一种预混料振动生产装置的制作方法

1.本发明涉及饲料添加剂生产装置技术领域，尤其涉及一种预混料振动生产装置。


背景技术：

2.预混料通常是将营养物质、一种或几种添加剂与载体按一定配比均匀混合而成，预混料的混合装置多采用叶片搅拌式，某些配方中需要添加稀释剂，因此造成混合过程出现结块现象，仅依靠叶片搅拌导致最终产品因搅拌不均匀而造成质量波动。
3.现有一种预混料振动生产装置，在筒体内设置可独立振动的振筒，在筒底设置搅拌器，使得物料在筒内振动时，能够充分翻滚、摩擦从而实现将物料中小的结块打碎，保证混合的均匀性。
4.但是，上述装置仅在底部设置搅拌器和在内部设置振筒，还存在搅拌死角，物料可能粘附在筒体内壁上，不能被混合、排出，导致物料的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预混料振动生产装置，解决现有的预混料振动生产装置仅在底部设置搅拌器和在内部设置振筒，还存在搅拌死角，物料可能粘附在筒体内壁上，不能被混合、排出，导致物料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种预混料振动生产装置，包括筒体、盖体和振动组件，所述盖体与所述筒体拆卸连接，并位于所述筒体的一侧，所述振动组件与所述筒体连接，
7.还包括搅拌组件，
8.所述搅拌组件包括转动轴杆、连接杆、毛刷板和辅助构件，所述转动轴杆与所述盖体转动连接，并位于所述筒体的内部，所述连接杆与所述转动轴杆固定连接，并位于所述筒体的内部，所述毛刷板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述转动轴的一侧，所述辅助构件与所述连接杆连接。
9.其中，所述搅拌组件还包括搅拌叶，所述搅拌叶与所述转动轴杆固定连接，并位于所述转动轴杆远离所述连接杆的一侧。
10.其中，所述辅助构件包括安装座和滚珠，所述安装座与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述毛刷板的一侧；所述滚珠与所述安装座滚动连接。
11.其中，所述预混料振动生产装置还包括排料组件，所述排料组件包括排料斗、漏网和防堵塞构件，所述排料斗与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的底部，且与所述筒体的内部连通；所述漏网与所述排料斗拆卸连接，并位于所述排料斗的内部；所述防堵塞构件与所述排料斗连接。
12.其中，所述振动组件包括底座、支撑杆和动力构件，所述支撑杆与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的外壁；所述底座通过所述动力构件与所述支撑杆连接，所述底座位于所述筒体的下方。
13.其中，所述动力构件包括滑杆、连接弹簧和振动电机，所述滑杆的一侧与所述底座固定连接，所述滑杆的另一侧与所述支撑杆滑动连接；所述连接弹簧与所述底座固定连接，并位于所述底座与所述支撑杆之间；所述振动电机与所述支撑杆连接。
14.其中，所述预混料振动生产装置还包括进料组件，所述进料组件包括进料斗、压碎辊和驱动构件，所述进料斗位于所述筒体的上方，并与所述筒体的内部连通；所述压碎辊与所述进料斗转动连接，并位于所述进料斗的内部，所述压碎辊的数量为两个，两个所述压碎辊分别相对分布。
15.本发明的一种预混料振动生产装置，通过所述盖体将所述筒体的进口处封盖，所述振动组件带动所述筒体振动，辅助搅拌混合，所述转动轴杆连接在所述盖体上，并伸入所述筒体的内部，由所述盖体上方设置的驱动电机驱动转动，所述连接杆连接在所述转动轴杆上，跟随所述转动轴杆转动，所述毛刷板连接在所述连接杆上，并贴近所述筒体的内壁，跟随所述连接杆转动的同时，对所述筒体的内壁进行刮试，所述辅助构件辅助所述连接杆的转动，进而通过所述毛刷板刮试所述筒体的内壁，避免物料粘附在所述筒体内，有利于对物料的充分混合和排料，避免物料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明第一实施例的预混料振动生产装置的整体结构示意图。
18.图2是本发明第一实施例的预混料振动生产装置的剖视图。
19.图3是本发明的图2的a处放大图。
20.图4是本发明第二实施例的预混料振动生产装置的剖视图。
21.图5是本发明第三实施例的预混料振动生产装置的整体结构示意图。
22.图6是本发明第四实施例的预混料振动生产装置的整体结构示意图。
23.图7是本发明的图6的b处放大图。
24.图中：101-筒体、102-盖体、103-转动轴杆、104-连接杆、105-毛刷板、106-搅拌叶、107-安装座、108-滚珠、201-排料斗、202-漏网、203-连接轴、204-转动盘、301-底座、302-支撑杆、303-滑杆、304-连接弹簧、305-振动电机、401-进料斗、402-压碎辊、403-驱动电机、404-主动轮、405-传动轮、406-皮带。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.本技术第一实施例为：
27.请参阅图1至图5，一种预混料振动生产装置，包括筒体101、盖体102和振动组件，所述盖体102与所述筒体101拆卸连接，并位于所述筒体101的一侧，所述振动组件与所述筒体101连接，
28.还包括搅拌组件，
29.所述搅拌组件包括转动轴杆103、连接杆104、毛刷板105和辅助构件，所述转动轴
杆103与所述盖体102转动连接，并位于所述筒体101的内部，所述连接杆104与所述转动轴杆103固定连接，并位于所述筒体101的内部，所述毛刷板105与所述连接杆104固定连接，并位于所述连接杆104远离所述转动轴的一侧，所述辅助构件与所述连接杆104连接。
30.所述搅拌组件还包括搅拌叶106，所述搅拌叶106与所述转动轴杆103固定连接，并位于所述转动轴杆103远离所述连接杆104的一侧。
31.所述辅助构件包括安装座107和滚珠108，所述安装座107与所述连接杆104固定连接，并位于所述连接杆104靠近所述毛刷板105的一侧；所述滚珠108与所述安装座107滚动连接。
32.所述盖板通过螺栓安装在所述筒体101的进口处，将所述筒体101的进口封闭，所述振动组件使所述筒体101产生振动，辅助混合搅拌，所述转动轴杆103转动连接在所述盖体102上，并伸入所述筒体101的内部，且由所述盖体102上设置的驱动电机驱动转动，所述连接杆104连接在所述转动轴杆103上，跟随所述转动轴杆103转动，所述连接杆104远离所述转动轴杆103的一端固定连接有所述毛刷板105，所述毛刷板105采用橡胶材质制成，呈毛刷状，贴合所述筒体101的内壁，并跟随所述连接杆104转动，所述搅拌叶106固定在所述转动轴杆103上，跟随所述转动轴杆103转动，对物料进行搅拌，所述安装座107安装在所述连接杆104上，并靠近所述筒体101的内壁，所述滚珠108与所述安装座107滚动连接，并与所述筒体101的内壁滚动连接；
33.至此，物料导入所述筒体101内时，驱动所述转动轴杆103转动，带动所述搅拌叶106转动，对物料进行搅拌混合，同时，所述连接杆104跟随转动，带动所述毛刷板105刮试所述筒体101的内壁，避免物料粘附在所述筒体101的内壁，进而使物料搅拌混合更均匀，排出效率更高，减少物料的浪费，在所述连接杆104转动过程中，带动所述安装座107转动，所述滚珠108在所述筒体101的内壁上滚动，辅助所述连接杆104的转动，使所述连接杆104转动更平衡稳定，进而所述毛刷板105刮试效果更佳，避免物料的粘附，充分排出物料，减少物料浪费。
34.本技术第二实施例为：
35.请参阅图4，在第一实施例的基础上，本实施例的所述预混料振动生产装置还包括排料组件，所述排料组件包括排料斗201、漏网202和防堵塞构件，所述排料斗201与所述筒体101固定连接，并位于所述筒体101的底部，且与所述筒体101的内部连通；所述漏网202与所述排料斗201拆卸连接，并位于所述排料斗201的内部；所述防堵塞构件与所述排料斗201连接。
36.所述防堵塞构件包括连接轴203和转动盘204，所述连接轴203与所述排料斗201转动连接，并位于所述漏网202的下方；所述转动盘204与所述连接轴203固定连接。
37.所述排料斗201固定在所述筒体101的底部，并呈倒锥状，物料在搅拌后因重力落入所述排料斗201中，再从所述排料斗201中排出，所述排料斗201的出口处设置有阀门，控制物料的排出，所述漏网202安装在所述排料斗201的内部，并位于所述转动轴杆103的下方，具有多个通孔，供搅拌均匀后的物料落下，避免结块的物料排出，使得物料能在所述漏网202上方被搅拌混合更均匀，所述连接轴203通过轴承转动连接在所述排料斗201内，并位于所述漏网202的下方，所述连接轴203的一端伸出所述排料斗201，与驱动电机连接，由驱动电机驱动转动，所述连接轴203位于所述排料斗201内部的一侧固定连接有所述转动盘
204，所述转动盘204的外壁上具有凸出的杆状，所述转动盘204跟随所述连接轴203转动，对处于所述排料斗201底部的物料进行推动，避免物料堆积出现堵塞，更好的对物料进行排出，有利于提高工作效率。
38.本技术第三实施例为：
39.请参阅图5，在第一实施例的基础上，本实施例的所述振动组件包括底座301、支撑杆302和动力构件，所述支撑杆302与所述筒体101固定连接，并位于所述筒体101的外壁；所述底座301通过所述动力构件与所述支撑杆302连接，所述底座301位于所述筒体101的下方。
40.所述动力构件包括滑杆303、连接弹簧304和振动电机305，所述滑杆303的一侧与所述底座301固定连接，所述滑杆303的另一侧与所述支撑杆302滑动连接；所述连接弹簧304与所述底座301固定连接，并位于所述底座301与所述支撑杆302之间；所述振动电机305与所述支撑杆302连接。
41.所述底座301位于所述筒体101的下方，所述底座301上至少固定连接有两个所述滑杆303，所述支撑杆302配合所述滑杆303设置，固定连接在所述筒体101的外壁，并与所述滑杆303滑动连接，所述连接弹簧304的一端固定在所述安装板上，套设在所述滑杆303的外侧，并位于所述安装板与所述支撑杆302之间，所述振动电机305型号为yzu86，安装在所述支撑杆302上，至此，在搅拌过程中，所述振动电机305运行，带动所述支撑杆302振动，所述支撑杆302带动所述筒体101振动，使所述筒体101内的物料发生振动，辅助搅拌，使物料能够充分混合均匀，振动过程中，所述支撑杆302触碰到所述连接弹簧304，在所述连接弹簧304的弹力配合下带动所述筒体101上下振动，使物料混合更加均匀，提高混合效率。
42.本技术第四实施例为：
43.请参阅图6和图7，在第一实施例的基础上，所述预混料振动生产装置还包括进料组件，所述进料组件包括进料斗401、压碎辊402和驱动构件，所述进料斗401位于所述筒体101的上方，并与所述筒体101的内部连通；所述压碎辊402与所述进料斗401转动连接，并位于所述进料斗401的内部，所述压碎辊402的数量为两个，两个所述压碎辊402分别相对分布。
44.所述驱动构件包括驱动电机403、主动轮404、传动轮405和皮带406，所述驱动电机403的输出端与其中一个所述压碎辊402连接；所述主动轮404与其中一个压碎辊402固定连接，所述传动轮405与另一个所述压碎辊402固定连接；所述皮带406缠绕在所述主动轮404与所述传动轮405的外侧。
45.所述进料斗401位于所述筒体101的上方，并与所述筒体101的内部连通，所述进料斗401用于放入固态物料，两个所述压碎辊402分别相对转动连接在所述进料斗401的内部，并有一端伸出所述进料斗401，在其中一个所述压碎辊402上设置有所述驱动电机403，并在其中一个所述压碎辊402上设置有所述主动轮404，另一个所述压碎辊402上设置有所述传动轮405，所述主动轮404与所述传动轮405的外侧套设所述皮带406，由所述皮带406进行传动，至此，将固态物料放入所述进料斗401中，所述驱动电机403驱动所述压碎辊402转动，带动所述主动轮404转动，所述主动轮404带动所述皮带406转动，所述皮带406带动所述传动轮405转动，进而所述传动轮405带动另一个所述压碎辊402转动，两个所述压碎辊402共同转动，将固态物料进行碾压破碎，防止固态物料呈块状，碾碎的物料进入所述筒体101内进
行进一步的搅拌混合，促使物料搅拌混合更均匀，生产质量更高。
46.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。