电阻检测设备以及电阻检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电阻检测设备以及电阻检测系统。


背景技术：

2.汽车玻璃是汽车的重要组成部分,最初作用在于抵挡风寒、防雨、防尘。随着社会经济的快速发展，汽车玻璃已经进入普通人的家庭。汽车数量不断增加，路况不断改善，使用汽车玻璃的意义日益凸显。所以汽车玻璃上的附件尤为重要。
3.现有汽车有很多辅助功能，例如：自适应巡航、车道偏离报警、车道保持辅助、夜市辅助等都通过汽车玻璃上面摄像头来完成的，当遇到潮湿阴雨天气摄像头所对应区域就会出现雾气，出现雾气就会导致很多辅助功能就会出现偏差，怎样快速除去雾气和保证除去雾气设备正常工作是关键。快速除雾主要工作原理就是通过发热膜片加热快速除雾，发热膜片是否通电和电阻值正常是关键。
4.而现有技术中对于发热膜片的电阻值测试一般是间隔一定距离固定一检测点，通过检测两个检测点之间的电阻来确定发热膜片的电阻值，但是这样一次仅能测试一片膜片，无法大批量测试。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种电阻检测设备，用于解决现有技术中无法大批量测试定待检测膜片的电阻的技术问题。
6.为了解决上述问题，本技术提出一种电阻检测设备，所述电阻检测设备包括：
7.多个检测头，每一所述检测头均单独接入一待检测膜片，每一检测头均单独连接第一电源线以及第二电源线，每一检测头均单独连接第一电源线以及第二电源线，当所述检测头接入待检测膜片时，所述第一电源线、所述待检测膜片以及所述第二电源线处于同一回路中；
8.检测模块，具有与所述检测头数量对应的多个检测端，多个所述检测模块的检测端与多个所述检测头一对一连接，所述检测模块用于在所述检测头接入待检测膜片时，获取检测信号；
9.信号接收模块，所述信号接收模块的输入端与所述检测模块的输出端连接，并用于根据所述检测信号确定所述待检测膜片的阻值。
10.可选地，所述电阻检测设备还包括第一电源线、第二电源线以及接地线，每一所述检测头均设置有第一触点和第二触点，所述第一触点分别与所述第一电源线以及所述检测模块的检测端连接，所述第二触点分别与所述第二电源线以及所述接地线连接；或，所述第一触点分别与所述第一电源线以及所述接地线连接，所述第二触点分别与所述第二电源线以及所述检测模块的检测端连接。
11.可选地，所述检测头的数量为25个。
12.可选地，所述检测头呈阵列排布。
13.可选地，所述检测头设置有固定装置，所述固定装置用于将所述待检测膜片固定于所述检测头上。
14.可选地，所述检测模块还包括电路板，所述电路板上设置有排线，多个所述检测头通过所述排线以及所述电路板连接至所述信号接收模块。
15.可选地，所述待检测膜片为含有二极管的发热膜片。
16.为了解决上述问题，本实用新型还提出一种电阻检测系统，所述电阻检测系统包括至少一个如上所述的电阻检测设备。
17.可选地，所述电阻检测系统还包括至少一个测量件，所述测量件可拆卸安装于所述检测头的固定装置上，所述测量件具有第三触点以及第四触点，当所述测量件安装于所述检测头的固定装置上时，所述待检测膜片的第一端以及所述第一触点通过所述第三触点电连接，所述待检测膜片的第二端以及所述第二触点通过所述第四触点电连接。
18.可选地，所述电阻检测系统还包括终端设备，所述终端设备与至少一个所述电阻检测设备电连接。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.通过电路的连接设置，使得当所述检测头接入待检测膜片时，所述第一电源线、所述待检测膜片以及所述第二电源线处于同一回路中，从而实现每一检测头单独检测一个待检测膜片，此时可以仅仅通过检测模块的检测端就能获取检测信号，而无需将待检测膜片接入其他固定位中，从而避免了多次固定检测同一待检测膜片，而且由于此时的检测头设置有多个，并且每一检测头均配合上述结构分别测试一待检测膜片，从而可以解决现有技术中无法大批量测试定待检测膜片的电阻的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中电阻检测设备的结构示意图；
24.图2为一个实施例中电阻检测设备的结构示意图；
25.图3为一个实施例中电阻检测设备的电路连接示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提出一种电阻检测设备，参照图1和图2所示，电阻检测设备包括多个检测头10、检测模块以及信号接收模块20。
28.每一检测头10均单独接入一待检测膜片，每一检测头10均单独连接第一电源线以及第二电源线，每一检测头10均单独连接第一电源线以及第二电源线。检测模块具有与检测头10数量对应的多个检测端，多个检测模块的检测端与多个检测头10一对一连接，信号接收模块20的输入端与检测模块的输出端连接。
29.其中，通过进行电路的连接设置，使得当检测头10接入待检测膜片时，第一电源线、待检测膜片以及第二电源线处于同一回路中，检测模块在检测头10接入待检测膜片时，获取检测信号，信号接收模块20根据检测信号确定待检测膜片的阻值。从而实现每一检测头10单独检测一个待检测膜片。
30.在上述实施例中，可以仅仅通过检测模块的检测端就能获取检测信号，而无需将待检测膜片接入其他固定位中，从而避免了多次固定检测同一待检测膜片，而且由于此时的检测头设置有多个，并且每一检测头均配合上述结构分别测试一待检测膜片，可以解决现有技术中无法大批量测试定待检测膜片的电阻的技术问题，极大的提高了检测效率，且上述实施例中的方案简单，易于制造。
31.另外，上述实施例相对于手工测试的优点有很多，由于上述实施例通过电路以及结构的设置可以同时快速的实现多个待检测膜片，本技术极大的优化了测试速度，即可以快速的获取运行上万条记录。
32.可选地，信号接收模块20可以选用现行的信号接收器，此时的信号接收器仅仅用于进行电流信号的检测、接收、发送，或者按照预设的格式设置进行一定的通用格式转换后输出，信号接收模块20可以汇总连接的所有检测头的检测信号。
33.在一实施例中，如图3所示，电阻检测设备还包括第一电源线l、第二电源线n以及接地线pe，每一检测头10均设置有第一触点(l1-l25)和第二触点(n1-n25)，第一触点分别与第一电源线l以及检测模块的检测端连接，第二触点分别与第二电源线n以及接地线pe连接。
34.在一可选实施例中，电阻检测设备还包括第一电源线l、第二电源线n以及接地线pe。
35.每一检测头10均设置有第一触点和第二触点，第一触点分别与第一电源线l以及接地线pe连接，第二触点分别与第二电源线n以及检测模块的检测端连接。
36.需要说明的是，上述两种方案，对于一个检测头10来说，均可以在一待检测膜片(r1-r25)接入检测头10后，在电阻检测设备构成并列的一供电回路和检测回路，从而使得供电回路和电阻回路检测分离，由于此时的检测回路为基本为开路状态，从而避免了现有技术中的检测电路以及本技术中的供电回路和电阻回路的导线以及元器件的电阻对检测信号的影响，提高了检测精度，也即提高了电阻检测的准确度，另外，通过将供电回路和检测回路分离开来。
37.可选地，第一电源线l为火线，第二电源线n为零线。
38.需要说明的是，为了保证检测结果的准确性，第一电源线l以及第二电源线n接入电流值为i恒流源，从而可以通过测定第一触点和第二触点的电压u的方式确定待测电阻r，由于输入为恒流源，即电流保持不变，不会被影响，因此可以通过r＝u/i计算确定待测电阻的电阻值r。从而可以极大的提高检测结果的准确度。
39.可选地，待检测膜片为含有二极管的发热膜片。
40.其中，此实施例与供电回路和电阻回路分离的方案结合来看，由于二极管为单向导通，采用普通的检测电路，容易因为线路接反而导致检测结果不准确，而在本技术中，由于供电回路和电阻回路分离，可以使得含有二极管的发热膜片的电阻被准确检测，即可以实现有效的电阻检测，避免二极管不导通或者电阻发热时可能造成的检测误差。因此，可以避免现有的检测方式的检测误差，本技术的电阻检测设备大大提高汽车发热膜片电阻的检测效率和准确率。
41.在一实施例中，检测头10的数量为25个。
42.当检测头10的数量为25个时，可以方便的设置为5组，方便同时测量多个待检测膜片。
43.需要说明的是，在需要的时候，也可以进行其他排列组合的设置，例如将检测头设置为环形分布、正方向分布或者扇形分布等分布方案，上述方案容易造成检测头数量的增加，但是由于后续通过电路板和排线进行相关线路的导通，可以最大程度上支持检测头数量的增加，即在使用时，可以在不改变连线的情况下，适当的增加检测头的数量。通过上述方案，可以根据用户设置的外观形状或者用户定制功能对检测头的排布进行个性化定制。
44.可选地，检测头10呈阵列排布。
45.当检测头10呈阵列排布，可以极大的提高空间的利用率。多个检测头10可以方便的设置在一检测板上，更加利于检测头10的固定和定位。而且由于现有的电路板和外壳设置为了规范和适配，一般为统一制式的外壳，从而可以方便维修和零器件的替换，将检测头10呈阵列排布，可以保证每一检测头10在焊接生产时，每一连接线焊点距离固定，更有利于提成良品率。此时的阵列可以为矩阵阵列等通用阵列，也可以根据实际应用环境对阵列排布方式进行一些调整和设置。
46.可选地，检测头10设置有固定装置。
47.通过固定装置可以快速实现待检测膜片的固定检测，提高检测效率，固定装置可以设置为卡扣结构、夹持结构中的一种或多种，以下例举一实施例：
48.固定装置包括卡扣件以及夹持件，所述卡扣件的一端可以卡扣固定于检测头10上，所述卡扣件以及夹持件固定连接，所述夹持件通过夹持使得待检测膜片的第一端连接至第一触点，所述夹持件通过夹持使得待检测膜片的第二端连接至第二触点，在卡扣件、夹持件之间设置有电路通路以使得夹持件夹持待检测膜片且卡扣件卡扣固定于检测头时，待检测膜片的第一端连接至第一触点，待检测膜片的第二端连接至第二触点。
49.在一实施例中，检测模块还包括电路板40，电路板上设置有排线，多个检测头10通过排线以及电路板40连接至信号接收模块20。
50.由于检测头10数量较多，通过排线和电路板将连接线固定，可以使得电阻检测设备的内部走线更为整齐和美观，也能方便后续检修和连接线的替换。
51.本实用新型还提出一种电阻检测系统，电阻检测系统包括至少一个如上的电阻检测设备。
52.可以理解的是，由于在本实用新型电阻检测系统中使用了上述电阻检测设备，因此，本实用新型电阻检测系统的实施例包括上述电阻检测设备全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
53.在一实施例中，电阻检测系统还包括至少一个测量件，测量件可拆卸安装于检测
头10的固定装置上，测量件具有第三触点以及第四触点，当测量件安装于检测头10的固定装置上时，待检测膜片的第一端以及第一触点通过第三触点电连接，待检测膜片的第二端以及第二触点通过第四触点电连接。
54.通过设置测量件，可以提高电阻检测系统的组成件的标准化，此时的测量件可以设置为多种不同的规格，根据待检测薄膜的大小方便而快速的选用不同的测量件用以通过固定件固定在检测头10上进行测量，从而可以实现快速和准确地测量，避免了因为待检测膜片规格不一致造成的测量速度减慢以及测量误差。
55.在一实施例中，电阻检测系统还包括终端设备30，终端设备30与至少一个电阻检测设备电连接。
56.此时的终端设备30可以将检测的电阻结果进行显示，还能一定程度上调用数据库文件进行对比显示，更为直观的显示出检测结果。即，上述实施例还提高了检测设备的确定性以及稳定性，不仅能真实快速搭建测试环境，以提高准确性、稳定性，还可以不受外界环境因素干扰，准确的运行测试。除此之外，上述电阻检测系统还能方便的对测试结果进行处理，即将大量的测试用例进行预备，方便后续可能对测试结果进行相应的数据处理；此处可以通过程序使用脚本技术准备大量的测试用例。
57.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。