一种高压粉料取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状物料的取样技术领域，具体涉及一种高压粉料取样装置。


背景技术：

2.工业生产中所用到的产品包括粉状物料产品，如建筑用的水泥、石膏粉、煤粉等，在其生产的质量检测控制过程中，需要对物料生产线上的产品进行取样分析，以获得物料成分及形态等重要特性参数，根据所取样品的参数对生产进行调试，实现对产品的质量控制和设备的调整。
3.国内生产企业对生产线上的粉状物料的取样方式主要有人工取样和自动取样装置取样，人工取样方式不能满足质量控制的要求，同时耗费了人力和物力，加大生产的成本，而取样装置联合自动控制系统取样能定时、定量、定点地获取欲检测的物料样品，进行样品检测分析和质量控制，自动取样装置能提高物料质量控制的精准性和生产效率。常用的自动取样装置主要是螺旋绞刀式自动取样器，其采用电动驱动取样方式，在一根旋转主轴上均匀分布着连续的螺旋叶片，即为螺旋绞刀，减速电机与螺旋绞刀连接，当螺旋绞刀结构旋转时，物料被螺旋铰刀从取料孔进入取料管道，通过螺旋绞刀结构推进至接样管道，然后装入与接样管道连接的样品储料装置中，螺旋绞刀式自动取样器具有结构简单，安装方便，取样稳定，便于持续取样等优点，但螺旋绞刀式自动取样器运用在流动性强的高压粉状物料生产线上时，在高压状态下，螺旋铰刀和取样管道之间的连接结构因气密性不严，在遇到流动性强的高压粉状物料时，物料会从螺旋铰刀和取样管道之间的连接结构的缝隙中飞出，造成冒灰问题，一方面造成环境影响，另一方面物料阻塞在设备缝隙中，机械旋转机构容易出现卡死，造成设备取样不稳定。
4.因此，为了更好地对在生产线上的高压粉状物料进行取样，需要对现有的取样装置进行改进，解决取样装置在取样时，高压粉状物料从设备的缝隙中飞出造成冒灰现象、设备易发生故障和设备取样不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压粉料取样装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种高压粉料取样装置，该装置包括阀门组件、接样桶、高压粉料储仓和plc控制箱，所述阀门组件包括气动角座阀和手动阀门，在高压粉料储仓的侧壁上设置有取样管，在接样桶的顶部设置有接样管道，所述高压粉料储仓侧壁上的取样管通过接样管道与所述接样桶连通，在取样管的入料端一侧设置所述手动阀门，在取样管的出料端一侧设置所述气动角座阀，所述plc 控制箱与所述气动角座阀电气连接。
8.进一步地，所述气动角座阀上连接有电磁阀，所述plc控制箱通过电磁阀与气动角座阀电气连接。
9.进一步地，所述plc控制箱上设置有触控显示屏。
10.进一步地，在取样管的出料端与接样管道的入料端之间设置有90度弯头。
11.进一步地，在接近所述接样桶的出料口处设置有电动搅拌装置，该电动搅拌装置包括电机、搅拌轴和半圆形搅拌叶片，所述搅拌轴水平连接在接样桶内壁上，搅拌轴的一端固定在接样桶的一侧内壁上，搅拌轴的另一端从接样桶的另一侧壁穿过后与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，所述搅拌轴上设置多个所述半圆形搅拌叶片，所述半圆形搅拌叶片的直边固定连接在搅拌轴侧面上。
12.进一步地，所述半圆形搅拌叶片内部为隔栅结构。
13.进一步地，所述接样桶底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。
14.进一步地，在所述取样管插入高压粉料储仓内的入料端上设置有槽口。
15.进一步地，在所述槽口上方的高压粉料储仓内侧壁上设置有流化器，所述高压粉料储仓的外部设置有进气管，所述进气管与所述流化器连通。
16.本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型的取样装置在取样管上设置了气动角座阀，通过设置气动角座阀进行自动取样，气动角座阀上连接有电磁阀，利用气动角座阀良好的密封性以及强大的气动推力，配合电磁阀使用，能够有效的快速开合阀门，达到在短时间内频繁启动的效果，同时电磁阀可准确控制进入气动角座阀的气体流量和操作压力，进而控制气动角座阀的阀门开合程度，通过设置气动角座阀导通取样管道使流动性强的高压粉料流向接样管道，代替螺旋绞刀进行高压粉状物料的取样，解决在遇到流动性强的高压粉状物料时，物料会从螺旋铰刀和取样管道之间的连接结构的缝隙中飞出造成冒灰和堵塞现象，螺旋铰刀的机械旋转机构容易出现卡死，造成设备取样不稳定的问题；
18.2、本实用新型的取样装置在取样管入料端还设置了手动阀门，手动阀门进行手动停止取样，可用于更换气动角座阀或者发生其他异常情况时操作，亦可用于消除取样管道内异物时的操作，在开始取样前气动角座阀快速开合几次，消除气动角座阀的阀体内和取样管通道中遗留的样品或异物，保证气动角座阀有效运行；
19.3、本实用新型的气动角座阀通过电磁阀与plc控制箱电气连接，通过 plc控制器实现气动角座阀的自动控制，实现取样质量的精准控制，plc控制器连接有触控显示屏，可以在触控显示屏上进行取样参数的设置，同时获取取样过程中取样的流量、取样时间和取样次数等各项参数的实时信息，进一步提高了取样质量控制的准确性和生产效率；
20.4、本实用新型的取样装置在输送管道的优化设置上，接样管道与气动角座阀的连接处采用了90度弯头的连接结构，90度弯头使接样管道与取样管垂直，粉状物料在重力作用下能从接样管道快速落入接料桶中，使粉状物料能快速通过取样装置的输送管道，提高样品输送效率；
21.5、本实用新型的取样装置在接样桶的设置上，在接样桶接近出料口处设置了电动搅拌装置，该电动搅拌装置的搅拌轴水平连接在接样桶的内部，搅拌轴上固定连接有多个具有隔栅结构的半圆形搅拌叶片，在电动搅拌装置启动时，半圆形搅拌叶片的隔栅结构能搅动在接料桶底部堆积的粉状物料，使之松动分散，而一部分粉状物料通过隔栅结构的间隙回落，半圆形搅拌叶片的隔栅结构使搅拌过程产生的阻力小，粉状物料更容易被搅动和分散，通过在接料桶内部设置电动搅拌装置，能够防止接料桶内的粉状物料结块和堵塞出料口，提高设备的稳定性，保证取样顺利；
22.6、本实用新型的取样装置通过在高压粉料储仓内上设置流化器，流化器位于取样管入料端的槽口上方，仓内的粉状物料在流化器作用下保持流动状态，同时使粉状物料随流化器喷射出来的高压气体向下流向取样管的槽口，进而顺利落入取样管。综上所述，本实用型实现了对高压粉状物料的自动取样，同时能减少设备故障，提高了设备的稳定性和取样的输送效率，进一步提高了取样质量控制的准确性和生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是本实用新型的接样桶结构示意图。
25.附图中，10、高压粉料储仓；11、流化器；12、进气管；20、取样管； 20-1、槽口；21、手动阀门；22、气动角座阀；23、电磁阀；24、90度弯头；25、接样管道；30、接样桶；31、电动搅拌装置；31-1、电机；31-2、搅拌轴； 31-3、半圆形搅拌叶片；32、出料管；33、出料阀门；40、plc控制箱；41、触控显示屏；50、取样瓶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了解决取样装置在取样时，高压粉状物料从设备的缝隙中飞出造成冒灰现象、设备易发生故障和取样不稳定的问题，本实用新型提供了一种高压粉料取样装置，该装置包括阀门组件、接样桶30、高压粉料储仓10和plc 控制箱40，阀门组件包括气动角座阀22和手动阀门21，高压粉料储仓10的侧壁上设置有取样管20，在接样桶30的顶部设置有接样管道25，高压粉料储仓10侧壁上的取样管20通过接样管道25与所述接样桶30连通，在取样管20的入料端一侧设置所述手动阀门21，在取样管20的出料端一侧设置所述气动角座阀22，所述plc控制箱40与所述气动角座阀22电气连接。
28.如图1-2所示，利用该装置对粉状物料进行采样时，在高压粉料储仓10 侧壁上的取样口上插入取样管20的入料端，取样管20通过接样管道25与接样桶30连通，开始启动取样装置时，通过进气管12向高压粉料储仓10内侧壁上的流化器11通入高压气体，流化器11向仓内喷射高压气体，依次打开取样管20上的手动阀门21和气动角座阀22，气动角座阀22通过电磁阀23 控制进气流量和操作压力，使气动角座阀22的阀门在高压粉料进入取样管20 时正常开合，而高压粉状物料在常压的管道内流动性较强，管道在阀门导通情况下，粉状物料会从取样管20快速流向接样管道25，然后下落到接样桶 30，取样装置进行采样时，出料阀门33关闭，接料桶30收集采集到的粉状物料，同时启动接料桶30内部的电动搅拌装置31，对接料桶30内的粉状物料进行搅拌，防止粉状物料结块和堵塞出料口，采样结束后打开接料桶30底部的出料管32上的出料阀门33，出料管32的出料端连接取样瓶50，通过取样瓶50接收接样桶30收集到的粉状物料，进行下一步的样品检测流程。
29.进一步地，高压粉料仓10内侧壁上设置了流化器11，流化器11可以使仓内的粉状物料处于流动状态并向下流向取样管20的入料端，在取样管20 插入高压粉料储仓10内的
入料端上设置有槽口20-1，槽口20-1可以承接高压粉料储仓10的粉状物料，在所述槽口20-1上方的高压粉料储仓10内侧壁上设置有流化器11，所述高压粉料储仓10的外部设置有进气管12，所述进气管12与所述流化器11连通，流化器11通过进气管12向仓内通入高压气体，流化器11为带助流气碟的碟式流化器，在高压气体的作用下流化器11 的助流气碟产生振动，使仓内的粉状物料均匀流动，粉状物料处于流动状态；所述流化器11和槽口20-1位于在高压粉料储仓10内壁同一侧，流化器11设置在槽口20-1的上方，当高压气体从流化器11喷射出来时，仓内的粉状物料随着流化器11喷射出来的高压气体向下流向取样管20的槽口20-1，进而使粉状物料顺利落入取样管20。
30.进一步地，在取样管20上设置了手动阀门21，手动阀门21用于人工停止取样，在取样管20的入料端一侧设置手动阀门21，在取样管20的出料端一侧设置气动角座阀22，手动阀门21位于气动角座阀22前方，通过操作手动阀门21连通或者闭合取样管20与高压粉料储仓10之间的管道，设置手动阀门21进行人工停止取样，可以应对取样过程中的突发情况和消除取样管道内异物：当取样过程中出现故障，需要更换气动角座阀22或者其他异常情况时，关闭手动阀门21停止取样；当该取样装置停止取样的时间较长时，关闭手动阀门21，待下一次取样开始之前，通过plc箱40内的plc控制器使气动角座阀22快速多开合几次，消除气动角座阀22的阀体内和取样管20通道中遗留的样品或异物，保证气动角座阀22有效运行，减少设备故障，提高取样的效率。
31.进一步地，在取样管20的出料端与接样管道25的入料端之间设置有90 度弯头24，所述取样管20的出料端与接样管道25的入料端之间通过90度弯头24连通，通过设置90度弯头24使取样管20与接样管道25垂直，利用重力作用使粉状物料快速通过接样管道25，然后落入接样桶30，使粉状物料能快速通过取样装置的输送管道，提高输送效率。
32.进一步地，在接样桶30内部设置了电动搅拌装置31，电动搅拌装置31 用来对接样桶30内的粉状物料进行搅拌，在接近所述接样桶30的出料口处设置电动搅拌装置31，该电动搅拌装置31包括电机31-1、搅拌轴31-2和半圆形搅拌叶片31-3，所述电机31-1设置在接样桶30外部，所述搅拌轴31-2 水平连接在接样桶30的内壁上，搅拌轴31-2的一端固定在接样桶30的一侧内壁上，搅拌轴31-2的另一端从接样桶30的另一侧壁穿出后与所述电机31-1 的输出轴传动连接，所述搅拌轴31-2上设置多个所述半圆形搅拌叶片31-3，所述半圆形搅拌叶片31-3的直边固定连接在搅拌轴31-2的侧面上，所述半圆形搅拌叶片31-3内部为隔栅结构，启动电机31-1，搅拌轴31-2由电机31-1 驱动而转动，使半圆形搅拌叶片31-3随搅拌轴31-2在竖直方向转动，接料桶 30底部堆积的粉状物料被半圆形搅拌叶片31-3的隔栅结构搅动和分散，而一部分粉状物料通过隔栅结构的间隙回落，具有隔栅结构的半圆形搅拌叶片 31-3使搅拌过程产生的阻力小，粉状物料更容易被搅动和分散，通过设置电动搅拌装置31，能够防止接料桶30内的粉状物料结块和堵塞出料口，提高设备的稳定性，保证取样顺利。
33.所述接样桶30底部设置有出料管32，所述出料管32上设置有出料阀门 33，所述出料管32的出料端连接有取样瓶50，该取样装置进行取样时，出料阀门33关闭，接料桶30收集采集到的粉状物料，采集结束后打开出料阀门 33，通过取样瓶50接收接样桶30收集到的粉状物料，进行下一步的样品检测流程。
34.本实用新型的实施例未详尽描述之处均与现有技术相同或可采用现有技术加以
实现，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。