一种大玻璃上框装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板加工装置的技术领域，尤其涉及一种大玻璃上框装置。


背景技术：

2.玻璃具有较好的透光性，在建筑中的使用率越来越高，在建筑体上玻璃通常可以用作门窗、幕墙等地方，使得建筑体具有良好的透光性，同时还可以具有更佳的美观性。
3.现有相关技术，为增加玻璃的刚性，在玻璃板的周围通常会安装框架，使得玻璃板具有更高的刚性，当使用设置有框架的玻璃制作成为幕墙时，具有更高的抗风性能。由于在为长宽大于4m*4m的大面积玻璃板制作完成进行转运时，玻璃板容易发生断裂，使得产品生产的过程中出现较高的报废率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种大玻璃上框装置，其解决了转运大面积的玻璃板时易发生断裂致使产品的报废率较高的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种大玻璃上框装置，包括用于承载玻璃板的重量的承重件、承接件，所述承接件用于水平承接玻璃板，承接件转动连接在承重件上，其转动轴线位于承重件的边缘位置处，所述承重件和承接件之间设置有用于驱动承接件沿自身的转动轴线进行转动驱动件，所述承接件靠近其转动位置处的一侧安装有次级承接件，在承接件进行转动时，次级承接件用于对玻璃板进行限位、承接。
6.通过以上技术方案，在对大面积的玻璃板制作框架时，将玻璃板水平放置在承接件上，在框架安装完成后，启动驱动件，承接件沿自身的铰接轴线进行转动，使得安装上框架的玻璃板竖直放置在次级承接件上，再使用吊具进行转运，相比于人工翻转，或者直接采用吊具直接对水平设置的玻璃板进行转运时的方式，使用该装置可以使得玻璃板在竖直方向受力，减小玻璃板发生断裂的可能，降低产品的报废率。
7.优选的，所述承接件为水平设置的网格状构件，在承接件上安装有多个万向轮，多个所述万向轮均位于同一水平面上。
8.通过以上技术方案，再将玻璃板平铺在承接件上时，利用设置在承接件上的万向轮可以将滑动摩擦改变成滚动摩擦，有利于保护玻璃板，减小了玻璃板被划伤的可能，提高产品的生产质量。
9.优选的，所述承接件的一侧设置有转动组件，转动组件包括至少两个固定在承接件一侧的延伸件，延伸件朝向远离承接件的一侧设置，多个延伸件呈直线分布在承重件上，在承重件上安装有限位件，限位件位于延伸件的两侧，限位件转动安装在延伸件上，其转动轴线平行于多个延伸件的分布方向。
10.通过以上技术方案，利用在承重件上设置延伸件，再将承接件转动安装在延伸件上的结构，可以使得承接件拥有更大的转动角度，更加方便装置的使用。
11.优选的，所述承重件和承接件之间设置有弹性的缓冲件。
12.通过以上技术方案，在承接件恢复至水平状态的过程中，利用弹性的缓冲件可减少震动，有利于延长装置的使用寿命。
13.优选的，所述次级承接件为“l”或“t”状的构件，次级承接件所在的平面垂直于承接件所在的平面。
14.通过以上技术方案，在承接件进行转动的过程中，利用呈“l”状或者“t”状结构的次级承接件可以对玻璃板进行限位、承接，减小玻璃板掉落而摔碎的可能，提高了装置的可靠性。
15.优选的，所述次级承接件上安装有用于保护玻璃的弹性的保护件。
16.通过以上技术方案，在玻璃板沿承接件的表面进行滑移时，当玻璃板滑移至次级承接件处，利用弹性的保护件可以减小玻璃板受到的冲击，减小玻璃板时由于受到的冲击较大而发生破碎的可能。
17.优选的，所述驱动件为液压缸，其两端分别铰接在承重件和承接件上，驱动件两端的铰接轴线平行于承接件与承重件之间的铰接轴线。
18.通过以上技术方案，液压油缸结构简单，也能够产生较大的作用力，利用液压缸作为驱动件可以使得装置具有更大的驱动力，更加方便对安装好框架的玻璃板进行翻转。
19.优选的，所述承重件上安装有配重件，配重件位于远离承接件的转动轴线的一侧。
20.通过以上技术方案，在启动驱动件对玻璃板进行翻转时，利用设置在承重件上的配重件可以改变装置的重心，减小装置发生倾翻的可能，将配重件设置在远离承接件的一侧，可以进一步减小装置发生倾翻的可能，提高装置的可靠性。
21.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
22.1.当将大面积玻璃的框架安装完成后，利用该装置可以对玻璃板进行翻转至竖直状态，再使用吊具进行转移，使得玻璃的受力方向改变，相比于直接对水平设置的玻璃板进行吊装的方向，可以减小玻璃板发生破碎的可能，降低产品的废品率；
23.2.利用设置在次级承接件上的弹性保护件可以在对玻璃板进行翻转时，可以减小玻璃板滑移时受到的冲击，减小了玻璃板发生破碎的可能，提高了装置的可靠性；
24.3.利用液压缸作为驱动件，可以使得装置具有更大的驱动力，更加方便对玻璃板进行翻转。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为图1中的另一视角的结构示意图；
27.图3为图2的a部放大图；
28.图4为图2的b部放大图。
29.上述附图中：1、承重件；11、支撑脚；2、承接件；21、万向轮；3、驱动件；4、次级承接件；5、转动组件；51、延伸件；52、限位件；6、缓冲件；7、配重件；8、辅助辊。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
31.一种大玻璃上框装置，参照图1-图4，包括承重件1和转动设置在其上的用于承接
玻璃板的承接件2，在承重件1和承接件2之间安装有用于驱动承接件2进行翻转驱动件3，在承接件2上靠近其转动处安装有用于翻转玻璃时对玻璃板进行限位、承接的次级承接件 4。在对大面积的玻璃板安装完成框架后，可以将产品翻转，使玻璃板竖直设置，在对其进行吊装转运时，可以减小玻璃板发生碎裂的可能，降低了产品的废品率。
32.承重件1可以采用方钢或者角钢等长杆状构件焊接制作成长方体状的构件，在承重件 1的底部安装有支撑脚11，支撑脚11可以通过市场购买的橡胶吸盘，使得承重件1可以更加稳固的安装在地面上。
33.承接件2采用方钢焊接制作成矩形得到网格状平板构件，承接件2转动安装在承重件 1上。为方便两者安装，在承重件1的一侧安装有转动组件5，转动组件5包括固定在承重件1的一侧的延伸件51，延伸件51为长条状构件，延伸件51朝向远离承重件1的方向设置，在承重件1上至少设置有两个延伸件51，延伸件51可以与承接件2呈一定夹角设置，也可以设置在同一水平面上，多个延伸件51相平行设置，且分布方向沿同一直线设置，在延伸件51的两侧转动设置有限位件52，限位件52可以采用钢板制作，限位件52 和延伸件51之间的转动轴线与多个延伸件51的分布方向相平行设置，限位件52固定在承接件2上。
34.驱动件3可以采用通过市场购买的液压缸，驱动件3铰接在承重件1和承接件2之间，驱动件3两端的铰接轴线与承接件2的转动轴线相平行，液压缸具有更大的作用力，在驱使承接件2进行翻转时，可以更加方便。
35.次级承接件4安装在承接件2靠近其自身转动轴线的一侧，次级承接件4可以采用方钢或者角钢焊接制作成“l”或者“t”状的构件，次级承接件4所在的平面垂直于承接件 2所在的平面。在启动驱动件3对安装完成框架的玻璃进行翻转时，利用次级承接件4可以对玻璃板进行限位、承接，减小翻转玻璃板的过程中发生掉落的可能，使得装置的可靠性更高。
36.在承接件2上安装有多个万向轮21，多个万向轮21均位于同一水平面上，万向轮21 可以采用通过市场购买的橡胶万向轮，利用该万向轮21可以方便改变玻璃板的位置，同时减小玻璃板被划伤的可能。
37.在次级承接件4上安装有弹性的保护件，保护件可以采用橡胶制作，在玻璃板进行翻转出现滑移时，保护件可以减小玻璃板受到的冲击，减小玻璃板发生碎裂的可能。
38.在承重件1和承接件2之间安装有弹性的缓冲件6，缓冲件6可以采用橡胶制作，当转动承接件2恢复至水平状态时，利用缓冲件6可以减小承接件2的震动冲击，具有延长装置的使用寿命的作用。
39.在承重件1上安装有配重件7，配重件7可以采用钢铁、石材等密度较大的材料制作，配重件7安装在远离承接件2的回转轴线的一侧。在对玻璃板进行翻转时，配重件7可以减小装置发生倾翻的可能。
40.在承接件2上还转动安装有辅助辊8，辅助辊8为圆柱状构件，辅助辊8安装在承接件2远离次级承接件4的一侧。在将玻璃板装在承接件2上时，辅助辊8可以方便搭接，使得上料的过程更加方便。
41.本技术一种大玻璃上框装置的实施原理为：将待安装框架的玻璃板放置在承接件2上，将框架安装固定在玻璃上，启动驱动件3，将安装有框架的玻璃板翻转至竖直状态，即可使用吊具将安装有框架的玻璃板进行转运。使用该装置将大面积的玻璃板安装上框架再
进行转移时，可以改变玻璃板的受力分布，减小玻璃板发生破碎的可能，即可减小产品的报废率。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。