一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统的制作方法

技术特征：
1.一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架（1）、传输组件（2）、辅助夹持机构（3）、插接件（3a）、卡接件（3b）、驱动组件（3c）和机械手（4）；传输组件（2）沿着机架（1）的长边方向水平设置于机架（1）上；传输组件（2）一端为进口，另一端为出口；辅助夹持机构（3）设置有两组，两组辅助夹持机构（3）呈镜像状态设置于传输组件（2）出口处的两侧；其特征在于，辅助夹持机构（3）包括有插接件（3a）、卡接件（3b）和驱动组件（3c）；插接件（3a）和卡接件（3b）可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；插接件（3a）和卡接件（3b）用以增加锯片的夹持面积，从而便于机械手（4）对锯片夹持移动，驱动组件（3c）具有两个，两个驱动组件（3c）相对设置于传输组件（2）出口端的两侧；插接件（3a）和卡接件（3b）的非工作端与驱动组件（3c）的输出端可插拔式连接；两个驱动组件（3c）分别用以驱动插接件（3a）和卡接件（3b）端部相互靠近或远离，从而将插接件（3a）和卡接件（3b）固定安装于锯片上。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，传输组件（2）包括引导架（2a）、滑轨（2b）、滑块（2c）、抵触板（2d）、导向杆（2e）、丝杆（2f）和滚轮（2g）；滑轨（2b）沿着引导架（2a）的长边方向水平设置于引导架（2a）的底部；滑块（2c）可滑动的设置于滑轨（2b）上；抵触板（2d）通过一侧固定安装的导向杆（2e）可滑动的设置于引导架（2a）的一侧；丝杆（2f）端部通过轴承固定安装于导向杆（2e）的一侧；丝杆（2f）的杆部穿过引导架（2a）设置并与引导架（2a）螺纹配合连接；丝杆（2f）的另一端部还设置有转盘，滚轮（2g）可转动的设置于抵触板（2d）中部，滚轮（2g）沿着抵触板（2d）的长边方向等距设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，传输组件（2）还包括有保护条（2h），保护条（2h）沿着滑块（2c）的长边方向嵌入式安装于滑块（2c）的上表面。4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，插接件（3a）包括凸字形插块（3a1）、胶圈（3a2）、凸起（3a3）、第一延伸杆（3a4）和第一矩形块（3a5）；胶圈（3a2）可拆卸的安装于凸字形插块（3a1）的端部；胶圈（3a2）的两侧还分别设置有一个凸起（3a3）；第一延伸杆（3a4）垂直设置于凸字形插块（3a1）的背面；第一矩形块（3a5）固定安装于第一延伸杆（3a4）远离凸字形插块（3a1）的端部。5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，卡接件（3b）包括凹字形卡块（3b1）、卡口（3b2）、引导槽（3b3）、第二延伸杆（3b4）和第二矩形块（3b5）；卡口（3b2）开设于凹字形卡块（3b1）凹口处的两侧，卡口（3b2）与凸起（3a3）相契合设置；每个卡口（3b2）靠近插接件（3a）方向的边缘还均开设有引导槽（3b3）；第二延伸杆（3b4）垂直设置于凹字形卡块（3b1）的背面；第二矩形块（3b5）固定安装于第二延伸杆（3b4）远离凹字形卡块（3b1）方向的端部。6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，驱动组件（3c）包括支撑架（3c1）、电动推杆（3c2）和卡头（3c3）；支撑架（3c1）固定安装于机架（1）上，电动推杆（3c2）固定安装于支撑架（3c1）的顶端；电动推杆（3c2）的输出端水平朝向传输组件（2）方向设置；卡头（3c3）固定安装于电动推杆（3c2）的输出端，卡头（3c3）为一个顶部开口的矩形壳体；卡头（3c3）的内腔与第一矩形块（3a5）相契合设置；引导槽（3b3）的一侧还开设有避让第一延伸杆（3a4）的避让开口。

技术总结
本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体是涉及一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架、传输组件、辅助夹持机构、插接件、卡接件、驱动组件和机械手；传输组件沿着机架的长边方向水平设置于机架上；辅助夹持机构设置有两组，两组辅助夹持机构呈镜像状态设置于传输组件出口处的两侧；辅助夹持机构包括有插接件、卡接件和驱动组件；插接件和卡接件可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；驱动组件具有两个，两个驱动组件相对设置于传输组件出口端的两侧；本申请可以快速的增加锯片表面的夹持面积，从而辅助机械手更加容易、快速的对锯片进行夹持，从而实现对锯片的自动上料及下料的工作。工作。工作。


技术研发人员：程蓓
受保护的技术使用者：宁波创跃园林工具有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/8