一种用于火力发电机组供热管道减温水系统的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂相关设备技术领域，具体为一种用于火力发电机组供热管道减温水系统。


背景技术：

2.我公司供热系统向附近工厂提供工业生产用汽，从1、2号机组冷段再热蒸汽(简称冷再)抽出的蒸汽压力、温度分别为5.2mpa、350℃，经减温减压后提供分别为2.5mpa、250℃的生产用汽。蒸汽温度通过减温水泵向供热管道进行喷水减温冷却，但自系统运行以来，减温水泵运行不稳定，水泵电机时常超电流无法正常运行，同时经常发生水泵轴承及内部平衡鼓等部件损坏故障，严重影响供热系统安全稳定运行，也给工作人员造成了巨大工作负担。
3.目前现有的供热管道减温水泵存在的主要缺陷有以下几点：
4.1、运行中减温水泵电机易超电流，造成无法正常运行。
5.2、减温水泵运行不稳定，内部部件易发生磨损损坏，造成减温水中断，使供汽管道温度超标，影响系统安全稳定运行。
6.因此，急需一种能够代替减温水泵的减温水系统，使得供热系统运行更加稳定、可靠。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于火力发电机组供热管道减温水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火力发电机组供热管道减温水系统，包括给水泵、减温减压器；所述给水泵的中间抽头经由中间抽头母管通过管道连通减温减压站内的减温减压器，进而与减温水管道汇合；
9.所述减温减压器的进水口处安装有除盐箱，除盐箱的内部设置有过滤室，过滤室的底部通过电解水管连通电解室，电解室的底部一侧通过管道连通减温减压器；所述过滤室的顶端连通进水管，进水管与给水泵的中间抽头母管连通，过滤室的内部水平间隔安装有第一过滤网兜、第二过滤网兜和第三过滤网兜，第一过滤网兜、第二过滤网兜和第三过滤网兜的网孔大小依次递减；
10.所述电解室的内部安装有多组阳极电解板、阴极电解板，阳极电解板、阴极电解板的上下两端分别固定在上支撑板、下支撑板上，阳极电解板和阴极电解板的一侧外壁上均连接有清理刮刀，清理刮刀连接有升降驱动装置。
11.优选的，相邻的两个过滤网兜之间通过分离隔板隔开，每一个分离隔板的顶端均开设有清液出口，清液出口设置在第二过滤网兜、第三过滤网兜的上方。
12.优选的，每一个过滤网兜的底端均连通集污筒，集污筒上安装有控制阀门，集污筒的底端连通集污室，集污室的底端一侧连通排污管，排污管连通排污泵。
13.优选的，所述升降驱动装置包括安装在清理刮刀外侧的升降滑块，升降滑块上贯穿设置有传动螺杆，传动螺杆与升降滑块螺纹连接。
14.优选的，所述传动螺杆的底端穿过下支撑板连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮的一侧安装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮机械传动连接。
15.优选的，每一个所述主动锥形齿轮均固定在传动转轴上，传动转轴贯穿主动锥形齿轮的轴心设置，传动转轴转动安装在下支撑板的下方，传动转轴的一端设置在电解室的外侧，并通过联轴器连接有驱动电机。
16.优选的，每一个所述主动锥形齿轮的一侧均安装有润滑刷，每一个润滑刷的顶端均连通润滑油管的出油口，润滑油管的进油口设置在除盐箱的外侧，润滑油管的进油口连通加油斗，加油斗上安装有防尘盖。
17.优选的，所述润滑刷包括储油盒，储油盒的内部设置有吸油海绵，储油盒的底端间隔设置有多个出油孔，出油孔的内部安装有毛刷。
18.优选的，所述毛刷的外部套设有防护套管，毛刷的长度大于防护套管的长度，毛刷的底端设置在防护套管的下方。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型提供的一种用于火力发电机组供热管道减温水系统，该减温水系统由给水泵中间抽头提供的减温水，使得供热系统运行更加稳定可靠，给机组安全运行奠定了基础；同时因原减温水泵停运，可节约大量电量，且减少了工作人员的检修工作量，设备检修成本也随之降低。
21.2、本实用新型提供的一种用于火力发电机组供热管道减温水系统，本方案还在减温减压器的进水口处安装有除盐箱，该除盐箱的内部安装有过滤组件和电机组件，使其能够对即将进入减温减压器中的水达到净化、除盐的目的，能够有效延长减温减压器的使用寿命，进一步保障供热系统运行的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的除盐箱的具体结构示意图；
24.图3为本实用新型的升降驱动装置的具体结构示意图；
25.图4为本实用新型的润滑刷的剖视图。
26.图中：1、给水泵；2、减温减压器；3、电解水管；4、中间抽头母管；5、除盐箱；6、过滤室；7、电解室；8、第一过滤网兜；9、第二过滤网兜；10、第三过滤网兜；11、阳极电解板；12、阴极电解板；13、上支撑板；14、下支撑板；15、清理刮刀；16、分离隔板；17、清液出口；18、集污筒；19、集污室；20、排污管；21、排污泵；22、升降滑块；23、传动螺杆；24、从动锥形齿轮；25、主动锥形齿轮；26、传动转轴；27、驱动电机；28、润滑刷；281、储油盒；282、吸油海绵；283、毛刷；284、防护套管；29、润滑油管；30、加油斗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于火力发电机组供热管道减温水系统，包括给水泵1、减温减压器2；给水泵1的中间抽头经由中间抽头母管4通过管道连通减温减压站内的减温减压器2，进而与减温水管道汇合；
31.减温减压器2的进水口处安装有除盐箱5，除盐箱5的内部设置有过滤室6，过滤室6的底部通过电解水管3连通电解室7，电解室7的底部一侧通过管道连通减温减压器2；过滤室6的顶端连通进水管，进水管与给水泵1的中间抽头母管4连通，过滤室6的内部水平间隔安装有第一过滤网兜8、第二过滤网兜9和第三过滤网兜10，第一过滤网兜8、第二过滤网兜9和第三过滤网兜10的网孔大小依次递减；
32.电解室7的内部安装有多组阳极电解板11、阴极电解板12，阳极电解板11、阴极电解板12的上下两端分别固定在上支撑板13、下支撑板14上，阳极电解板11和阴极电解板12的一侧外壁上均连接有清理刮刀15，清理刮刀15连接有升降驱动装置。
33.进一步的，相邻的两个过滤网兜之间通过分离隔板16隔开，每一个分离隔板16的顶端均开设有清液出口17，清液出口17设置在第二过滤网兜9、第三过滤网兜10的上方。
34.进一步的，每一个过滤网兜的底端均连通集污筒18，集污筒18上安装有控制阀门，集污筒18的底端连通集污室19，集污室19的底端一侧连通排污管20，排污管20连通排污泵21。
35.进一步的，升降驱动装置包括安装在清理刮刀15外侧的升降滑块22，升降滑块22上贯穿设置有传动螺杆23，传动螺杆23与升降滑块22螺纹连接。
36.进一步的，传动螺杆23的底端穿过下支撑板14连接有从动锥形齿轮24，从动锥形齿轮24的一侧安装有主动锥形齿轮25，主动锥形齿轮25与从动锥形齿轮24机械传动连接。
37.进一步的，每一个主动锥形齿轮25均固定在传动转轴26上，传动转轴26贯穿主动锥形齿轮25的轴心设置，传动转轴26转动安装在下支撑板14的下方，传动转轴26的一端设置在电解室7的外侧，并通过联轴器连接有驱动电机27。
38.进一步的，每一个主动锥形齿轮25的一侧均安装有润滑刷28，每一个润滑刷28的顶端均连通润滑油管29的出油口，润滑油管29的进油口设置在除盐箱5的外侧，润滑油管29的进油口连通加油斗30，加油斗30上安装有防尘盖。
39.进一步的，润滑刷28包括储油盒281，储油盒281的内部设置有吸油海绵282，储油盒281的底端间隔设置有多个出油孔，出油孔的内部安装有毛刷283。
40.进一步的，毛刷283的外部套设有防护套管284，毛刷283的长度大于防护套管284的长度，毛刷283的底端设置在防护套管284的下方。
41.工作原理：在该设备实际使用时，冷再蒸汽温度约为350℃左右，给水泵1的中间抽头工作参数约为11.38mpa，温度177℃，温度正好可适用于供热管道减温水源；本方案在给水泵1的中间抽头母管4上接出一路水源至冷再减温器2的减温水管道上，经过减压阀将中间抽头压力由11.38mpa调节至2.5mpa，作为供热管道减温水。
42.由于本方案还在减温减压器2的进水口处设置有除盐箱5，使得当由中间抽头母管4处引出的水在进入除盐箱5后，依次通过第一过滤网兜8、第二过滤网兜9和第三过滤网兜10的层层过滤，由于多个过滤网兜之间通过分离隔板16隔开，使得经由上一级过滤网兜滤出的上层清液能够通过对应的清液出口17进入下一级的过滤网兜进行再次过滤，以此达到对水质彻底过滤、净化的目的，过滤出的杂质经由各个过滤网兜底端的集污筒18进入集污室19内，可以通过排污泵21对其进行定期清理。
43.当水质经由过滤室6过滤完毕后，经由电解水管3引入电解室7，接通电解室7的电源，通过阳极电解板11、阴极电解板12对净化后的水质进行除盐工作，电解、除盐完毕后的水质经由管道排出至减温减压器2进行处理。
44.由于在阳极电解板11、阴极电解板12长期使用的过车中，盐渍等会附着在电解板的表面，因此，需要操作人员定期启动驱动电机27，使得驱动电机27带动传动转轴26旋转，通过传动转轴26带动主动锥形齿轮25旋转，主动锥形齿轮25通过与从动锥形齿轮24的啮合连接，使得传动螺杆23同步旋转，由于传动螺杆23与升降滑块22螺纹连接，使得升降滑块22带动清理刮刀15做升/降运动，通过清理刮刀15对电解板的表面进行清理。
45.在主动锥形齿轮25旋转的过程中，通过与毛刷283的摩擦，使得毛刷283对主动锥形齿轮25进行上油、防护工作，延长其使用寿命。
46.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。