1.本实用新型涉及滚筒冷渣机技术领域，具体为滚筒冷渣机冷却循环装置。
背景技术：
2.滚筒冷渣机，由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔，内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
3.现有的滚筒冷渣机冷却水腔，一般为一个或多个腔体构成，但是各个腔体内的热对流相互影响，不能形成递进的冷却效果，即冷却水腔的入口处和出口处冷却水温差不大，造成冷却效果不佳，为此，本申请提出一种滚筒冷渣机冷却循环装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供滚筒冷渣机冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚筒冷渣机冷却循环装置，包括底座，底座上固定连接有冷却外筒体，冷却外筒体的内部设置有内滚筒，所述冷却外筒体内固定连接有冷却水道，冷却水道呈螺旋状，冷却水道螺旋包裹在内滚筒的外侧，冷却外筒体的两端分别固定安装有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖均为环状结构，内滚筒的两端分别延伸出第一端盖和第二端盖的外侧，第一端盖的表面设置有冷却输入管，第二端盖的表面设置有冷却输出管。
6.优选的，所述第一端盖和第二端盖的端面均开设有两个腔室，分别为导液腔和导风腔。
7.优选的，所述冷却水道的内部空心，冷却水道的两端开口，分别与第一端盖和第二端盖的导液腔连通。
8.优选的，所述第一端盖的表面设置有导风腔连通的第一风道管，第二端盖的表面设置有与导风腔连通的第二风道管。
9.优选的，所述冷却外筒体的内壁与内滚筒的外壁形成冷却风腔，螺旋状的冷却水道将冷却风腔隔成螺旋状，第一端盖和第二端盖的导风腔通过冷却风腔连通。
10.优选的，所述内滚筒的表面固定连接有驱动齿轮环，内滚筒的左端设置有热渣输入管，内滚筒的右端为排渣口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了滚筒冷渣机冷却循环装置，具备以下有益效果：
13.1.该滚筒冷渣机冷却循环装置，通过设置冷却水道，呈螺旋包裹在内滚筒的外侧，热渣的热量向外传递给冷却水道的冷却液，通过冷却液带走热量，这种形式的流动方式，大大减少冷却液内部的热对流紊乱的相互影响，使入口冷却液至出口冷却液温度呈逐渐递增的状态，持续的冷却液输入，从而实现很好的冷却效果。
14.2.该滚筒冷渣机冷却循环装置，通过设置冷却水道，将冷却风腔隔断呈螺旋状，风冷流速快，与内滚筒表面及狭小缝隙接触面完整，热传导快，而冷却水道内部与外界完全封闭，避免冷却液泄漏，可以吸收内滚筒和风冷空气的热能，实现液冷和风冷的共同冷却效果，两者相辅相成，从而进一步增强冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却外筒体内壁结构示意图；
17.图3为本实用新型第二端盖结构示意图。
18.图中：1底座、2冷却外筒体、3内滚筒、4冷却水道、5第一端盖、6第二端盖、7冷却输入管、8冷却输出管、9导液腔、10导风腔、11第一风道管、12第二风道管、13冷却风腔、14驱动齿轮环、15热渣输入管、16排渣口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：滚筒冷渣机冷却循环装置，包括底座1，底座1上固定连接有冷却外筒体2，冷却外筒体2的内部设置有内滚筒3，内滚筒3的表面固定连接有驱动齿轮环14，内滚筒3的左端设置有热渣输入管15，内滚筒3的右端为排渣口16。
21.冷却外筒体2内固定连接有冷却水道4，冷却水道4呈螺旋状，冷却水道4螺旋包裹在内滚筒3的外侧，冷却外筒体2的两端分别固定安装有第一端盖5和第二端盖6，第一端盖5和第二端盖6均为环状结构，内滚筒3的两端分别延伸出第一端盖5和第二端盖6的外侧，第一端盖5的表面设置有冷却输入管7，第二端盖6的表面设置有冷却输出管8。
22.第一端盖5和第二端盖6的端面均开设有两个腔室，分别为导液腔9和导风腔10，冷却水道4的内部空心，冷却水道4的两端开口，分别与第一端盖5和第二端盖6的导液腔9连通，通过设置冷却水道4，呈螺旋包裹在内滚筒3的外侧，热渣的热量向外传递给冷却水道4的冷却液，排走冷却液，通过冷却液带走热量，这种形式的流动方式，大大减少冷却液内部的热对流紊乱的相互影响，使入口冷却液至出口冷却液温度呈逐渐递增的状态，持续的冷却液输入，从而实现很好的冷却效果。
23.第一端盖5的表面设置有导风腔10连通的第一风道管11，第二端盖6的表面设置有与导风腔10连通的第二风道管12，冷却外筒体2的内壁与内滚筒3的外壁形成冷却风腔13，螺旋状的冷却水道4将冷却风腔13隔成螺旋状，第一端盖5和第二端盖6的导风腔 10通过冷却风腔13连通。
24.通过设置冷却水道4，将冷却风腔13隔断呈螺旋状，风冷流速快，与内滚筒3表面及狭小缝隙接触面完整，热传导快，而冷却水道 4内部与外界完全封闭，避免冷却液泄漏，可以吸收内滚筒3和风冷空气的热能，实现液冷和风冷的共同冷却效果，两者相辅相成，从而
进一步增强冷却效果。
25.工作原理：使用该装置时，热渣由热渣输入管15输送进入内滚筒3内，内滚筒3自转加速热传递，渣灰由排渣口16排出，此过程，由冷却输入管7导入冷却液，冷却液沿冷却水道4螺旋流动，由冷却输出管8排出，同时，由第一风道管11鼓入冷风，冷风沿冷却风腔13螺旋流动，最后从第二风道管12排出，冷却液和冷风吸收热渣的热能在外部的热交换后，再次送入该装置，实现循环利用，该设计利用风冷流速快，与内滚筒3表面及狭小缝隙接触面完整，热传导快，而冷却水道4内部与外界完全封闭，避免冷却液泄漏，可以吸收内滚筒3和风冷空气的热能，实现液冷和风冷的共同冷却效果，两者相辅相成，从而增强该装置冷却的功能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.滚筒冷渣机冷却循环装置，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有冷却外筒体(2)，冷却外筒体(2)的内部设置有内滚筒(3)，其特征在于：所述冷却外筒体(2)内固定连接有冷却水道(4)，冷却水道(4)呈螺旋状，冷却水道(4)螺旋包裹在内滚筒(3)的外侧，冷却外筒体(2)的两端分别固定安装有第一端盖(5)和第二端盖(6)，第一端盖(5)和第二端盖(6)均为环状结构，内滚筒(3)的两端分别延伸出第一端盖(5)和第二端盖(6)的外侧，第一端盖(5)的表面设置有冷却输入管(7)，第二端盖(6)的表面设置有冷却输出管(8)。2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机冷却循环装置，其特征在于：所述第一端盖(5)和第二端盖(6)的端面均开设有两个腔室，分别为导液腔(9)和导风腔(10)。3.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机冷却循环装置，其特征在于：所述冷却水道(4)的内部空心，冷却水道(4)的两端开口，分别与第一端盖(5)和第二端盖(6)的导液腔(9)连通。4.根据权利要求3所述的滚筒冷渣机冷却循环装置，其特征在于：所述第一端盖(5)的表面设置有导风腔(10)连通的第一风道管(11)，第二端盖(6)的表面设置有与导风腔(10)连通的第二风道管(12)。5.根据权利要求4所述的滚筒冷渣机冷却循环装置，其特征在于：所述冷却外筒体(2)的内壁与内滚筒(3)的外壁形成冷却风腔(13)，螺旋状的冷却水道(4)将冷却风腔(13)隔成螺旋状，第一端盖(5)和第二端盖(6)的导风腔(10)通过冷却风腔(13)连通。6.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机冷却循环装置，其特征在于：所述内滚筒(3)的表面固定连接有驱动齿轮环(14)，内滚筒(3)的左端设置有热渣输入管(15)，内滚筒(3)的右端为排渣口(16)。
技术总结
本实用新型公开了滚筒冷渣机冷却循环装置，包括底座，底座上固定连接有冷却外筒体，冷却外筒体的内部设置有内滚筒，所述冷却外筒体内固定连接有冷却水道，冷却水道呈螺旋状，冷却水道螺旋包裹在内滚筒的外侧，冷却外筒体的两端分别固定安装有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖均为环状结构，内滚筒的两端分别延伸出第一端盖和第二端盖的外侧。该滚筒冷渣机冷却循环装置，通过设置冷却水道，呈螺旋包裹在内滚筒的外侧，热渣的热量向外传递给冷却水道的冷却液，通过冷却液带走热量，这种形式的流动方式，大大减少冷却液内部的热对流紊乱的相互影响，使入口冷却液至出口冷却液温度呈逐渐递增的状态，持续的冷却液输入，从而实现很好的冷却效果。现很好的冷却效果。现很好的冷却效果。
技术研发人员：罗兵 周建伟
受保护的技术使用者：内江瑞丰环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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