一种碳酸锂渣处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂技术领域，具体涉及一种碳酸锂渣处理系统。


背景技术：

2.碳酸锂，一种无机化合物，化学式为li2co3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点618℃(1.013*10^5pa)，溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料。
3.现有技术中，在碳酸盐型锂精矿生产初高纯度的碳酸锂时，需要对物料提纯除杂，而碳酸盐型锂精矿内含有钠离子，需要对其进行分离，从而回收锂离子，但是，目前市场上碳酸锂回收收集的方法，只能够批量回收，不适用于大规模工业化生产，效率较低，影响工厂的产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种作业效率高，适用于大规模工业化生产的碳酸锂渣处理系统。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种碳酸锂渣处理系统，包括：
7.罐体，内部具有空腔；
8.加热层，设于空腔下部的罐体内；
9.转柱，转动设于空腔内；
10.转板，设于转柱上；
11.排料口，设于罐体上与空腔连通；
12.挡板，滑动设于排料口内；
13.导料板，设于空腔内，其一端与排料口连接另一端延伸至转柱侧部；
14.透孔，布满导料板；
15.刮料机构，设于罐体顶部；
16.其中，所述刮料机构包括滑动设于罐体内的刮料条，所述刮料条沿转板布置方向滑动，所述刮料条处于转板的转动轨迹上，所述转板上布满若干筛孔，所述罐体上对应位置设有与转柱传动连接的电机。
17.可选的，所述透孔在导料板上呈矩阵均匀布置，所述挡板侧部的罐体内对应位置设有气缸，所述气缸与挡板连接。
18.可选的，所述空腔为圆柱形且轴线水平，所述转柱与空腔处于同轴状态，所述转板沿转柱的轴向设置，所述转板的两侧壁及外端部分别与空腔的内侧壁滑动接触。
19.可选的，所述刮料条水平设置，所述刮料条设于转板处于竖直状态下的正上方，所述刮料条底部为锥面结构，所述刮料条两端分别与空腔内壁滑动接触，所述空腔两内壁上对应位置设有与刮料条两端滑动连接的滑轨。
20.可选的，所述刮料条顶部转动设有与滑轨平行设置的螺杆，所述罐体顶部转动设有蜗轮，所述蜗轮具有与螺杆配合的内螺纹，所述蜗轮侧部设有与其啮合的蜗杆，所述罐体顶部设有与蜗杆传动连接的电机。
21.可选的，所述筛孔在转板上呈矩阵均匀布置，所述导料板顶面为倾斜面，所述导料板与排料口连接的端部为较低端。
22.可选的，所述排料口底部对应为与导料板顶面适配的倾斜面。
23.可选的，所述转板与转柱连接的端部设有弹性封层，所述弹性封层的一端与转板内端部连接，所述弹性封层的另一端绕过转柱与导料板端部连接。
24.可选的，所述弹性封层的端部进入导料板端部内，所述导料板端部内转动设有与弹性封层配合的收卷辊，所述收卷辊上设有与导料板连接的发条弹簧。
25.可选的，所述罐体上部设有进料斗，所述进料斗底部设有与空腔连通的进料管，所述空腔的一侧中部及一侧底部分别设有与其连通的进液管和出液管，所述进液管及出液管上皆设有阀门，所述进液管及出液管与空腔连通的端部中设有滤网。
26.本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型可连续且高效地对碳酸盐型锂精矿内含有的钠离子进行分离，作业效率高，适用于大规模工业化生产，具有的自动滤液功能可使物料残留的溶液落入空腔，刮料条的自动刮料功能避免物料残留在转板上。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型结构图；
30.图2为图1中a处放大图；
31.图3为图1中b处放大图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1~3所示，本实用新型公开了一种碳酸锂渣处理系统，包括罐体1，罐体1内具
有圆柱形的空腔，空腔的轴线水平布置，空腔下部的罐体1内设有加热层6，加热层6环绕空腔底部外侧设置，加热层6为电热丝或电热板，加热层6对空腔进行加热。
36.罐体1上部设有进料斗2，进料斗2底部设有进料管3，进料管3与空腔内的上部连通。空腔的一侧中部及一侧底部分别设有与其连通的进液管4和出液管5，进液管4及出液管5上皆设有阀门，进液管4及出液管5与空腔连通的端部中设有滤网。
37.空腔内转动设有转柱11，转柱11与空腔处于同轴状态，转柱11上设有与其连接的转板8，转板8上布满若干筛孔，筛孔贯穿转板8设置，筛孔在转板8上呈矩阵均匀布置。
38.转板8在转柱11上沿其轴向方向布置，转板8的两侧壁及外端部分别与空腔的内侧壁滑动接触，罐体1外壁上对应位置设有与转柱11传动连接的电机，电机运转驱动转柱11带动转板8转动，转板8环绕空腔的轴向在空腔内转动。
39.远离进液管4一侧的罐体1上设有排料口9，排料口9与转柱11之间设有导料板7，导料板7的一端延伸至转柱11侧部，导料板7的另一端与排料口9连接。导料板7顶面为倾斜面，并且导料板7与排料口9连接的端部为较低端，排料口9底部对应为与导料板7顶面适配的倾斜面。转板8在空腔内转动至水平时，转板8处于导料板7下部，转板8转动至位于转柱11上部且垂直时，转板8与导料板7接触。
40.导料板7上布满多个透孔12，透孔12贯穿导料板7，多个透孔12在导料板7上呈矩阵均匀布置，排料口9内滑动设有挡板13，挡板13滑动可封闭或打开排料口9，挡板13滑动封闭排料口9时，导料板7上的物料无法排出，导料板7上的物料进行滤液，物料上的溶液由透孔12落下，挡板13滑动打开排料口9，物料由排料口9滑出。挡板13侧部的罐体1内对应位置设有气缸，气缸与挡板13连接，气缸驱动挡板13滑动。
41.转板8与转柱11连接的端部设有弹性封层10，弹性封层10的一端与转板8内端部连接，弹性封层10的另一端绕过转柱11进入导料板7端部内，导料板7端部内转动设有与弹性封层10配合的收卷辊，收卷辊上设有与导料板7连接的发条弹簧，在发条弹簧的弹力下，收卷辊转动对弹性封层10收卷。弹性封层10在转板8转动过程中保持张紧，阻挡进入转柱11与导料板7间的间隙内的物料，避免物料进入转柱11与导料板7之间的间隙内。
42.罐体1顶部还设有刮料机构，刮料机构包括设于罐体1顶部内的刮料条15，刮料条15水平设置，刮料条15设于转板8处于竖直状态下的正上方，刮料条15底部为锥面结构，刮料条15两端分别与空腔内壁滑动接触，空腔两内壁上对应位置设有与刮料条15两端滑动连接的滑轨14，滑轨14竖直设置，刮料条15沿滑轨14竖直滑动。
43.转板8转动至转柱11上部并处于竖直状态时，转板8推动的物料大部分落至导料板7上，刮料条15下滑，刮料条15将转板8上残留的物料刮下，避免物料在转板8上残留。
44.刮料条15顶部转动设有与滑轨14平行设置的螺杆16，罐体1顶部转动设有蜗轮17，蜗轮17具有与螺杆16配合的内螺纹，蜗轮17转动与螺杆16螺纹配合，使螺杆16沿滑轨14方向滑动。蜗轮17侧部设有与其啮合的蜗杆，罐体1顶部设有与蜗杆传动连接的电机，电机运转，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮17转动，蜗轮17与螺杆16螺纹配合，螺杆16沿滑轨14滑动，螺杆16推动刮料条15沿滑轨14竖直滑动进行刮料。
45.物料进入空腔前，转板8转动至水平并处于导料板7下部，物料由进料斗2及进料管3进入空腔内，溶液由进液管4进入空腔，溶液在空腔内的液位不高于水平状态的转板8，物料与溶液反应后，转柱11转动带动转板8转动，使转板8转动至转柱11上部，转板8推动空腔
内的物料，物料被推至导料板7上，物料由导料板7上滑落并由排料口9排出，转板8转动至水平并处于导料板7下部后，物料由进料管3进入空腔，在转板8转动过程中，弹性封层10避免物料进入转柱11与导料板7间的间隙内。转板8转动至竖直状态，物料大部分落入导料板7上后，挡板13处于封闭排料口9状态，物料在导料板7上滤液，物料中残留的溶液由透孔12落入空腔内，刮料条15向下滑动对转板8进行刮料，避免物料附着在转板8上，物料在导料板7上滤液后，挡板13滑动使物料由排料口9排出。
46.本实用新型可连续且高效地对碳酸盐型锂精矿内含有的钠离子进行分离，作业效率高，适用于大规模工业化生产，具有的自动滤液功能可使物料残留的溶液落入空腔，刮料条15的自动刮料功能避免物料残留在转板8上。
47.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。