空管；所述隔板200设于所述吸尘腔100a内，所述隔板200从所述吸尘口100b向所述连接口100c延伸，以将所述吸尘腔100a分成两个腔道200a。
32.具体而言，该吸尘机构可以应用于激光设备，在对产品进行激光清洗时，吸尘机构用于将产生的碎屑、灰尘、颗粒等吸走，实现产品的清洗。待清洗的产品可以是铝箔样品，该铝箔样品可以是铝箔的上下表面设有钴酸锂等化合材料，通过激光设备清洗钴酸锂等化合材料。
33.请参照图1至图2，该壳体100可以呈长条形设置，包括上板、下板和侧板，上板、下板和侧板围合形成吸尘腔100a。可以理解的是，该上板、下板和侧板可以是一体设置，也可以是分体设置。当壳体100为分体设置时，可以通过焊接的方式将上板、下板和侧板连接密封起来，以免影响真空吸附。
34.请参照图2，该吸尘口100b开设于壳体100的一侧，并与吸尘腔100a连通，碎屑和灰尘等通过吸尘口100b进入到吸尘腔100a内。该吸尘口100b的形状有多种，可以是方形、圆形或菱形等规则或不规则的形状。请参照图1，在一实施例中，该吸尘口100b为长方形设置，在长度方向上增大了吸附范围，提高吸附效率，也满足不同长度的待清洗产品。
35.请参照图2，该连接口100c开设于壳体100的另一侧，并与吸尘腔100a连通，连接口100c用于连接真空管，当真空管抽真空时，吸入吸尘腔100a内的碎屑等通过连接口100c吸到真空管，最后排出吸附机构。该连接口100c的形状也有多种，请参照图1和图5，在一实施例中，该吸尘口100b为长方形设置。请参照图2，在一实施例中，该连接口100c与吸尘口100b相对设置，缩短了碎屑等在吸尘腔100a内的运行轨迹，并且碎屑等进入吸尘腔100a内不用拐弯，便于及时将碎屑等排出吸尘头10。
36.该连接口100c可以直接与真空管连接，也可以是与真空管间接连接。请参照图1至图2，在一实施例中，所述吸尘头10还包括连接管300，连接管300设于连接口100c处，并与连接口100c连通。该连接管300的一端连接壳体100，另一端用于连接真空管。连接管300与真空管的连接方式也有多种，在一实施例中，连接管300通过喉箍或胶带与真空管连接在一起。
37.请继续参照图1至图2、图7，在一实施例中，所述吸尘头10还包括转接部400，该转接部400的一端连接壳体100的连接口100c处，另一端连接连接管300。其中，转接部400内设有通道，该通道连通连接口100c和连接管300。当吸尘机构工作时，碎屑、灰尘等从吸尘口100b进入到腔道200a内，然后经过连接口100c进入通道内，再由连接管300抽出到真空管，实现产品上的碎屑、灰尘等清除。在一实施例中，壳体100、转接部400和连接管300可以是一体设置。
38.请参照图1至图2，吸尘腔100a内设有隔板200，该隔板200可以沿壳体100的长度方向设置，也可以沿壳体100的宽度方向延伸，通过隔板200将吸尘腔100a分成两个独立的腔道200a，从而缩小了位于吸尘口100b处的腔道200a的腔口200b，进而增大了吸尘头10真空
的吸附力，利于待清洗产品表面的碎屑等被吸附走，提高产品的清洗效果。请参照图3至图4，相较于没有隔板200的吸尘头10，本技术除了增大了吸尘口100b处的吸附力，还增大了腔道200a内的真空吸附力，使得碎屑等即使进入腔道200a内也能快速被吸走。
39.该隔板200从吸尘口100b延伸至连接口100c，可以是隔板200的一端起始于吸尘口100b处，也可以是起始于吸尘腔100a内；同样地，该隔板200的另一端可以终止于连接口100c处，也可以终止于吸尘腔100a内。请参照图3，该隔板200位于吸尘口100b处并延伸至连接口100c处。
40.本实用新型技术方案的吸尘头10包括壳体100和隔板200，该壳体100内设有吸尘腔100a和与吸尘腔100a连通的吸尘口100b和连接口100c，通过在吸尘腔100a内设置隔板200，从而将吸尘腔100a分成单独的两个用于吸附碎屑和灰尘的腔道200a，从而增大吸尘口100b处的真空吸附力，及时有力地将产生的碎屑、灰尘、颗粒等吸走，进而提高了产品的清洗效果，利于产品的加工处理。
41.进一步地，为了提高吸尘机构的吸附力，请参照图1至图3，在一实施例中，所述隔板200的数量有多个，多个所述隔板200将所述吸尘腔100a分成多个腔道200a。
42.请继续参照图1至图3，通过在吸尘腔100a内设置多个隔板200，从而将吸尘腔100a分成多个单独的腔道200a，从而不但减小了吸尘口100b处腔道200a的腔口200b面积，增大了吸尘口100b的真空吸附力，利于碎屑等及时、有力地从产品表面吸附走；还缩小了腔道200a的体积，增大腔道200a的真空吸附力，从而将腔道200a内的碎屑等及时排出吸尘头10，提高吸尘机构的工作效率。
43.请参照图1和图3，在一实施例中，多个所述隔板200在所述吸尘口100b的长度方向上间隔设置。
44.请参照图1至图3，当吸尘口100b呈长方形设置时，多个隔板200沿吸尘口100b长度方向上间隔设置，从而将吸尘口100b在长度方向上划分成多个腔口200b，使得腔口200b在吸尘口100b的长度方向上不会太大，进而减小了吸尘口100b处腔道200a的腔口200b面积。
45.进一步地，请继续参照图1至图3，在一实施例中，多个所述隔板200的一端在所述吸尘口100b处非等距设置。
46.请参照图1，通过多个隔板200在吸尘口100b处非等距设置，使得多个腔口200b的大小不同，从而可以根据实际生产需要进行设置。可以是多个腔口200b的面积沿吸尘口100b的长度方向上逐渐递增；也可以是在长度方向上，位于吸尘口100b中部的腔口200b面积大于位于吸尘口100b左右两侧的腔口200b面积。
47.请继续参照图1，在一实施例中，位于所述吸尘口100b处左右侧的两所述隔板200的间距大于位于所述吸尘口100b处中部的两所述隔板200的间距。
48.请参照图1，在吸尘口100b的长度方向上，位于吸尘口100b中部的腔口200b面积小于位于吸尘口100b左右两侧的腔口200b面积。当吸尘口100b与连接口100c相对设置时，与连接口100c正对的腔道200a的腔口200b真空吸附力大于其他腔道200a的腔口200b，对此，通过正对连接口100c的腔口200b(位于吸尘口100b中部)面积小于其他腔口200b(位于吸尘口100b左右两侧)面积，从而使其他腔口200b有更大的吸附面积，便于吸附走更多的碎屑等。
49.除了多个隔板200的一端在吸尘口100b处非等距设置，请参照图5至图6，在一实施
例中，多个所述隔板200的一端在所连接口100c处非等距设置。
50.请参照图3，多个隔板200的另一端延伸至连接口100c处，并在连接口100c非等距设置，使得多个腔道200a的端口200c面积大小不同。可以理解的是，在连接口100c的长度方向上，位于中部的端口200c面积小于位于左右两侧的端口200c面积。
51.请继续参照图3，在一实施例中，所述吸尘口100b的口径大于所述连接口100c的口径。通过吸尘口100b的口径大于连接口100c的口径，一方面增大了吸尘头10的吸附范围，另一方面减少真空吸附消耗，提高真空吸附力。
52.进一步地，请参照图3，在一实施例中，所述吸尘腔100a的腔口200b从所述吸尘口100b至所述连接口100c逐渐减小，从而使腔道200a的截面积逐渐减小，便于吸尘腔100a内的碎屑等快速排出。
53.本实用新型还提出一种激光设备，该激光设备包括吸尘机构，该吸尘机构的具体结构参照上述实施例，由于本激光设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述吸尘机构包括吸尘头10，该吸尘头10包括壳体100和隔板200，壳体100上设有吸尘口100b和与吸尘口100b连通的吸尘腔100a，隔板200将吸尘腔100a隔断成两个独立的腔道200a。
54.进一步地，请参照图1至2、图8，在一实施例中，所述激光设备还包括载物台20和吹风机构30，所述载物台20具有加工工位20a，所述吹风机构30与所述吸尘机构分别位于所述加工工位20a的相对两侧，所述吹风机构30的出风口与所述吸尘头10的吸尘口100b相对设置。
55.请参照图8，该载物台20用于承载待清洗产品，待清洗产品可以放置在加工工位20a上进行加工。该激光设备可以包括激光装置，通过激光装置对加工工位20a上的待清洗产品加工，进而清除产品表面的物质。该加工工位20a可以设有吸附孔，通过吸附待清洗产品，对待清洗产品起到定位作用，避免激光装置发射激光时产品发生移位。
56.在一实施例中，该激光设备采用脉冲式激光清洗产品，依赖于激光装置所产生的光脉冲的特性，基于高强度的光束，短脉冲激光及表层物质之间的相互作用所导致的光物理反应。具体的，激光装置发射的光束被待清洗产品表面上的物质所吸收，大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，产生冲击波，冲击波使表层物质变成碎片并剔除，从而去除表层的物质，实现产品的清洗操作。
57.请参照图8，吹风机构30和/或吸尘机构设置在载物台20上，吹风机构30和吸尘头10可以分别位于加工工位20a的相对两侧，吹风机构30的出风口和吸尘口100b可以相对设置，从而在激光设备工作时，吹风机构30从出风口向吸尘口100b吹风，同时，吸尘口100b进行吸附操作，及时有效地将待测产品上的碎屑、粉尘等吸附走，进而提高清洗效果。需要说明的是，该出风口的数量可以是多个，多个出风口同时出风，对产品表面的碎屑等进行吹风。
58.为了避免碎屑、粉尘等由于静电吸附在产品表面，导致难以离开的问题，在一实施例中，该吹风机构30吹出的是离子风，从而与碎屑、粉尘等所带的静电中和，利用碎屑、粉尘等离开产品的表面，进一步提高激光设备的清洗效果。
59.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。