一种可调式无撞击薄轴承压装设备的制作方法

1.本发明涉及一种轴承压装设备，更具体地说，它涉及一种可调式无撞击薄轴承压装设备。


背景技术：

2.目前企业在进行轴系装配时多借助气缸将小型轴承压入轴端，气缸动作迅速、力量大，压装轴承的效率高，但设备通用性差。比如薄轴承适用于装配空间紧凑的场合，由于内外圈较薄、刚性较差，在安装过程中，内外圈在承受较大的撞击时会出现微小的形变，导致薄轴承在安装后出现不正常的噪声、寿命缩短等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调式无撞击薄轴承压装设备，该设备能够满足不同尺寸薄轴承、不同压装行程的压装需求，且压装过程中，轴承与轴肩不会出现碰撞情况，能有效避免轴承内外圈由于撞击产生的微小变形，导致安装后噪声大及寿命缩短的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可调式无撞击薄轴承压装设备，包括底座，底座上安装有机架，机架上装有气缸座，气缸座上装有气缸，气缸活塞杆端部与滑槽固定，滑槽设置于固定在机架的斜导轨上，滑槽内设置有滑块，曲柄一端与机架铰接，另一端与滑块铰接，行程螺杆通过行程螺杆座安装在曲柄背面，行程标的块与行程螺杆以螺纹联接，竖导轨竖直安装在机架上，压紧座与竖滑块固定，竖滑块设置于竖导轨上，连杆一端与压紧座铰接，另一端与行程标的块铰接，升降台设置于机架上，螺杆电机固定于机架背面上部，螺杆与升降台通过螺纹联接，同时螺杆上端与螺杆电机输出轴连接，螺杆下端置于机架背面下部的铰链座中。
5.本发明进一步设置为：气缸活塞杆推动滑槽沿斜导轨往复滑动，同时带动滑槽中的滑块一起运动，进一步驱动曲柄绕机架转动，连杆也随曲柄运动并推动竖滑块沿竖导轨作往复滑动，
6.本发明进一步设置为：压紧座下安装有轴承定位块，轴承定位块具有磁性且在下侧有3个限位销，将薄轴承放入轴承定位块下侧即可吸附，薄轴承外圈与3个限位销接触即实现快速定位，轴承定位块可以快速拆装，压装不同型号的薄轴承只需更换不同的轴承定位块。
7.本发明的进一步设置为：夹持组件安装于升降台上，夹持组件上的电机可驱动v形块开合。
8.本发明的进一步设置为：曲柄上侧面标有刻度，转动行程螺杆端部的旋钮可以调节行程标的块与曲柄上侧面相应的刻度线对齐，刻度线对应的数值即薄轴承压装的行程l0。
9.本发明的进一步设置为：机架上标有刻度线是薄轴承压装的起始线与终止线，例
如标有数字30的两条刻度线，上面这条为压装行程l0＝30mm的起始线，下面这条为压装行程l0＝30mm终止线。
10.本发明的进一步设置为：底座内部设置有控制器，底座上设置有触摸屏、工作按钮、复位按钮，按下复位按钮气缸复位且升降台降至低位，双手按下工作按钮可进行薄轴承的压装作业，通过触摸屏可控制电机驱动夹持组件将轴定位并夹紧，进一步通过触摸屏可控制螺杆电机实现升降台升降，触摸屏还具有参数标的功能。
11.本发明的进一步设置为：当气缸活塞杆推动滑槽到达最大行程时，曲柄与连杆刚好重合，这时候竖滑块到达压装行程的终止点(最低点)。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：根据薄轴承压装的行程l0，转动行程螺杆端部的旋钮，调节行程螺杆标的块与曲柄上侧面l0值刻度线对齐，通过触摸屏控制夹持组件将轴定位装夹，然后调节升降台使轴的端部与压装的起始线之间刚好相差一个轴承的厚度值，在触摸屏中标的记录此时的位置参数，按下复位按钮，升降台复位至低位。压装作业时只需将薄轴承吸附在轴承定位块下方并依靠限位销快速定位，将轴放入夹持组件中，双手按下工作按钮，夹持组件将轴定位并夹紧，升降台上升使轴到达压装位置，然后气缸推动滑槽，带动滑块、连杆使压紧座带动轴承定位块沿竖直导轨往下运动，将薄轴承压入轴端，当薄轴承与轴肩接触的瞬间速度降为零，从而避免了与轴肩的撞击，提升了薄轴承的压装质量，降低了后期运行时的噪音并提升了薄轴承的使用寿命，压装完成后，系统自动复位，更换轴及薄轴承进行下一次压装。
附图说明
13.图1为可调式无撞击薄轴承压装设备结构示意图；
14.图2为曲柄周边结构局部放大图；
15.图3为可调式无撞击薄轴承压装设备正视图；
16.图4为可调式无撞击薄轴承压装设备背视图；
17.图5为薄轴承吸附定位结构局部放大图；
18.图6为夹持组件放大图；
19.图7为薄轴承压装行程的速度变化图；
20.附图标记：1.曲柄；2.行程标的块；3.机架；4.连杆；5.竖导轨；6.竖滑块；7.压紧座；8.夹持组件；811.v形块；812.电机；9.底座；10.工作按钮；11.复位按钮；12.气缸；13.滑槽；14.滑块；15.斜导轨；16.轴承定位块；17.薄轴承；18.轴；19.升降台；20.行程螺杆；21.行程螺杆座；22.螺杆电机；23.限位销；24.触摸屏；25.螺杆；26.气缸座
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.参照图1-5所示，一种可调式无撞击薄轴承压装设备，包括底座9，底座9上安装有
机架3，机架3上装有气缸座26，气缸座26上装有气缸12，气缸12活塞杆端部与滑槽13固定，滑槽13设置于固定在机架3的斜导轨15上，滑槽13内设置有滑块14，曲柄1一端与机架3铰接，另一端与滑块14铰接，行程螺杆20通过行程螺杆座21安装在曲柄1背面，行程标的块2与行程螺杆20以螺纹联接，竖导轨5竖直安装在机架3上，压紧座7与竖滑块6固定，竖滑块6设置于竖导轨5上，连杆4一端与压紧座7铰接，另一端与行程标的块2铰接，升降台19设置于机架3上，螺杆电机22固定于机架3背面上部，螺杆25与升降台19通过螺纹联接，同时螺杆25上端与螺杆电机22输出轴连接，螺杆25下端置于机架3背面下部的铰链座中。
24.通过上述方案，气缸12活塞杆能够推动滑槽13沿斜导轨15往复滑动，同时带动滑槽13中的滑块14一起运动，进一步驱动曲柄1绕机架3转动，连杆4也随曲柄1运动并推动竖滑块6沿竖导轨5作往复滑动。
25.作为改进的一种具体实施方式，压紧座7下安装有轴承定位块16，轴承定位块16具有磁性且在下侧有3个限位销23，将薄轴承17放入轴承定位块16下侧即可吸附，薄轴承17外圈与3个限位销23接触即可实现快速定位，轴承定位块16可以快速拆装。
26.通过上述方案，很方便更换轴承定位块16来满足不同型号的薄轴承17的压装需求。
27.作为改进的一种具体实施方式，夹持组件8安装于升降台19上，夹持组件8上的电机812可驱动v形块811开合。
28.通过上述方案，控制螺杆电机22可以快速实现夹持组件8的升降，夹持组件8可以满足对不同轴径、长度的轴18的定位和夹持。
29.作为改进的一种具体实施方式，曲柄1上侧面标有刻度，转动行程螺杆20端部的旋钮可以调节行程标的块2与曲柄1上侧面相应的刻度线对齐，刻度线对应的数值即薄轴承17压装的行程l0。
30.通过上述方案，很方便根据需要调节薄轴承17压装的行程。
31.作为改进的一种具体实施方式，机架3上标有刻度线是薄轴承17压装的起始线与终止线，例如标有数字30的两条刻度线，上面这条为压装行程l0＝30mm的起始线，下面这条为压装行程l0＝30mm终止线。
32.通过上述方案，可以方便参照压装起始线和终止线，通过调节升降台19来调节轴18使之达到压装作业所需的高度。
33.作为改进的一种具体实施方式，底座9内部设置有控制器(附图未标出)，底座9上设置有触摸屏24、工作按钮10、复位按钮11，按下复位按钮11气缸12复位且升降台19降至低位，双手按下工作按钮10可进行薄轴承17的压装作业，通过触摸屏24可控制电机驱动夹持组件8将轴18定位并夹紧，进一步通过触摸屏可控制螺杆电机22实现升降台19升降，触摸屏24还具有参数标的功能。
34.通过上述方案，工作时双手按下工作按钮10，确保压装作业时手处于安全位置，控制器具有控制及存储标的参数的功能，方便对不同规格的薄轴承17及不同压装行程的压装作业进行存储记录，方便调用。
35.作为改进的一种具体实施方式，当气缸12处于最大行程时，曲柄1与连杆4刚好重合，这时候竖滑块6到达压装行程的终止点(最低点)。
36.通过上述方案，气缸12的活塞杆推动滑槽13到达最大行程过程中，如图6所示，竖
滑块6的速度从压装开始时的v0降为零，确保了薄轴承17与轴18的轴肩接触时不产生碰撞，防止了薄轴承17因碰撞产生的变形，保证了薄轴承17压装的质量。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。