一种厚壁压合式管件的制作方法

1.本实用新型涉及金属卡压式连接管件技术领域，尤其涉及一种厚壁压合式管件。


背景技术：

2.薄壁金属管机械式连接常见的有卡压式连接。卡压式连接方式，目前常限于薄壁的结构方式，相对厚壁管用厚壁管件的连接，较为类同的技术 cn102308.36a专利《用于厚壁管的配件及制造方法》，涉及到一种采用厚壁配件连接，但是卡压口部位的压接区段仍然采用了全减薄接口，卡压区段直径大于承口段区段直径。与非卡压部分管件采用厚壁并不存在必然的联系，非卡压部管件的壁厚薄并不影响卡压，不属于厚壁卡压，也并未克服薄壁卡压管微回弹的缺陷及薄壁卡压连接的不足。
3.因此，如何提供一种厚壁压合式管件，以实现厚壁管件的卡压连接成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种厚壁压合式管件，以实现厚壁管件的卡压连接。
5.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种厚壁压合式管件，包括：—插入管的压合段区以及承口段区，限位段区，压合管件与压合管，所述压合管件内的一端嵌设于所述压合管；所述压合段区内设有至少两个环形槽，至少一个第一密封圈及卡环，压合管件和压合管获得密封固定，所述压合段区的壁厚大于或等于所述承口段区的壁厚。
6.本实用新型进一步设置为，所述环形槽开设有三个，至少两个安装有第一密封圈与一个卡环。
7.本实用新型进一步设置为，所述压合段区上开设有贯通所述环形槽的直线槽。
8.本实用新型进一步设置为，所述直线槽设有多个，多个所述直线槽沿所述压合段区的周向等间距分布。
9.本实用新型进一步设置为，所述压合管件的承口段区至限位段区处，设有位于压合管端口的第二密封圈。
10.本实用新型进一步设置为，所述压合管件在压合前，包括压合段区从端口起至承口段区过渡段呈喇叭口形状，靠端口部直径ф1大于承口部内壁直径ф2。
11.本实用新型进一步设置为，所述压合段区上设有明槽分段区线。
12.本实用新型进一步设置为，所述卡环为刃型环、凹型环或凸型环。
13.本实用新型进一步设置为，所述压合管件与所述压合管均由金属材料制成。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型管件压合段区采用了厚壁管扩口喇叭口形制造的压合式管件，在压合段区内壁加工有若干个环形槽，环形槽内置第二密封圈或者卡环，插入管子后，将喇叭口压合后，形成厚壁管与管件的压合接头，进而提供了一种厚壁压合式管件，实现了厚壁管件的卡压连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例公开的一种厚壁压合式管件压合后的结构示意图；
17.图2是本实施例公开的一种厚壁压合式管件压合前的结构示意图；
18.图3是本实施例公开的一种厚壁压合式管件径向开线槽环视图；
19.图4是本实施例公开的一种厚壁压合式管件中环线槽部分开线槽的结构示意图；
20.图5是本实施例公开的一种厚壁压合式压合段区环线槽全开线槽的结构示意图；
21.图6是本实施例公开的另一种厚壁压合式管件无径向开线槽压合前的结构示意图。
22.图7是本实施例公开的一种厚壁压合式管件中明分段区压合后的结构示意图；
23.图8是本实施例公开的一种厚壁压合式管件中明分段区压合前的结构示意图；
24.图9是本实施例公开的一种厚壁双槽压合式管件压合前的结构示意图；
25.图10是本实施例公开的一种厚壁压合式管件刃口卡环的结构示意图；
26.图11是本实施例公开的一种厚壁压合式管件凹口卡环的结构示意图；
27.图12是本实施例公开的一种厚壁压合式管件凸口卡环的结构示意图；
28.附图标记：1、压合管件，11、环壁、12、管件端口、13环形槽、14、直线槽、15、明槽分段区线；2、压合管；3、卡环、31、刃口型卡环、32凹口型卡环、33、凸口型卡环；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、压合段区；7、承口段区；8、限位；直径φ1大直径、φ2小直径。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实用新型实施例公开了一种厚壁压合式管件，如图1-9所示，包括：—插入管的
压合段区6以及承口段区7，限位段区8，压合管件1与压合管2，压合管件1内的一端嵌设于压合管2；压合段区6内设有至少两个环形槽13，至少一个第一密封圈4及卡环3，压合管件1和压合管2获得密封固定，压合段区6的壁厚大于或等于承口段区7的壁厚。
34.需要说明的是，本实用新型管件压合段区6采用了厚壁管扩口喇叭口形制造的压合式管件，在压合段区6内壁加工有若干个环形槽13，环形槽13内置第一密封圈4或者卡环3，插入管子后，将喇叭口压合后，形成厚壁管与管件的压合接头，进而提供了一种厚壁压合式管件，实现了厚壁管件的卡压连接。
35.如图1-9所示，环形槽13开设有三个，至少两个安装有第一密封圈与一个卡环。
36.如图1-9所示，压合段区6上开设有贯通环形槽13的直线槽14。
37.如图1-9所示，直线槽14设有多个，多个直线槽14沿压合段区6的周向等间距分布。
38.如图1-9所示，压合管件1的承口段区7至限位段区8处，设有位于压合管2端口的第二密封圈5。
39.如图1-9所示，压合管件1在压合前，包括压合段区6从端口起至承口段区7过渡段呈喇叭口形状，靠端口部直径ф1大于承口部内壁直径ф2。
40.如图1-6所示，压合段区6上设有明槽分段区线15。
41.如图2、图10、图11和图12所示，卡环3为刃型环31、凹型环32或凸型环33。
42.如图1和图2所示，压合管件1与压合管2均由金属材料制成。
43.工作原理：本实用新型管件压合段区6采用了厚壁管扩口喇叭口形制造的压合式管件，在压合段区6内壁加工有若干个环形槽13，环形槽13内置第一密封圈4或者卡环3，插入管子后，将喇叭口压合后，形成厚壁管与管件的压合接头，进而提供了一种厚壁压合式管件，实现了厚壁管件的卡压连接。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。