一种新型羧化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型羧化反应釜。


背景技术：

2.在羧化反应过程中，需要使用到羧化反应釜来为化学物质的反应提供反应条件，但是现有的羧化反应釜仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的羧化反应釜内部的搅拌机构的功能单一，使得原料只能在单一高度进行搅拌混合，混合过程中原料的流动性差，从而降低了原料的反应效率；
4.2.现有的羧化反应釜在反应完成后，不便对釜壁外侧附着的原料进行有效清理，导致原料的浪费，同时也增加了后续工作人员的清理难度，存在着一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了一种新型羧化反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型羧化反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上羧化反应釜搅拌机构的功能单一，使得原料只能在单一高度进行搅拌混合，混合过程中原料的流动性差，从而降低了原料的反应效和，不便对釜壁外侧附着的原料进行有效清理，导致原料的浪费，同时也增加了后续工作人员的清理难度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型羧化反应釜，包括放置于地面上方的釜体，且所述釜体的上端固定安装有用来提供驱动力的伺服电机，并且所述釜体的下端开设有阀门控制的排料口；
8.还包括：
9.支架，固定安装于所述伺服电机的输出端，所述支架的下表面轴连接有主搅拌杆，且所述主搅拌杆的外侧轴连接有副搅拌杆，用来实现对原料的充分搅拌，并且所述主搅拌杆的上端固定安装有传动齿轮；
10.固定杆，固定安装于所述支架的下表面；
11.两组定位架，设置于所述釜体的内侧，起到支撑、定位作用；
12.刮片，活动连接于两组所述定位架之间，实现对釜体内壁的有效清理。
13.优选的，所述传动齿轮关于支架对称设置有两组，且所述传动齿轮与齿环啮合连接，并且所述齿环与釜体两者的中心线相重合。
14.通过采用上述技术方案，使得支架在伺服电机带动下进行旋转时，可以使得传动齿轮与齿环啮合连接，从而带动传动齿轮在进行公转的同时也进行自转，从而有效提高了主搅拌杆的搅拌效果。
15.优选的，所述主搅拌杆为中空结构，且所述主搅拌杆与固定杆构成套接结构，并且主搅拌杆的内壁与固定杆的外壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，可以有效提高主搅拌杆的在空心结构设置下的结构稳定性，确保主搅拌杆的结构刚度，避免主搅拌杆在搅拌过程中发生弯折。
17.优选的，所述副搅拌杆均匀分布于所述主搅拌杆的外侧，且所述副搅拌杆的端部与固定杆之间连接有用来实现传动的锥齿传动组件。
18.通过采用上述技术方案，使得主搅拌杆进行自转时，可以带动副搅拌杆进行同步旋转，同时副搅拌杆会通过轴端的锥齿传动组件进行同步自转，从而进一步提高了釜体内部原料的流动性，进而进一步提高了装置的搅拌效果。
19.优选的，所述定位架呈圆环形结构设置，且所述定位架贴合于釜体的内壁，并且所述定位架与釜体构成旋转结构，所述副搅拌杆的端部与刮片远离釜体一侧的端部相贴合，且所述刮片的另一端贴合于釜体的内壁。
20.通过采用上述技术方案，使得在清理过程中，副搅拌杆在逆时针旋转时，可以抵触刮片，从而带动定位架和多组刮片进行同步旋转，进而实现对釜体内壁外侧附着的原料的刮除，有效提高了装置的清理便捷性。
21.优选的，所述刮片呈“v”字形结构设置，且所述刮片的轴端与定位架之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
22.通过采用上述技术方案，使得搅拌过程中，副搅拌杆顺时针旋转，副搅拌杆会抵触、并拨动刮片进行弹性旋转，当副搅拌杆和刮片脱离贴合时，刮片会在扭力弹簧的弹力作用下进行旋转复位，从而敲击釜体，使得利用产生的震动破碎气泡，提高原料的反应效果，而在清洁完成后，也可利用副搅拌杆拨动刮片，从而实现对刮片外侧附着的原料的抖落。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型羧化反应釜对釜体内部的原料进行多向搅拌，有效提高了原料的流动性，从而提高了装置的搅拌效果，且可以在搅拌过程中对产生的气泡进行破碎，同时可以在搅拌结束后对釜壁外侧附着的原料进行自动刮除，使用便捷，实用性强；
24.1、设置有主搅拌杆和副搅拌杆，通过伺服电机带动支架进行旋转，可以使得传动齿轮与齿环进行啮合连接，从而带动主搅拌杆进行公转的同时也进行自转，同时主搅拌杆自转过程中，可以使得副搅拌杆通过锥齿传动组件进行传动，进而使得副搅拌杆进行同步旋转，从而有效提高了釜体内部原料的流动性，进而提高了装置的搅拌效果；
25.2、设置有定位架和刮片，在装置搅拌过程中，副搅拌杆的端部会抵触、拨动刮片进行旋转，从而使得刮片在扭力弹簧的弹力作用下间歇敲击釜体的内壁，从而利用产生的震动实现气泡的破除吗，当控制支架反向旋转，可以使得副搅拌杆抵触刮片的另一侧，从而带动定位架和刮片进行旋转，使得刮片可以对釜体内壁附着的原料进行刮除，清理完成后，在反向旋转支架，可以使得刮片进行弹性旋转，进而将刮片表面附着的原料摔落，有效提高了装置的清洁便捷性。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型刮片安装结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型锥齿传动组件安装结构示意图；
30.图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图；
31.图6为本实用新型传动齿轮安装结构示意图。
32.图中：1、釜体；2、伺服电机；3、支架；4、主搅拌杆；5、传动齿轮；6、齿环；7、固定杆；8、副搅拌杆；9、锥齿传动组件；10、定位架；11、刮片；1101、扭力弹簧；12、排料口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型羧化反应釜，包括放置于地面上方的釜体1，且釜体1的上端固定安装有用来提供驱动力的伺服电机2，并且釜体1的下端开设有阀门控制的排料口12；
35.还包括：
36.支架3，固定安装于伺服电机2的输出端，支架3的下表面轴连接有主搅拌杆4，且主搅拌杆4的外侧轴连接有副搅拌杆8，用来实现对原料的充分搅拌，并且主搅拌杆4的上端固定安装有传动齿轮5；
37.固定杆7，固定安装于支架3的下表面；
38.两组定位架10，设置于釜体1的内侧，起到支撑、定位作用；
39.刮片11，活动连接于两组定位架10之间，实现对釜体1内壁的有效清理。
40.传动齿轮5关于支架3对称设置有两组，且传动齿轮5与齿环6啮合连接，并且齿环6与釜体1两者的中心线相重合。
41.主搅拌杆4为中空结构，且主搅拌杆4与固定杆7构成套接结构，并且主搅拌杆4的内壁与固定杆7的外壁相贴合。
42.副搅拌杆8均匀分布于主搅拌杆4的外侧，且副搅拌杆8的端部与固定杆7之间连接有用来实现传动的锥齿传动组件9。
43.如图1-5所示，将原料注入釜体1内部，然后启动伺服电机2，使得伺服电机2带动支架3顺时针旋转，此时传动齿轮5会在其带动下与齿环6进行啮合作用，从而使得传动齿轮5带动主搅拌杆4进行自转，使得主搅拌杆4在进行公转的同时也进行自转，从而有效提高了主搅拌杆4的搅拌效果，同时主搅拌杆4自转过程中，副搅拌杆8的轴端会在锥齿传动组件9的传动作用下进行旋转，使得主搅拌杆4配合副搅拌杆8对原料进行多向搅拌，使得原料的流动性增加，有效提高了装置的搅拌效果，同时副搅拌杆8旋转过程中，会间歇抵触拨动刮片11进行弹性旋转，使得刮片11在扭力弹簧1101的弹力作用下间歇敲击釜体1的内壁，从而利用产生的震动对原料进行破泡处理。
44.定位架10呈圆环形结构设置，且定位架10贴合于釜体1的内壁，并且定位架10与釜体1构成旋转结构，副搅拌杆8的端部与刮片11远离釜体1一侧的端部相贴合，且刮片11的另一端贴合于釜体1的内壁。
45.刮片11呈“v”字形结构设置，且刮片11的轴端与定位架10之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧1101。
46.如图1-3和图5所示，当需要对釜体1内壁进行清理时，控制釜体1带动支架3进行逆时针旋转，使得副搅拌杆8会在旋转过程中抵触、推动刮片11，使得定位架10带动多组刮片
11进行同步旋转，使得刮片11可以对釜体1内壁的附着的原料进行刮除，清理完成后，再次控制支架3顺时针旋转，此时副搅拌杆8会再次拨动刮片11进行抖动，从而将其外侧附着的原料抖落。
47.工作原理：在使用该新型羧化反应釜时，首先，如图1-6所示，将原料注入釜体1内部，然后启动伺服电机2，使得伺服电机2带动支架3顺时针旋转，此时主搅拌杆4和副搅拌杆8均会在进行公转的同时进行自转，从而有效提高了对原料的搅拌效果，同时刮片11在扭力弹簧1101的弹力作用下间歇敲击釜体1的内壁，从而利用产生的震动对原料进行破泡处理，后续通过反向旋转支架3，使得刮片11可以对釜体1内壁的附着的原料进行刮除，清理完成后，再次控制支架3顺时针旋转，此时副搅拌杆8会再次拨动刮片11进行抖动，从而将其外侧附着的原料抖落，从而完成一系列工作。
48.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。