环形锻件锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及环形锻件锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
3.目前，现有的用于锻造环形锻件的模具在使用的过程中，锻件在锻造完成后会粘结在模具的内壁，非常难取出。
4.因此，有必要提供环形锻件锻造模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供环形锻件锻造模具。
6.本实用新型提供的环形锻件锻造模具包括：模座，模座顶面开设有模腔，还包括：
7.环形垫，环形垫滑动于模腔内侧；
8.翘柱，翘柱环形等距分布于模座内侧，翘柱顶面与环形垫底面抵接，并且翘柱滑动于模座内侧；
9.翘板，翘板一端铰接于翘柱底面，翘板中部铰接于模座内壁，翘板另一端位于模座外侧。
10.优选的，模座与翘板中部铰接的位置穿设有支杆，翘板套合于支杆外侧。
11.优选的，翘柱与环形垫抵接的位置固定有垫环，环形垫底面抵接于垫环顶面。
12.优选的，垫环顶面固定有圆环形分布的定位块，定位块嵌合于环形垫底面内侧。
13.优选的，翘板与模座内壁铰接的位置一侧设有弹簧，弹簧另一端固定于模座内壁。
14.优选的，翘板连接弹簧的位置固定有收压块，弹簧连接于收压块内侧。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的环形锻件锻造模具具有如下有益效果：
16.1、本实用新型在模座的内侧设有圆环形等距排布的翘柱和翘板，并将翘柱的顶端连接在环形垫的底面，在环形锻件锻造完成后，可以直接踩压翘板即可使翘柱将位于环形垫顶面铸造完成的环形铸件从模腔内侧弹出，极大的提高了环形锻件在锻造完成后的取出速度，同时在取出环形铸件时更加的省力。
17.2、本实用新型在环形垫与翘柱之间增设有垫环，使得环形垫与翘柱之间存在了缓冲的空间，在驱动翘柱对环形垫起翘使可以具备一定的缓冲力，而翘板远离翘柱的一端底部增设的弹簧，使得翘板在踩压后可以自动恢复至原位，提高了翘板在使用时的便捷性，同时弹簧可以带动翘板另一端的翘柱拉动垫环复位。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的环形锻件锻造模具的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的模腔内侧的结构示意图；
20.图3为图1所示的模座内侧的结构放大示意图；
21.图4为图1所示的剖视的结构示意图。
22.图中标号：1、模座；2、模腔；3、环形垫；4、翘柱；5、翘板；6、支杆；7、垫环；8、定位块；9、弹簧；10、收压块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅附图，本实用新型实施例提供的环形锻件锻造模具，所述环形锻件锻造模具包括：
26.模座1，模座1顶面开设有模腔2，还包括：
27.环形垫3，环形垫3滑动于模腔2内侧；
28.翘柱4，翘柱4环形等距分布于模座1内侧，翘柱4顶面与环形垫3底面抵接，并且翘柱4滑动于模座1内侧；
29.翘板5，翘板5一端铰接于翘柱4底面，翘板5中部铰接于模座1内壁，翘板5另一端位于模座1外侧。
30.需要说明的是：模座1与翘板5中部铰接的位置穿设有支杆6，翘板5套合于支杆6外侧。
31.而在本实施例中：本实用新型在模座1的内侧设有圆环形等距排布的翘柱4和翘板5，并将翘柱4的顶端连接在环形垫3的底面，在环形锻件锻造完成后，可以直接踩压翘板5即可使翘柱4将位于环形垫3顶面铸造完成的环形铸件从模腔2内侧弹出，极大的提高了环形锻件在锻造完成后的取出速度，同时在取出环形铸件时更加的省力。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅附图，翘柱4与环形垫3抵接的位置固定有垫环7，环形垫3底面抵接于垫环7顶面，垫环7顶面固定有圆环形分布的定位块8，定位块8嵌合于环形垫3底面内侧，翘板5与模座1内壁铰接的位置一侧设有弹簧9，弹簧9另一端固定于模座1内壁；
33.需要说明的是：翘板5连接弹簧9的位置固定有收压块10，弹簧9连接于收压块10内侧；
34.而在本实施例中：本实用新型在环形垫3与翘柱4之间增设有垫环7，使得环形垫3与翘柱4之间存在了缓冲的空间，在驱动翘柱4对环形垫3起翘使可以具备一定的缓冲力，而翘板5远离翘柱4的一端底部增设的弹簧9，使得翘板5在踩压后可以自动恢复至原位，提高了翘板5在使用时的便捷性，同时弹簧9可以带动翘板5另一端的翘柱4拉动垫环7复位。
35.使用流程：工作时，将锻件溶液倒入模座1顶部的模腔2内侧，在模腔2内侧倒入溶液后，溶液会首先与环形垫3接触，之后会在环形垫3和模腔2的内壁成型，当环形锻件完成后，直接踩压翘板5，使翘板5对另一端铰接的翘柱4施加向上的推力，当翘柱4具备推力时，会向垫环7推动，由垫环7推动环形垫3从而使环形垫3和模腔2内侧的环形铸件可以向模座1
的外侧滑动，在环形铸件滑动至一定位置后，即可使用夹持工具将环形铸件取出。
36.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.环形锻件锻造模具，包括模座(1)，所述模座(1)顶面开设有模腔(2)，其特征在于，还包括：环形垫(3)，所述环形垫(3)滑动于模腔(2)内侧；翘柱(4)，所述翘柱(4)环形等距分布于模座(1)内侧，所述翘柱(4)顶面与环形垫(3)底面抵接，并且所述翘柱(4)滑动于模座(1)内侧；翘板(5)，所述翘板(5)一端铰接于翘柱(4)底面，所述翘板(5)中部铰接于模座(1)内壁，所述翘板(5)另一端位于模座(1)外侧。2.根据权利要求1所述的环形锻件锻造模具，其特征在于，所述模座(1)与翘板(5)中部铰接的位置穿设有支杆(6)，所述翘板(5)套合于支杆(6)外侧。3.根据权利要求1所述的环形锻件锻造模具，其特征在于，所述翘柱(4)与环形垫(3)抵接的位置固定有垫环(7)，所述环形垫(3)底面抵接于垫环(7)顶面。4.根据权利要求3所述的环形锻件锻造模具，其特征在于，所述垫环(7)顶面固定有圆环形分布的定位块(8)，所述定位块(8)嵌合于环形垫(3)底面内侧。5.根据权利要求1所述的环形锻件锻造模具，其特征在于，所述翘板(5)与模座(1)内壁铰接的位置一侧设有弹簧(9)，所述弹簧(9)另一端固定于模座(1)内壁。6.根据权利要求5所述的环形锻件锻造模具，其特征在于，所述翘板(5)连接弹簧(9)的位置固定有收压块(10)，所述弹簧(9)连接于收压块(10)内侧。

技术总结
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及环形锻件锻造模具。包括模座，模座顶面开设有模腔，还包括：环形垫，环形垫滑动于模腔内侧；翘柱，翘柱环形等距分布于模座内侧，翘柱顶面与环形垫底面抵接，并且翘柱滑动于模座内侧；翘板，翘板一端铰接于翘柱底面，翘板中部铰接于模座内壁，翘板另一端位于模座外侧；本实用新型在模座的内侧设有圆环形等距排布的翘柱和翘板，并将翘柱的顶端连接在环形垫的底面，在环形锻件锻造完成后，可以直接踩压翘板即可使翘柱将位于环形垫顶面铸造完成的环形铸件从模腔内侧弹出，极大的提高了环形锻件在锻造完成后的取出速度，同时在取出环形铸件时更加的省力。更加的省力。更加的省力。


技术研发人员：姜爱军 卞娟 顾小红
受保护的技术使用者：江苏一重锻造有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/8