一种用于圆柱类产品的摩擦力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱类产品摩擦力检测领域，尤其涉及一种用于圆柱类产品的摩擦力测试装置。


背景技术：

2.摩擦系数是衡量一个产品摩擦力的重要指标，通常在橡胶、塑料、建材、食品、药品、金属、矿石、化妆品、精细化工、高分子等诸多领域中受到广泛应用，因此，摩擦力检测机制和仪器设备对于产品的摩擦力测试也是至关重要，但绝大多数的摩擦力测试仪器和设备基本都是作用于形状较为规矩的产品，但是随着人们对美感的需求，使得产品形状也逐渐变得多样化，一些圆柱类产品由于其形状的特殊性，在摩擦力检测方面的操作也是捉襟见肘，以往都是通过普通的摩擦力检测仪器和设备来完成测试，但是测验操作较为困难，得出的摩擦系数的数值也不是特别准确，无法提升检测效率和质量；综上所述，需要对现有的摩擦力检测仪器和设备的构造进行改进和升级，使之能够满足各种圆柱类产品摩擦力测试，增强待检测产品的精准性，提高各种圆柱类产品摩擦力的检测质量和工作效率，解决实际检测操作中的弊端和问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用下压滚动式设计配合不同质量的砝码配重，通过程序来控制电机，实现不同速度下的摩擦力滚动监测，并且利用推拉力仪器来实时显示摩擦力数据，能够满足各种圆柱类产品摩擦力测试，增强待检测产品的精准性，提高各种圆柱类产品摩擦力的检测质量和工作效率，装卸料更加快速便捷、操作更加简单方便的摩擦力测试装置。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于圆柱类产品的摩擦力测试装置，其特征在于：由基座、两个摩擦平台滑轨、摩擦操作平台板、限位条、摩擦测试支架、升降定位轨道、升降移动板、驱动机构、传动轮、摩擦介质滚动轮、平衡机构、多个配重砝码、推拉力监测计和电控箱组成，所述基座上还设有四个支撑脚，所述四个支撑脚分别位于基座底部的四角位置处，所述四个支撑脚均与基座为固定连接，所述两个摩擦平台滑轨水平平行位于基座的上部，所述两个摩擦平台滑轨均与基座为固定连接，所述摩擦操作平台板位于两个摩擦平台滑轨的上部，所述摩擦操作平台板与两个摩擦平台滑轨为活动连接，所述限位条位于摩擦操作平台板下部的一侧，并且所述限位条位于两个摩擦平台滑轨之间，所述限位条与基座为固定连接，所述摩擦测试支架位于基座上部的靠近摩擦操作平台板一侧的位置处，所述摩擦测试支架与基座为固定连接，所述升降定位轨道位于靠近摩擦操作平台板位置处的摩擦测试支架的一侧，所述升降定位轨道与摩擦测试支架为固定连接，所述升降移动板位于升降定位轨道的一侧，所述升降移动板与升降定位轨道为活动连接，所述驱动机构位于升降移动板的一侧，所述驱动机构与升降移动板为固定连接，所述传动轮位于驱动机构的下部，所述传动轮与摩擦测试支架为固定连接，并且所述传动轮利用传动皮带并与驱动机构
连接，所述摩擦介质滚动轮位于传动轮一侧的摩擦操作平台板的上部位置处，所述摩擦介质滚动轮与传动轮为固定连接，所述平衡机构位于摩擦测试支架的顶部，所述平衡机构与摩擦测试支架为固定连接，并且所述平衡机构的一端利用绳索并与升降移动板连接，所述多个配重砝码中的任意一个配重砝码位于摩擦测试支架的另一侧，所述配重砝码利用绳索并与平衡机构连接，所述推拉力监测计位于基座的上部，并且所述推拉力监测计位于远离限位条的摩擦操作平台板的另一侧，所述推拉力监测计与基座、摩擦操作平台板均为固定连接，所述电控箱位于基座上部的推拉力监测计的一侧，所述电控箱与基座为固定连接，并且所述电控箱利用线路并与推拉力监测计、驱动机构连接。
5.进一步，所述基座为铝合金平板。
6.进一步，所述四个支撑脚均为底部带有胶质垫的支撑腿。
7.进一步，所述限位条为凹形结构木条。
8.进一步，所述驱动机构为伺服电机。
9.进一步，所述平衡机构为水平式双滑轮。
10.进一步，所述多个配重砝码均为不同重量的砝码。
11.进一步，所述推拉力监测计为带有plc数据端口的模数转换推拉力监测感应仪。
12.进一步，所述电控箱为plc控制装置。
13.本实用新型的有益效果在于：该摩擦力测试装置采用下压滚动式设计配合不同质量的砝码配重，通过程序来控制电机，实现不同速度下的摩擦力滚动监测，并且利用推拉力仪器来实时显示摩擦力数据，能够满足各种圆柱类产品摩擦力测试，整套设备的结构思路清晰，装卸料更加快速便捷、操作更加简单方便，可以针对不同规格、材质的圆柱类产品得出更加精确的摩擦力数据，增强待检测产品的精准性，提高各种圆柱类产品摩擦力的检测质量和工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的背面结构示意图。
16.其中：1、基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、支撑脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、摩擦平台滑轨
17.ꢀꢀꢀꢀꢀ
4、摩擦操作平台板
ꢀꢀꢀꢀꢀ
5、限位条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、摩擦测试支架
18.ꢀꢀꢀꢀꢀ
7、升降定位轨道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、升降移动板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、驱动机构
19.ꢀꢀꢀꢀꢀ
10、传动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、摩擦介质滚动轮
ꢀꢀꢀꢀ
12、平衡机构
20.ꢀꢀꢀꢀꢀ
13、配重砝码
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、推拉力监测计
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、电控箱
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
22.如图1、图2所示一种用于圆柱类产品的摩擦力测试装置，其特征在于：由基座1、两个摩擦平台滑轨3、摩擦操作平台板4、限位条5、摩擦测试支架6、升降定位轨道7、升降移动板8、驱动机构9、传动轮10、摩擦介质滚动轮11、平衡机构12、多个配重砝码13、推拉力监测计14和电控箱15组成，所述基座1上还设有四个支撑脚2，所述四个支撑脚2分别位于基座1底部的四角位置处，所述四个支撑脚2均与基座1为固定连接，所述两个摩擦平台滑轨3水平
平行位于基座1的上部，所述两个摩擦平台滑轨3均与基座1为固定连接，所述摩擦操作平台板4位于两个摩擦平台滑轨3的上部，所述摩擦操作平台板4与两个摩擦平台滑轨3为活动连接，所述限位条5位于摩擦操作平台板4下部的一侧，并且所述限位条5位于两个摩擦平台滑轨3之间，所述限位条5与基座1为固定连接，所述摩擦测试支架6位于基座1上部的靠近摩擦操作平台板4一侧的位置处，所述摩擦测试支架6与基座1为固定连接，所述升降定位轨道7位于靠近摩擦操作平台板4位置处的摩擦测试支架6的一侧，所述升降定位轨道7与摩擦测试支架6为固定连接，所述升降移动板8位于升降定位轨道7的一侧，所述升降移动板8与升降定位轨道7为活动连接，所述驱动机构9位于升降移动板8的一侧，所述驱动机构9与升降移动板8为固定连接，所述传动轮10位于驱动机构9的下部，所述传动轮10与摩擦测试支架6为固定连接，并且所述传动轮10利用传动皮带并与驱动机构9连接，所述摩擦介质滚动轮11位于传动轮10一侧的摩擦操作平台板4的上部位置处，所述摩擦介质滚动轮11与传动轮10为固定连接，所述平衡机构12位于摩擦测试支架6的顶部，所述平衡机构12与摩擦测试支架6为固定连接，并且所述平衡机构12的一端利用绳索并与升降移动板8连接，所述多个配重砝码13中的任意一个配重砝码13位于摩擦测试支架6的另一侧，所述配重砝码13利用绳索并与平衡机构12连接，所述推拉力监测计14位于基座1的上部，并且所述推拉力监测计14位于远离限位条5的摩擦操作平台板4的另一侧，所述推拉力监测计14与基座1、摩擦操作平台板4均为固定连接，所述电控箱15位于基座1上部的推拉力监测计14的一侧，所述电控箱15与基座1为固定连接，并且所述电控箱15利用线路并与推拉力监测计14、驱动机构9连接。所述基座1为铝合金平板。所述四个支撑脚2均为底部带有胶质垫的支撑腿。所述限位条5为凹形结构木条。所述驱动机构9为伺服电机。所述平衡机构12为水平式双滑轮。所述多个配重砝码13均为不同重量的砝码。所述推拉力监测计14为带有plc数据端口的模数转换推拉力监测感应仪。所述电控箱15为plc控制装置。
23.工作方式：该摩擦力测试装置采用下压滚动式设计配合不同质量的砝码配重，通过程序来控制电机，实现不同速度下的摩擦力滚动监测，并且利用推拉力仪器来实时显示摩擦力数据，能够满足各种圆柱类产品摩擦力测试，整体主要是由基座1、两个摩擦平台滑轨3、摩擦操作平台板4、限位条5、摩擦测试支架6、升降定位轨道7、升降移动板8、驱动机构9、传动轮10、摩擦介质滚动轮11、平衡机构12、多个配重砝码13、推拉力监测计14和电控箱15组成，其中，基座1采用铝合金平板，用于搭载所有的部件，使得整体便于搬运和挪动，并且在基座1底部的四角位置处各装有一个支撑脚2，这四个支撑脚2均采用底部带有胶质垫的支撑腿，增加了整体与接触面的摩擦力，让整套设备在运行的时候更加稳定；在使用的时候，首先，操作人员将待检测圆柱类产品放到摩擦操作平台板4的表面；接着，操作人员将配重砝码13放到摩擦测试支架6的背面一侧，利用平衡机构12进行悬挂，该平衡机构12采用水平式双滑轮，两个滑轮分别位于摩擦测试支架6顶部位置的两侧，通过一个联动绳索来对配重砝码13以及升降移动板8进行搭载，使得升降移动板8与配重砝码13保持一个较为平衡的状态，并且多个配重砝码13均采用不同重量的砝码，也是为了进一步测试圆柱类产品的摩擦力，随着摩擦测试支架6背面的配重砝码13的搭载，摩擦测试支架6另一侧的升降移动板8就会沿着升降定位轨道7进行提升移动，使得升降移动板8底部位置处的摩擦介质滚动轮11被拉起，让摩擦介质滚动轮11与摩擦操作平台板4表面放置的待检测圆柱类产品贴合，操作人员可以根据待检测圆柱类产品的直径，来从多个配重砝码13中选择一个相对匹配的配重
砝码13进行悬挂，也就是让摩擦介质滚动轮11抬起的距离刚好与待检测圆柱类产品的表面贴合；然后，操作人员开启电控箱15上的操作开关，该电控箱15采用plc控制装置，操作人员能够通过电控箱15来设定驱动机构9的转速，设定完毕后，开启电控箱15上的驱动机构9和推拉力监测计14的工作开关，该驱动机构9采用伺服电机，能够收到电控箱15的控制，让转动更加精准，在驱动机构9的带动下，通过传动皮带来带动传动轮10，随着传动轮10的转动，来带动摩擦介质滚动轮11转动，使得与摩擦介质滚动轮11贴合接触的待检测圆柱类产品转动，由于待检测圆柱类产品放置与摩擦操作平台板4的表面，并且利用摩擦介质滚动轮11的转动，使得摩擦操作平台板4沿着其底部的两个摩擦平台滑轨3水平移动，当摩擦操作平台板4移动到限位条5的位置处时，摩擦操作平台板4被限位条5拦截并停止移动，该限位条5采用凹形结构木条，其具备木质弹性，避免了摩擦操作平台板4移动与限位条5磕碰造成的损伤，对摩擦操作平台板4起到拦截和保护作用，由于摩擦操作平台板4与推拉力监测计14连接，并且该推拉力监测计14采用带有plc数据端口的模数转换推拉力监测感应仪，随着摩擦介质滚动轮11一系列的联动机制以及摩擦操作平台板4的水平位移，通过推拉力监测计14得出摩擦系数，并将联动得出的模拟信号转为数字信号，最后得出摩擦系数并在电控箱15上进行显示；不同质量的配重砝码13配合驱动机构9的转速以及摩擦操作平台板4的位移，使得推拉力监测计14能够得出不同材质产品的摩擦系数，使得检测手段更加多样化；整套设备的结构思路清晰，装卸料更加快速便捷、操作更加简单方便，可以针对不同规格、材质的圆柱类产品得出更加精确的摩擦力数据，增强待检测产品的精准性，提高各种圆柱类产品摩擦力的检测质量和工作效率。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。