一种换热介质、换热循环装置、冷媒防漏方法和空调器与流程

1.本发明涉及技术领域，具体而言，涉及一种换热介质、换热循环装置、冷媒防漏方法和空调器。


背景技术：

2.为了防止全球变暖，要求减少制冷系统中的冷媒泄漏。冷媒会因铜管不良，制造端铜管焊接不良、施工不良，常年使用后铜管劣化腐蚀等多种原因导致泄漏。若泄漏速度较快则可以快速引起注意并实施对策，但若冷媒缓慢泄漏则很难注意到泄漏的发生。而导致冷媒缓慢泄漏的原因可能是铜制的换热器、铜管、以及铝制换热器发生腐蚀并不断向管的深处发展，最终导致泄漏。此类泄漏在最初时泄漏点比较小，泄漏速度比较慢，经常可能历经数月都未被发现。
3.相关技术中，有人将树脂粒子导入换热系统中用于填充孔洞，树脂粒子随着换热介质不断循环，因而在压缩机内部以及油泵，特别是通道较为狭窄的地方，容易被树脂粒子堵塞。


技术实现要素：

4.为了解决冷媒泄漏的问题，本发明为了解决冷媒泄漏的问题，本发明实施例提供了一种换热介质，包括：冷媒、冷冻机油和防漏剂；其中，防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃；氨基甲酸酯预聚物可以和水反应固化，从而由液体状态转变为固体状态。
5.采用本实施例提供的技术方案的好处在于，因施工不良导致冷媒大量泄漏的情况容易被检测到，因此易于实施对策；但是在实际的使用过程中，由于管道腐蚀所造成的通孔往往比较小，起源于蚁巢状的微细腐蚀孔，泄漏速度慢，在通孔变大到一定程度经常难以被注意到。而本发明提供的换热介质中，防漏剂最初为液态，在泄漏点接触到空气中的水分会高分子化形成固态产物看，从而密封孔洞。这种换热介质对于一些细微的泄漏点特别有效，可以在泄漏的初期就将泄漏点进行密封；特别是，腐蚀孔的孔径在0.1毫米以下时，也能取得良好的防漏效果。另一方面，选择氨基甲酸酯预聚物和脂环烃，氨基甲酸酯预聚物的状态稳定，遇水聚合反应的速度更快，同时添加脂环烃调节防漏剂的粘度，提高了氨基甲酸酯预聚物的添加量，从而进一步提高冷媒防漏的效果。
6.进一步地，氨基甲酸酯预聚物的原料包括多元醇和异氰酸酯。
7.在本实施例中，氨基甲酸酯预聚物由多元醇和异氰酸酯混合并且反应得到。该氨基甲酸酯预聚物的分子链末端具有异氰酸酯基，因而可以与空气中的水分发生反应生成末端为胺的氨基甲酸酯预聚物，该末端为胺的氨基甲酸酯预聚物可以于周围的氨基甲酸酯预聚物反应，形成氨基甲酸酯键，从而生成氨基甲酸酯固化物。
8.进一步地，多元醇包括聚醚多元醇；和/或异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯。
9.在本实施例中，优选容易和与空气中的水分发生反应的多元醇作为氨基甲酸酯预聚物的原料，具体的，优选聚醚多元醇；更优选聚氧丙烯二醇和聚氧丙烯三醇的混合物。另
一方面，为了提高氨基甲酸酯预聚物与水发生反应后的固化性能，优选二苯基甲烷二异氰酸酯作为原料。
10.进一步地，脂环烃的碳原子数量为6-10个；和/或脂环烃包括环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、三甲基环己烷中的至少一种。
11.在本实施例中，脂环烃的作用在于降低氨基甲酸酯预聚物的粘度，从而使得氨基甲酸酯预聚物可以充分溶解在冷冻机油中，进一步避免换热循环系统内部堵塞的问题；另一方面，由于粘度问题得到解决，氨基甲酸酯预聚物的添加量可以适当提高，从而有效地实现冷媒防漏的功能。
12.进一步地，冷冻机油包括多元醇基油、聚乙烯醚油、烷基苯油、鉱油中的至少一种；和/或冷媒包括hfc冷媒、hfo冷媒、hc冷媒中的至少一种。
13.在本实施例中，由于氨基甲酸酯预聚物化合物具有高极性的氨基甲酸酯键，因此可溶于poe油及pve油(pve)等拥有极性的冷冻机油中，也能移动程度上溶解于鉱油(mo)之中，因此本发明中的防漏剂不仅可用于使用了poe油及pve油(pve)的氟类冷媒的换热系统中，也可以用于使用矿物油的烃类冷媒的换热系统中。hfc冷媒包括r410a和r32等；hfo冷媒包括r1234yf等；hc冷媒包括丙烷等。上述任何一种冷媒都不会与冷媒防漏剂发生反应，所以都可以使用。
14.进一步地，换热介质还包括抗氧化剂和/或干燥剂。
15.在本实施例中，换热介质还可以包括助剂，例如抗氧化剂，可以阻止氧气产生不良影响。干燥剂，可以去除换热介质中的水分，由于换热介质中添加了极易与水发生反应的防漏剂，因此，在必要的情况下应当添加干燥剂，避免体系内的水分与防漏剂发生反应，进一步保证了换热介质的循环工作。
16.进一步地，防漏剂的质量为冷冻机油质量的5-30％。
17.在本实施例中，若防漏剂的添加量小于5％，则其堵塞因腐蚀而形成的微孔的效果会变差；另外，若添加量大于30％，则氨基甲酸酯预聚物在低温下容易与冷冻机油分离，导致换热系统整体无法充分的进行循环，冷媒防漏的效果变差。
18.另一方面，本发明实施例还提供一种换热循环装置，换热循环装置包括上述换热介质；换热系统还包括压缩机、室内换热器、膨胀机构和室外换热器；其中，换热介质在压缩机、室内换热器、膨胀机构和室外换热器中循环流通。
19.在本实施例中，换热循环装置用于空调器，包括了压缩机、室外换热器、膨胀阀等膨胀机构、室内换热器及连接上述部件的配管、在它们内部循环的工作介质以及这些工作的控制装置。也可具备用于切换室内的制冷制热运行的四通阀、用于连接室内外连接管的二通阀、三通阀。这些部件如果是在一般的空调机中使用的部件，则不会与本发明部分实施例提供的换热介质进行反应。再一方面，本发明实施例还提供一种冷媒防漏方法，冷媒防漏方法应用于空调器的换热循环装置；冷媒防漏方法包括：在换热循环装置中添加防漏剂；防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
20.在本实施例中，提供了一种冷媒防漏的方法，防漏剂的添加方式没有特别限定，可以预先和冷冻机油进行混合后导入压缩机内，也可以在空调机安装后导入制冷系统中。在安装后导入的情况下，最好先将内机抽真空后从检修端口导入。另外，也可以在内外连接管的中间追加含有冷媒防漏剂的连接管。当然，也可以直接在换热循环装置中添加本发明部
分实施例提供的换热介质，换热介质包括冷媒、冷冻机油和防漏剂。优选的，与防漏剂共存的冷冻机油或冷媒最好与制冷系统中所使用的介质相同。
21.再一方面，本发明实施例还提供一种空调器，包括上述换热循环装置。
22.在本实施例中，提供了一种空调器，在空调器的运行过程中，换热介质在换热循环装置中流动，完成换热的工作，若因为管道腐蚀等问题，换热系统出现微小的孔洞时，换热介质由于换热系统的内外压力差影响，会通过该孔洞泄漏到换热系统的外部；此时，防漏剂也跟随换热介质一同泄漏，在其漏出的瞬间，与空气中的水分发生反应而高分子化。防漏剂高分子化之后由原来的液态转变为固态，从而密封了换热介质的泄漏点，从而实现防漏的功能。
附图说明
23.图1为本发明部分实施例提供的换热循环装置。
24.附图标记：
25.1-压缩机；2-室外换热器；3-膨胀机构；4-室内换热器。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为了解决冷媒泄漏的问题，本发明实施例提供了一种换热介质，包括：冷媒、冷冻机油和防漏剂；其中，防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃；氨基甲酸酯预聚物可以和水反应固化，从而由液体状态转变为固体状态。
28.在相关技术中，为了解决冷媒泄漏的问题，一般会在换热系统内添加树脂溶液或树脂粒子，用于填充孔洞。但是，在添加树脂溶液的情况下，当换热系统工作时，在膨胀阀附近以及蒸发器等狭窄流道或者低温的位置，树脂可能会析出，并且堵塞换热系统；在添加树脂粒子的情况下，树脂粒子可能会堵塞压缩机或者油泵等位置。
29.因此，为了避免换热系统被堵塞，本发明实施例提供了一种换热介质，换热介质包括防漏剂，该防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃；其中，氨甲甲酸酯预聚物能够与水反应后高分子化，同时该防漏剂也能溶解在冷冻机油内，不影响换热介质的正常循环和工作。因此，在整个换热系统回路完整，不存在泄漏点的情况下，换热介质在换热系统内部循环。若因为管道腐蚀等问题，换热系统出现微小的孔洞时，换热介质由于换热系统的内外压力差影响，会通过该孔洞泄漏到换热系统的外部；此时，防漏剂也跟随换热介质一同泄漏，在其漏出的瞬间，与空气中的水分发生反应而高分子化。防漏剂高分子化之后由原来的液态转变为固态，从而密封了换热介质的泄漏点，从而实现防漏的功能。另一方面，脂环烃可以有效降低换热介质的粘度；氨基甲酸酯预聚物即使单纯与酯类油、醚油混合，极性基团也会相互作用，导致粘度难以降低，因而在本实施例中，通过添加脂环烃，将氨基甲酸酯预聚物的粘度调整到和冷冻机油相同的水平并与冷冻机油相溶，因此不会因添加了分子量大的化
合物而引起冷冻机油的粘度上升、也不会导致氨基甲酸酯预聚物的析出。
30.在本实施例中，采用上述防漏剂的原理在于，采用一种能与空气中的水发生反应并且固化的物质作为防漏剂，由于换热介质在换热系统内部循环，不会与外界接触，因而当换热系统出现孔洞时，防漏剂可以和空气中的水分反应固化，从而堵住孔洞。除了氨甲甲酸酯预聚物之外，含有上述功能的物质还包括2-氰基丙烯酸酯和有机硅酮化合物等，但是2-氰基丙烯酸酯的分子量较小，虽然可以在泄漏位置高分子化，但是其防漏的能力还有待进一步提高。对于有机硅酮化合物而言，比如烷基烷氧基硅烷(r-si(or’)3)，在存在水分的情况下，烷氧基水解生成硅烷醇基，该硅烷醇基之间通过脱水缩合进行聚合，其具体的反应过程如式(ⅰ)和式(ⅱ)所示。
[0031][0032][0033]
这里的硅酮聚合体是玻璃状物质，质地较硬，堵住微孔的能力有限。另外有机硅酮化合物在不同稀释状态下其稳定性会有所变化，与不同类型的冷冻机油混合时，其粘度可能会上升或者在制冷循环内“凝胶”化，无法稳定地使用。
[0034]
在本实施例中，由于氨基甲酸酯预聚物的粘度较高，因此需要稀释其粘度，使其可以在换热系统内部循环，具体的，调节粘度等级至iso vg100以下。2-氰基丙烯酸酯、有机硅化合物等都不需要调节粘度。2-氰基丙烯酸酯中不适合加脂环烃。2-氰基丙烯酸酯的粘度原本就比较低(vg《2)，要是加了脂环烃，那一般粘度为vg68左右的冷冻机油的粘度会进一步下降，容易造成摩擦损失。氨基甲酸酯预聚物的分子量高，如果只有氨基甲酸酯预聚物，在分子链内，分子锁间发生氢键，因此聚氨酯预聚物链之间发生缠绕，粘度变高。针对上述问题，混合分子量小的脂环烃进入氨基甲酸酯预聚物的间隙，使预聚物之间难以生成氢键。脂环族烃没有生成氢键的带不成对电子的的原子。因此，整体上氢键也变得难以结合，氨基甲酸酯预聚物间彼此分离，因此粘度降低。
[0035]
采用本实施例提供的技术方案的好处在于，因施工不良导致冷媒大量泄漏的情况容易被检测到，因此易于实施对策；但是在实际的使用过程中，由于管道腐蚀所造成的通孔往往比较小，起源于蚁巢状的微细腐蚀孔，泄漏速度慢，在通孔变大到一定程度经常难以被注意到。而本发明提供的换热介质中，防漏剂最初为液态，在泄漏点接触到空气中的水分会高分子化形成固态产物看，从而密封孔洞。这种换热介质对于一些细微的泄漏点特别有效，可以在泄漏的初期就将泄漏点进行密封；特别是，腐蚀孔的孔径在0.1毫米以下时，也能取得良好的防漏效果。另一方面，选择氨基甲酸酯预聚物和脂环烃，氨基甲酸酯预聚物的状态稳定，遇水聚合反应的速度更快，同时添加脂环烃调节防漏剂的粘度，一方面提高了氨基甲酸酯预聚物的添加量，从而进一步提高冷媒防漏的效果；另一方面，使得防漏剂的粘度与冷冻机油的粘度相匹配，从而可以配合不同粘度的冷冻机油在压缩机中使用而不会发生摩擦损耗问题。
[0036]
进一步地，氨基甲酸酯预聚物的原料包括多元醇和异氰酸酯。
[0037]
在本实施例中，氨基甲酸酯预聚物(-r-n＝c＝o)由多元醇和异氰酸酯混合并且反应得到，其具体的制备工艺以本领域技术人员熟知的为准，在此不做赘述。在多元醇和异氰酸酯的混合物中，使异氰酸酯基的数量多于oh基团，从而可以生成氨基甲酸酯预聚物(-r-n＝c＝o)。该氨基甲酸酯预聚物(-r-n＝c＝o)的分子链末端具有异氰酸酯基，因而可以与空气中的水分发生反应生成末端为胺的氨基甲酸酯预聚物(-r-nh2)，该末端为胺的氨基甲酸酯预聚物(-r-nh2)可以于周围的氨基甲酸酯预聚物(-r-n＝c＝o)反应，形成氨基甲酸酯键，从而生成氨基甲酸酯固化物。
[0038]-r-n＝c＝o h2o
→
[-r-n＝c＝o]
→
r-nh2 co2ꢀꢀ
(iii)，
[0039][0040]
进一步地，多元醇包括聚醚多元醇；和/或异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0041]
在本实施例中，优选容易和与空气中的水分发生反应的多元醇作为氨基甲酸酯预聚物的原料，具体的，优选聚醚多元醇；更优选聚氧丙烯二醇和聚氧丙烯三醇的混合物。另一方面，为了提高氨基甲酸酯预聚物与水发生反应后的固化性能，优选二苯基甲烷二异氰酸酯作为原料。
[0042]
进一步地，脂环烃的碳原子数量为6-10个；和/或脂环烃包括环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、三甲基环己烷中的至少一种。
[0043]
在本实施例中，脂环烃的作用在于降低氨基甲酸酯预聚物的粘度，从而使得氨基甲酸酯预聚物可以充分溶解在冷冻机油中，进一步避免换热循环系统内部堵塞的问题；另一方面，由于粘度问题得到解决，氨基甲酸酯预聚物的添加量可以适当提高，从而有效地实现冷媒防漏的功能。脂环烃优选碳原子数量为6-10个的脂环烃，此类脂环烃具体包括环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、三甲基环己烷等。原因在于，碳原子数大于11的脂环烃的臭味较强，与氨基甲酸酯预聚物的相溶性不充分，因此不适用。另外碳原子数低于5的脂环烃，由于其挥发性较强，在与氨基甲酸酯预聚物相溶解后无法保持稳定的状态。
[0044]
在本实施例中，可以通过调整氨基甲酸酯预聚物和脂环烃的比例，从而使得防漏剂的粘度和冷冻机油的粘度相统一，因而防漏剂可以和冷冻机油一起在换热系统内部进行循环，当换热系统出现孔洞时，该防漏剂能够快速与空气中的水分发生反应并且固化，从而堵住孔洞，实现冷媒防漏的效果。
[0045]
进一步地，冷冻机油包括多元醇基油、聚乙烯醚油、烷基苯油、鉱油中的至少一种；和/或冷媒包括hfc冷媒、hfo冷媒、hc冷媒中的至少一种。
[0046]
在本实施例中冷冻机油例如包括多元醇基(poe)油、聚乙烯醚(pve)油、烷基苯(ab)油、鉱油(mo)等。由于氨基甲酸酯预聚物化合物具有高极性的氨基甲酸酯键，因此可溶于poe油及pve油(pve)等拥有极性的冷冻机油中，也能移动程度上溶解于鉱油(mo)之中，因此本发明中的防漏剂不仅可用于使用了poe油及pve油(pve)的氟类冷媒的换热系统中，也可以用于使用矿物油的烃类冷媒的换热系统中。另外在冷冻机油中，聚烷撑乙二醇(pag)油由于容易带有水分，特别是在长期储存后使用时，2-氰基丙烯酸酯会在pag油中发生反应并
固化，因此不推荐使用。
[0047]
在本实施例中，hfc冷媒包括r410a和r32等；hfo冷媒包括r1234yf等；hc冷媒包括丙烷等。上述任何一种冷媒都不会与冷媒防漏剂发生反应，所以都可以使用。本实施例中冷冻机油和冷媒的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规来源即可实现。
[0048]
进一步地，换热介质还包括抗氧化剂和/或干燥剂。
[0049]
在本实施例中，换热介质还可以包括助剂，例如抗氧化剂，可以阻止氧气产生不良影响。干燥剂，可以去除换热介质中的水分，由于换热介质中添加了极易与水发生反应的防漏剂，因此，在必要的情况下应当添加干燥剂，避免体系内的水分与防漏剂发生反应，进一步保证了换热介质的循环工作。其中，抗氧化剂优选二丁基羟基甲苯，干燥剂优选苯基缩水甘油醚。但是，常用的挤压添加剂例如磷酸三苯酯等磷酸酯化合物会与氨基甲酸酯预聚物发生反应，因此无法在本发明的换热循环内使用。
[0050]
进一步地，防漏剂的质量为冷冻机油质量的5-30％。
[0051]
在本实施例中，防漏剂在换热系统中的添加量没有特别规定，作为优选，防漏剂添加的质量为冷冻机油质量的5％-30％；具体可以是1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％、15％、17％、19％、20％。若防漏剂的添加量小于5％，则其堵塞因腐蚀而形成的微孔的效果会变差；另外，若添加量大于30％，则氨基甲酸酯预聚物在低温下容易与冷冻机油分离，导致换热系统整体无法充分的进行循环，冷媒防漏的效果变差。
[0052]
参见图1，另一方面，本发明实施例还提供一种换热循环装置，换热循环装置包括上述换热介质；换热系统还包括压缩机、室内换热器、膨胀机构和室外换热器；其中，换热介质在压缩机、室内换热器、膨胀机构和室外换热器中循环流通。
[0053]
在本实施例中，换热循环装置用于空调器，包括了压缩机1、室外换热器2、膨胀阀等膨胀机构3、室内换热器4及连接上述部件的配管、在它们内部循环的工作介质以及这些工作的控制装置。也可具备用于切换室内的制冷制热运行的四通阀、用于连接室内外连接管的二通阀、三通阀。这些部件如果是在一般的空调机中使用的部件，则不会与本发明部分实施例提供的换热介质进行反应。在本实施例中，换热循环装置中循环流通的换热介质由本发明部分实施例提供，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；其中，防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃，可以和水反应固化，从而由液体状态转变为固体状态。为了保证防漏剂可以发挥其效果，优选的，将制冷循环内的水分抑制在1000wtppm以下。为了降低制冷循环内的水分量，优选的，在制冷循环中设置沸石等干燥剂。
[0054]
再一方面，本发明实施例还提供一种冷媒防漏方法，冷媒防漏方法应用于空调器的换热循环装置；冷媒防漏方法包括：在换热循环装置中添加防漏剂；防漏剂包括氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0055]
在本实施例中，提供了一种冷媒防漏的方法，防漏剂的添加方式没有特别限定，可以预先和冷冻机油进行混合后导入压缩机内，也可以在空调机安装后导入制冷系统中。在安装后导入的情况下，最好先将内机抽真空后从检修端口导入。另外，也可以在内外连接管的中间追加含有冷媒防漏剂的连接管。当然，也可以直接在换热循环装置中添加本发明部分实施例提供的换热介质，换热介质包括冷媒、冷冻机油和防漏剂。优选的，与防漏剂共存的冷冻机油或冷媒最好与制冷系统中所使用的介质相同。
[0056]
再一方面，本发明实施例还提供一种空调器，包括上述换热循环装置。
[0057]
在本实施例中，提供了一种空调器，在空调器的运行过程中，换热介质在换热循环装置中流动，完成换热的工作，若因为管道腐蚀等问题，换热系统出现微小的孔洞时，换热介质由于换热系统的内外压力差影响，会通过该孔洞泄漏到换热系统的外部；此时，防漏剂也跟随换热介质一同泄漏，在其漏出的瞬间，与空气中的水分发生反应而高分子化。防漏剂高分子化之后由原来的液态转变为固态，从而密封了换热介质的泄漏点，从而实现防漏的功能。
[0058]
实施例1
[0059]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hc冷媒中的丙烷；冷冻机油为多元醇基(poe)油；防漏剂为氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0060]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的5％。
[0061]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯二醇、聚氧丙烯三醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0062]
脂环烃为环己烷。
[0063]
实施例2
[0064]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hfc冷媒中的r32；冷冻机油为聚乙烯醚(pve)油；防漏剂为氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0065]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的10％。
[0066]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯二醇、聚氧丙烯三醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0067]
脂环烃为甲基环己烷。
[0068]
本实施例中，换热介质还包括二丁基羟基甲苯抗氧化剂。
[0069]
实施例3
[0070]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hfc冷媒中的r410a；冷冻机油为烷基苯(ab)油；防漏剂为氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0071]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的15％。
[0072]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯二醇、聚氧丙烯三醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0073]
脂环烃为乙基环己烷。
[0074]
实施例4
[0075]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hfo冷媒中的r1234yf；冷冻机油为鉱油(mo)；防漏剂为氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0076]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的20％。
[0077]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯二醇、聚氧丙烯三醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0078]
脂环烃为三甲基环己烷。
[0079]
实施例5
[0080]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hfc冷媒中的r410a；冷冻机油为多元醇基(poe)油；防漏剂氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0081]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的25％。
[0082]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯三醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0083]
脂环烃为环己烷和甲基环己烷。
[0084]
实施例6
[0085]
本实施例提供一种换热介质，包括冷媒、冷冻机油和防漏剂；冷媒为hfc冷媒中的r410a；冷冻机油为多元醇基(poe)油；防漏剂为氨基甲酸酯预聚物和脂环烃。
[0086]
其中，防漏剂的质量为冷冻机油质量的30％。
[0087]
氨基甲酸酯预聚物由聚氧丙烯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到。
[0088]
脂环烃为甲基环己烷和三甲基环己烷。
[0089]
本实施例中，换热介质还包括二丁基羟基甲苯抗氧化剂、苯基缩水甘油醚干燥剂。
[0090]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。