双通道煤粉浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤粉浓缩装置。


背景技术：

2.浓淡煤粉燃烧技术是一种燃烧效率高、稳燃特性好、氮氧化合物排放低的煤粉燃烧技术，在我国燃煤电厂中得到了广泛地应用。一般采用煤粉浓缩器对煤粉进行浓缩和分离，使煤粉更好地燃尽及降低nox排放，实现浓淡煤粉燃烧。
3.浓淡煤粉燃烧技术将煤粉气流分离成浓煤粉气流和淡煤粉气流组织燃烧，在一次风总量不变的前提下，浓煤粉气流的煤粉浓度高、着火热小，有利于煤粉气流的着火和火焰传播，同时富燃料条件下的煤粉气流燃烧初期氮氧化合物生成量小，浓煤粉气流着火后还可以为淡煤粉气流提供着火热源，使整个火炬的燃烧稳定性增强，燃烧的低负荷稳燃能力好、煤种适应性强。
4.现有技术的煤粉浓缩装置存在浓缩效果不佳，结构不牢固，使用过程中磨损严重，使用寿命短等缺陷。因此，如何提高煤粉浓缩器浓缩效果和耐磨性能，保证其在结构上的可靠性和提升其使用寿命具有重要意义。


技术实现要素：

5.为改善煤粉浓缩器浓缩效果，本实用新型提供了一种结构改进的双通道煤粉浓缩装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双通道煤粉浓缩装置，其特征是：包括依次连接的整流通道、安装有煤粉浓缩器的浓缩通道、第一煤粉通道和一端与第一煤粉通道同轴布置于第一煤粉通道中而另一端弯曲伸出第一煤粉通道的第二煤粉通道，第二煤粉通道通过设置在第一煤粉通道中的固定装置和支撑装置固定，其中固定装置接近同轴端，支撑装置接近另一端。
7.所述的煤粉浓缩器包括中心钝体和以中心钝体为中心均布在中心钝体和浓缩通道的通道壁之间的旋流叶片，所述第一煤粉通道为浓煤粉通道，所述第二煤粉通道为淡煤粉通道。
8.所述第二煤粉通道内设置有可调节开度的挡板。
9.所述的整流通道为中心布置有“十字型”整流结构的直管，管道可以是圆管、方管、方圆节等。
10.所述的整流通道、浓缩通道和第一煤粉通道依次法兰连接。
11.所述第一煤粉通道、第二煤粉通道、固定装置、支撑装置均分别采用碳化硅整体成型。
12.所述煤粉浓缩器的迎风面为sic陶瓷表面。
13.所述固定装置为支撑在第一煤粉通道的内壁和第二煤粉通道的外壁之间的同心环，同心环之间设置有肋条。
14.所述支撑装置为顺煤粉流向布置的支撑板。
15.所述的第一煤粉通道出口和第二煤粉通道出口的流向之间的夹角为锐角。
16.本实用新型的有益效果是：结构简便有效、能对煤粉进行浓淡分离，能调节浓淡比例，装置使用寿命较长、易于检修。
附图说明
17.图1是本实用新型双通道煤粉浓缩装置的整体结构示意图。
18.图2是图1的a-a剖视图。
19.图3是图1中固定装置的主视图。
20.图4是图1中支撑装置的主视图。
21.图中标记为：1—整流通道，2—煤粉浓缩器，3-浓缩通道，4—第一煤粉通道，5—第二煤粉通道，6—连接法兰，7—固定装置，8-支撑装置，9-调节挡板，21-中心钝体，22-旋流叶片，11-十字整流板，71-肋条，81-支撑板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的双通道煤粉浓缩装置包括依次连接的整流通道1、安装有煤粉浓缩器2的浓缩通道3、第一煤粉通道4和一端与第一煤粉通道4同轴布置于第一煤粉通道4中而另一端弯曲伸出第一煤粉通道4的第二煤粉通道5，第二煤粉通道5通过设置在第一煤粉通道4中的固定装置7和支撑装置8固定，其中固定装置7接近同轴端，支撑装置8接近另一端。整流通道可以用于稳定由上游煤粉管道输送来的煤粉气流，有利于提升位于其下游的煤粉浓缩器的浓缩效果，在浓缩通道中，煤粉浓缩器对煤粉进行浓淡分离，分离后的浓煤粉和淡煤粉分别通过第一煤粉通道4和第二煤粉通道5输出，实现了浓淡煤粉燃烧。第二煤粉通道5前、后部的固定装置和支撑装置能可靠固定中心的淡煤粉通道，防止其受到上游煤粉气流地冲击而产生晃动现象，提高其使用寿命。
24.如图1所示，本实用新型中的煤粉浓缩器2包括中心钝体21和以中心钝体21为中心均布在中心钝体21和浓缩通道3的通道壁之间的旋流叶片22，通过中心钝体21和旋流叶片22产生离心力的作用，煤粉与一次风离心分离，进入浓缩通道3的煤粉气流经过煤粉浓缩器后，外浓内淡的煤粉气流分别进入到淡煤粉通道和浓煤粉通道中，第一煤粉通道4为浓煤粉通道，所述第二煤粉通道5为淡煤粉通道，且结构简便。淡煤粉的引出使其余的一次风粉气流得到浓缩，煤粉喷嘴出口的煤粉浓度大大提高，着火点下降，所需着火热降低，极有利于劣质燃料的迅速着火和燃烧稳定。
25.如图1所示，第二煤粉通道5内设置有可调节开度的挡板9，通过改变挡板开度，控制浓煤粉气流和淡煤粉气流通道阻力变化，可达到调整浓煤粉侧煤粉浓度的目的，以适应煤质和燃烧要求的变化。
26.如图1和图2所示，整流通道1为中心布置有十字整流板11的直管，其横截面形状为圆管、方管、方圆节等均可，整流板也可以是米字形整流板，但经测试米字形整流板对浓淡分离效果的提升有限，故选择结构更简洁的十字整流板即能达到使用要求。
27.如图1所示，所述的整流通道1、浓缩通道3和第一煤粉通道4依次法兰连接，便于对
装置各部分进行检修和更换。
28.进一步的是，第一煤粉通道4、第二煤粉通道5、固定装置7和支撑装置8各自采用碳化硅整体成型，可提升其结构上的可靠特性。
29.同理，煤粉浓缩器2的迎风面为sic陶瓷表面，可以是中心钝体21和叶片22整体为sic陶瓷，也可以是中心钝体21和各叶片22的迎风面有sic陶瓷的护面板。
30.如图1和图3所示，根据管道形状，固定装置7推荐为支撑在第一煤粉通道4的内壁和第二煤粉通道5的外壁之间的同心环，同心环之间设置有肋条71，其支撑稳固性和支撑强度均能满足要求，同时，对煤粉气流影响较小。
31.如图1和图4所示，支撑装置8为顺煤粉流向布置的支撑板81，其支撑稳固性和支撑强度均能满足要求，同时，对煤粉气流影响较小。
32.如图1所示，所述的第一煤粉通道出口和第二煤粉通道出口的流向之间的夹角为锐角。
33.实施例：
34.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的双通道煤粉浓缩装置包括依次法兰连接的整流通道1、安装有煤粉浓缩器2的浓缩通道3和第一煤粉通道4，第二煤粉通道5的一端位于第一煤粉通道4内并与第一煤粉通道4同轴布置，第二煤粉通道5的另一端弯曲伸出第一煤粉通道4外，第一煤粉通道出口和第二煤粉通道出口的流向之间的夹角为锐角，方便与成品燃烧器相连接。在第二煤粉通道5靠近同轴端的前部，设置有支撑在第一煤粉通道4的内壁和第二煤粉通道5的外壁之间的同心环，同心环之间设置有肋条71，在第二煤粉通道5靠近另一端的后部，设置有顺煤粉流向布置的支撑板81。同心环和支撑板81分别作为固定装置和支撑装置，将第二煤粉通道5可靠在固定在第一煤粉通道4上。
35.其中，整流通道1为中心布置有十字整流板11的直管，其横截面形状为圆管，煤粉浓缩器2包括中心钝体21和以中心钝体21为中心均布在中心钝体21和浓缩通道3的通道壁之间的旋流叶片22，中心钝体21和各旋流叶片22为sic陶瓷整体成型，第一煤粉通道4、第二煤粉通道5、固定装置7和支撑装置8采用碳化硅整体成型，第一煤粉通道4为浓煤粉通道，第二煤粉通道5为淡煤粉通道，第二煤粉通道5内设置有可调节开度的挡板9。
36.本实施例的结构简单，能对煤粉进行浓淡分离，使煤粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平，有利于劣质燃料的迅速着火和燃烧稳定；煤粉浓缩器的迎风面采用sic陶瓷，可大大提升煤粉浓缩器的耐磨特性和使用寿命；浓煤粉和淡煤粉的通道采用整体碳化硅成型，并且在淡煤粉通道和浓煤粉通道之间合理地设计有固定装置和支撑装置，保证其在结构上的可靠性。该煤粉浓缩装置各部分之间采用法兰连接的结构形式，便于对其进行检修和更换；淡煤粉通道出口设置调节挡板，可以根据燃烧情况调整浓煤粉侧的煤粉浓度。