一种自动对焦马达的制作方法

1.本实用新型属于马达技术领域，具体涉及一种自动对焦马达。


背景技术：

2.自动对焦马达主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流大小，来控制弹簧片的拉伸位置，从而带动上下远动。手机摄像头广泛的使用vcm实现自动对焦功能，通过vcm可以调节镜头的位置，呈现清晰的图像。
3.现有技术中，自动对焦马达模组部件包括vcm马达 、holder支架、sensor图象传感器、pcb印刷电路板、fpc可挠性印刷电路板、lens镜头、capacitance电容、ir红外滤波片、wire bonding金属丝(金线)等；自动对焦马达模组内的使用器件约有九个部分，holder支架的功能是固定其它部件如fpc可挠性印刷电路板，capacitance电容、 sensor图象传感器等器件。
4.但是，自动对焦马达模组使用的器件越多，使得自动对焦马达模组制造步骤越多，组装环节越多，使得自动对焦马达模组的成本越高，而且模组工艺也需要烘烤，空气受热会膨胀，为了解决这种问题，很有必要研发一种自动对焦马达。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动对焦马达，克服上述缺陷，解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对焦马达，包括：底座本体，所述底座本体包括第一表面和与所述第一表面对应设置的第二表面，所述第一表面为上表面，所述第二表面为下表面，所述底座本体自所述第一表面方向向所述第二表面方向延伸有环形的支撑支架，所述底座本体上开设有通孔，所述通孔设置在所述支撑支架内。
7.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述底座本体自所述第一表面方向向所述第二表面方向延伸有底座外框，所述底座外框的外侧开设有逃气槽，所述逃气槽为矩形槽，所述逃气槽的两侧设置有倾斜坡面，所述倾斜坡面的倾斜方向朝外。
8.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述自动对焦马达还包括下弹片，所述下弹片固定设置在所述第一表面上，所述下弹片包括四块第一下弹块和两块第二下弹块，所述第二下弹块为类“v”形，一块所述第二下弹块的一端连接一块所述第一上弹块的底部，另一端连接另一块所述第一下弹块的底部。
9.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述自动对焦马达还包括透镜载体，所述透镜载体固定在所述下弹片上，所述透镜载体的外侧壁开设有一环安装槽，所述线圈卡设在所述安装槽内。
10.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述自动对焦马达还包括四组磁石，所述磁石固定设置所述第一表面，所述磁石固定设置在所述透镜载体的外侧。
11.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述自动对焦马达还包
括上弹片，所述上弹片固定设置在所述透镜载体上，所述上弹片包括一个第一上弹块、四个第二上弹块和一个第三上弹块，所述第一上弹块为矩形，所述第二上弹块为类“s”形，所述第三上弹块为圆形，所述第三上弹块设置在所述第一上弹块内，所述第二上弹块的一端固定连接第一上弹块，所述第二上弹块的另一端固定连接第三上弹块。
12.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述自动对焦马达还包括外罩，所述外罩沿着所述底座外框罩设在所述底座本体上，所述外罩内侧壁与所述底座外框的外侧壁贴合。
13.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述底座外框的一侧开设有两个接线端槽，所述接线端槽内固定设置有接线端子。
14.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述第二表面上设置有多个圆形槽，所述圆形槽内设置有标志区。
15.作为本实用新型所述一种自动对焦马达的一种优选方案，所述第一表面上设置有定位柱，所述第一下弹块上对应设置有定位孔，所述定位柱穿设在所述定位孔内。
16.与现有技术相比，本实用新型提出的一种自动对焦马达，其优点为：
17.1、本实用新型排版通过在底座第二表面上设置有环形支撑支架，使得摄像头模组不需要加入holder支架部分，减少摄像头模组的部分数，同时减少摄像头模组的组装环节，提高生产效率；
18.2、本实用新型的通过设置逃气槽，逃气槽为矩形槽，逃气槽的两侧设置有倾斜坡面，倾斜坡面的倾斜方向朝外，防止热胀冷缩现象而造成气体膨胀，进而提高产品良率；
19.3、本实用新型下弹片的第一下弹块上设置有定位孔，底座的第一表面上对应设置有定位柱，实现了下弹片的定位效果，使得下弹片不会发生偏移或者脱落；上弹片的矩形外框，更好的适应了透镜载体的形状以及外罩的形状，使得上弹片被覆盖在外罩内，实现了上弹片的定位效果，使得上弹片不会发生偏移或者脱落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
21.图1为本实用新型的一种自动对焦马达的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种自动对焦马达底座的结构示意图；
23.图3为本实用新型的一种自动对焦马达底座的俯视图；
24.图4为本实用新型的一种自动对焦马达上弹片的结构示意图；
25.图5为本实用新型的一种自动对焦马达下弹片的结构示意图；
26.图6为本实用新型的一种自动对焦马达透镜载体的结构示意图。
27.其中：
28.1为底座本体、11为第一表面、111为定位柱、12为第二表面、121为圆形槽、122为标志区、13为支撑支架、14为通孔、15为底座外框、151为逃气槽、1511为倾斜坡面、152为接线端槽、1521为接线端子、2为下弹片、21为第一下弹块、211为定位孔、22为第二下弹块、3为透
镜载体、31为安装槽、4为线圈、5为磁石、6为上弹片、61为第一上弹块、62为第二上弹块、63为第三上弹块、7为外罩。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种自动对焦马达的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
32.实施例1
33.请参阅图1，图1为本实用新型的一种自动对焦马达的整体结构示意图。如图1所示，一种自动对焦马达，包括：底座本体1、下弹片2、透镜载体3、上弹片6、线圈4、磁石5、外罩7这七个主要部分，底座本体1作为马达器件的载体，起到承载和支撑马达所需器件的作用，外罩7与底座本体1相卡接，实现外罩7与底座之间的密封，以及对自动对焦马达内的器件起到一定的限位作用，同时起到一定的保护作用，避免自动对焦马达发生跌落后，内部器件发生脱落甚至损坏；外罩7内设置有四组磁石5，将磁石5设置在底座本体1上，简化了组装工艺；透镜载体3通过上弹片6和下弹片2固定在底座本体1上，线圈4固定在透镜载体3外周，线圈4与磁石5相互作用，可实现透镜载体3进行z轴方向的平移移动，实现对焦功能；上弹片6和下弹片2的组合使用，使得透镜载体3的部件可实现复原，回到原始位置。
34.请继续参阅图1-3，图2为本实用新型的一种自动对焦马达底座的结构示意图，图3为本实用新型的一种自动对焦马达底座的俯视图，如图1-3所示，底座本体1呈矩形，底座本体1包括第一表面11和与第一表面11对应设置的第二表面12，第一表面11为上表面，第二表面12为下表面，底座本体1自第一表面11方向向第二表面12方向延伸有环形的支撑支架13，底座本体1上开设有通孔14，通孔14设置在支撑支架13内，支撑支架13的内径与通孔14的孔径一致，即支撑支架13内部为一整个通孔14；支撑支架13的设置使得摄像头模组不需要额外加入holder支架部分，减少摄像头模组的部分数，同时减少摄像头模组的组装环节，提高生产效率。同时，第二表面12上设置有多个圆形槽121，圆形槽121内设置有标志区122，第二表面12上的四个圆形槽121，本身是底座模具的顶针孔，但是也可以起到圆形槽121点胶后贴ir槽作用，实现了简化摄像头模组的器件部分，提高生产效率。由于模组工艺也需要烘烤，空气受热会膨胀，底座本体1自第一表面11方向向第二表面12方向延伸有底座外框15，底座外框15作为底座的外表面，对底座本体1及底座上的器件起到一定的保护作用，底座外框15的外侧开设有一个逃气槽151，逃气槽151为矩形槽，逃气槽151的两侧设置有倾斜坡面1511，倾斜坡面1511的倾斜方向朝外，实现了将矩形槽外侧的面积大于内侧面积，实现了防止热胀冷缩现象而造成气体膨胀，进而提高产品良率；底座外框15的一侧开设有两个接线端槽152，接线端槽152内固定设置有接线端子1521。
35.请参阅图1和图4，图4为本实用新型的一种自动对焦马达上弹片6的结构示意图；如图1和图4所示，自动对焦马达还包括上弹片6，上弹片6固定设置在透镜载体3上，上弹片6包括一个第一上弹块61、四个第二上弹块62和一个第三上弹块63，第一上弹块61为矩形，矩形的四角均有类等腰直角三角形部分，每个三角形的顶角朝外，两个底角分别相邻三角形的底角连接，第二上弹块62为类“s”形，第三上弹块63为圆形，第三上弹块63设置在第一上弹块61内，第二上弹块62的一端固定连接第三上弹块63，第二上弹块62的另一端固定连接在第一上弹块61每个三角形的底部；上弹片6的矩形外框，更好的适应了透镜载体3的形状以及外罩7的形状，使得上弹片6被覆盖在外罩7内，实现了上弹片6的定位效果，使得上弹片6不会发生偏移或者脱落。
36.请参阅图1和图5，图5为本实用新型的一种自动对焦马达下弹片2的结构示意图；如图1和图5所示，自动对焦马达还包括下弹片2，下弹片2固定设置在第一表面11上，下弹片2包括四块第一下弹块21和两块第二下弹块22，第二下弹块22为类“v”形，一块第二下弹块22的一端连接一块第一上弹块61的底部，另一端连接另一块第一下弹块21的底部，同时，第一表面11上设置有定位柱111，第一下弹块21上对应设置有定位孔211，定位柱111穿设在定位孔211内。实现了下弹片2的定位效果，使得下弹片2不会发生偏移或者脱落。
37.请参阅图1和图6，图6为本实用新型的一种自动对焦马达透镜载体3的结构示意图；如图1和图6所示，自动对焦马达还包括透镜载体3，所述透镜载体3固定在下弹片2上，透镜载体3的外侧壁开设有一环安装槽31，线圈4卡设在安装槽31内。自动对焦马达还包括四组磁石5，磁石5固定设置第一表面11上，且磁石5固定设置在透镜载体3的外侧。使线圈4与磁石5相互作用，结构更加优秀，使驱动装置更加简单。自动对焦马达还包括外罩7，外罩7沿着底座外框15罩设在底座本体1上，外罩7内侧壁与底座外框15的外侧壁贴合，实现外罩7与底座本体1之间的密封，以及对自动对焦马达内的器件起到一定的限位作用，同时起到一定的保护作用，避免自动对焦马达发生跌落后，内部器件发生脱落甚至损坏。
38.上述一种自动对焦马达的部件包括但不限于以上提到的种类。
39.所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型所述的一种自动对焦马达，其优点是：使得摄像头模组不需要加入holder支架部分，减少摄像头模组的部分数，同时减少摄像头模组的组装环节，提高生产效率；防止热胀冷缩现象而造成气体膨胀，进而提高产品良率。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。