氯化钙喷雾干燥热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收工艺技术领域，具体为氯化钙喷雾干燥热量回收装置。


背景技术：

2.氯化钙喷雾干燥尾气热量回收工艺路线一般是尾气经过旋风除尘出去携带的粉状物料后经过两级洗涤塔回收热量后通过引风机排放，洗涤液采用进系统的氯化钙溶液，在洗涤过程中吸收尾气的热量提升溶液温度。
3.在回收热量的过程中，尾气中含有大量的水蒸气在洗涤过程中冷凝下来混入了氯化钙溶液中，造成了氯化钙溶液的稀释，稀释、提温后的溶液又进入喷雾干燥，造成喷雾干燥热负荷大，热量浪费，对此提出氯化钙喷雾干燥热量回收装置，通过将直接接触换热更换为间接接触换热，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了氯化钙喷雾干燥热量回收装置，具备热量回收率高、节能降耗等优点，解决了现有的热回收工艺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.氯化钙喷雾干燥热量回收装置，包括一级换热器、二级换热器和电机，所述一级换热器、二级换热器的两端均转动安装有连接环，所述一级换热器和二级换热器内部设置有热交换组件；
7.所述热交换组件包括固定安装在一级换热器以及二级换热器内壁中的换热管，所述连接环朝向一级换热器以及二级换热器的一侧面上开设有连接槽，所述换热管连通于连接槽，所述连接环的外部连通有导管，两个所述导管之间连通有软管。
8.进一步，所述连接环的外部固定安装有固定脚，所述连接环上固定安装有连通口，两个所述连通口之间连通有连通管。
9.进一步，所述连通管上连通有排水口，连通管的内壁上开设有朝向排水口的螺旋槽。
10.进一步，所述二级换热器上的导管外部连通有氯化钙溶液箱，所述一级换热器上的导管连通有液泵。
11.进一步，所述一级换热器和二级换热器的两侧均固定安装有密封环，所述密封环紧密滑动连接于连接槽的内部。
12.进一步，所述一级换热器和二级换热器的外部均固定安装有齿条，所述电机的输出端上固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴齿形啮合于齿条。
13.进一步，所述二级换热器远离一级换热器一侧的连通口上固定安装有波纹管，所述波纹管连通有引风机。
14.进一步，所述一级换热器一级二级换热器的前侧均固定安装有安装台，所述电机固定安装于安装台上。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该氯化钙喷雾干燥热量回收装置，通过设置两级换热器、氯化钙溶液的工艺路线由二级换热器流经一级换热器，使得进入热回收系统中一级换热器的尾气接触到的冷介质温度高于二级换热器内部的冷介质温度，从而更大程度的对热量充分回收，使得外排尾气的温度进一步降低，同时通过设置换热管、换热器转动来进行间接解除换热，避免了含水蒸气的尾气在热回收后，水蒸气冷凝融入冷介质中稀释溶液，从而提高了氯化钙溶液的再次使用率，并能够减少后续喷雾干燥系统对溶液干燥的能耗，减少了资源浪费，具有节能降耗的实际意义，相较于现有的热回收工艺有显著的进步。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接环结构示意图；
19.图3为本实用新型一级换热器截面图；
20.图4为本实用新型连通管内部结构示意图；
21.图5为本实用新型流程图。
22.图中：1一级换热器、2二级换热器、3连接环、4连通口、5连通管、6 排水口、7固定脚、8连接槽、9导管、10换热管、11密封环、12齿条、13 电机、14齿轮轴、15软管、16液泵、17氯化钙溶液箱、18波纹管、19引风机、20螺旋槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的氯化钙喷雾干燥热量回收装置，包括一级换热器1和二级换热器2，一级换热器1和二级换热器2均为管式换热器，且一级换热器1和二级换热器2的结构相同，均接入热回收系统内部，一级换热器1、二级换热器2的两端均转动安装有连接环3，连接环3的外部固定安装有固定脚7，通过固定脚7对连接环3进行支撑，从而对一级换热器1或是二级换热器2进行支撑，保持一级换热器1以及二级换热器2的放置稳定。
25.本实施例中的，连接环3远离一级换热器1或是二级换热器2的一侧面上固定安装有连通口4，一级换热器1和二级换热器2相对一侧上的两个连通口4之间连通有连通管5，连通管5用于对尾气进行连通，同时为了能够对一级换热器1内部冷凝的冷凝水进行收集排出，连通管5上连通有排水口6，排水口6和连通管5共同形成三通管，且连通管5的内壁上开设有螺旋槽20，螺旋槽20能够对流经或是冷凝在连通管5上的冷凝水进行导向，使得冷凝水朝向排水口6进行流动排出，同时排水口6外部固定安装有水阀，从而便于控制冷凝水的排出回收。
26.需要说明的是，一级换热器1和二级换热器2内部设置有热交换组件，能够对流通与内部的尾气进行良好的热交换，实现热回收。
27.本实施例中的热交换组件包括固定安装在一级换热器1以及二级换热器2 内壁中
的换热管10，连接环3朝向一级换热器1以及二级换热器2的一侧面上开设有连接槽8，换热管10连通于连接槽8，连接环3的外部连通有导管9，一级换热器1和二级换热器2上均连通有两个导管9，导管9、换热管10提供冷介质氯化钙流通空间，同时氯化钙的流通方向由二级换热器2远离一级换热器1一侧面上的导管9流向一级换热器1远离二级换热器2一侧的导管9，二级换热器2和一级换热器1相靠近一侧的两个导管9之间连通有软管15，软管15用于对流通于一级换热器1和二级换热器内部的氯化钙溶液进行导通，二级换热器2上的导管9外部连通有氯化钙溶液箱17，一级换热器1上的导管9连通有液泵16。
28.本实施例中的，一级换热器1和二级换热器2的两侧均固定安装有密封环11，密封环11紧密滑动连接于连接槽8的内部，使得一级换热器1或是二级换热器2相对于连接环3进行转动下，氯化钙介质流通不会泄漏。
29.需要说明的是，为了提高换热管10和含热尾气的间接换热率，一级换热器1和二级换热器2的外部均固定安装有齿条12，一级换热器1和二级换热器2的外侧设置有电机13，电机13的输出端上固定安装有齿形啮合于齿条 12的齿轮轴14。
30.可以理解的是，电机13通过安装台固定安装于地面上，且保持电机13 输出端上的齿轮轴14和齿条12相对应，能够带动一级换热器1和二级换热器2旋转，使得换热管10能够转动循环对上升的热尾气进行间接接触良好换热。
31.本实施例中的二级换热器2远离一级换热器1一侧的连通口4上固定安装有波纹管18，波纹管18连通有引风机19。
32.上述实施例的工作原理为：
33.通过将高温尾气通过一级换热器1上的连通口4处通入一级换热器1内部，并通过连通管5朝向二级换热器2内部流动，将氯化钙溶液箱17内部的氯化钙溶液作为热交换冷介质通过导管9进入连接环3的内部，氯化钙溶液通过连通的多个换热管10和软管15依次经过二级换热器2和一级换热器1 回收自喷雾干燥而来的高温尾气热量，并通过液泵16加压进入喷雾干燥系统，高温尾气中的水蒸气经过换热冷凝后通过连通管5上的排水口6排出回收再利用，同时通过驱动电机13，使得电机13带动输出端上的齿轮轴14转动，齿轮轴14通过齿形啮合于齿条12，使得一级换热器1和二级换热器2进行转动，提高换热效率，从而进行充分换热降低外排尾气的温度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。