一种冷轧钢板横向厚度差测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板厚度测量技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板横向厚度差测量装置。


背景技术：

2.冷轧钢板纵横向厚度差的在线测量一般是由x射线测量厚度差或者使用激光测厚仪进行测量的，x射线测量厚度差的原理是根据x射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量的，由x射线探测头将接收信号转换为为电信号，经过前置放大器进行放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。而激光测厚仪在测量时，激光束会在被测量物体表面形成一个光斑，然后成像物镜会将光斑成像到光敏接收器的光敏上，然后产生电信号，人们可以直接从显示屏上看到厚度的变化。
3.对于离线的厚度检测，不方便再送回板材生产线进行复测，同时为了降低非接触式测量误差，需要使用更加真实的测量板材的厚度差，因此，有必要针对以上缺陷开发出一种新型冷轧钢板横向厚度差测量装置，成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，包括机架、立柱、横梁板、横向滑动板、竖向滑动板、驱动机构和数显标尺，两个所述立柱竖直设置在所述机架顶部两端，两个所述横梁板水平架设在所述立柱之间，需要测量的钢板在两个所述横梁板之间的水平间隙穿过；所述驱动机构设置在所述立柱上且能够驱动两个所述横梁板在竖直方向靠近或者远离；多个所述横向滑动板水平导向滑动在所述横梁板上，所述竖向滑动板竖向导向滑动在所述横向滑动板上，所述数显标尺竖直设置在所述竖向滑动板和横向滑动板之间；所述竖向滑动板向内探出有探针，所述探针能够接触所述钢板的上下表面。
7.进一步的，所述立柱正面设置有第一竖向导轨，所述横梁板两端通过滑块连接所述第一竖向导轨；所述横梁板上水平设置有横向导轨，所述横向滑动板通过滑块连接所述横向导轨；所述横向滑动板上竖直设置有第二竖向导轨，所述竖向滑动板通过滑块连接所述第二竖向导轨。
8.进一步的，所述第一竖向导轨、横向导轨和第二竖向导轨均采用直线导轨，所述滑块均采用滚珠直线导轨滑块。
9.进一步的，所述横向滑动板的背部还设置有背挡板，所述背挡板朝内设置有探入到所述竖向滑动板的导向孔内的竖向导柱，所述竖向导柱外套设有压簧，所述压簧压紧在所述背挡板和竖向滑动板背部；所述横向滑动板内端设置有限位板，所述限位板阻挡所述竖向滑动板脱离所述第二竖向导轨。
10.进一步的，所述横向滑动板上设置有顶丝，所述顶丝端头能够顶紧在所述横梁板上。
11.进一步的，所述驱动机构包括减速电机和双头丝杠，所述立柱正面设置有底座，所述减速电机安装在所述底座上；所述双头丝杠两端通过轴承座竖直架设在所述立柱正面，所述减速电机的输出端驱动所述双头丝杠旋转；所述双头丝杠上下两段螺纹段分别传动螺纹连接所述横梁板底部的螺纹滑块。
12.进一步的，所述减速电机的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮通过链条连接所述双头丝杠的链轮。
13.进一步的，所述数显标尺包括配套的标尺主体和感应头，所述标尺主体竖直设置在所述横向滑动板上，所述竖向滑动板连接所述感应头。
14.进一步的，还包括电控箱，所述电控箱内设置有控制器，所述控制器电连接到所有的所述感应头。
15.进一步的，所述探针顶部设置有滚轮，所述滚轮滚动接触所述钢板的表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，通过在横梁板上设置多个横向滑动板，竖向滑动板竖向导向滑动在横向滑动板上，能够在钢板的宽度方向上设置多个测量点，所述驱动机构驱动两个横梁板在竖直方向靠近时，探针顶紧在钢板的表面上，此时读取各个数显标尺，得到各个测量点钢板厚度，进而进行厚度差的比较。本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。尤其是在钢板的复检和抽检时，能够起到简化测量过程，提高检测效率的作用。
18.此外，通过压簧和竖向导柱的设置，能够将竖向滑动板向内推动，当探针接触到钢板表面时，竖向滑动板向外压缩压簧，保证了每个竖向滑动板均与所述钢板表面接触到，保证了测量的准确性。通过在探针顶部设置滚轮，所述滚轮滚动接触钢板的表面，降低了划伤风险，同时降低了接触面积测量数据更加准确可靠。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置主视结构示意图；
21.图2为本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置右视结构示意图；
22.图3为图1中横向滑动板部位局部放大结构示意图；
23.图4为图2中竖向滑动板部位局部放大结构示意图。
24.附图标记说明：1、机架；2、立柱；201、第一竖向导轨；202、底座；3、横梁板；301、横向导轨；302、横向标尺；4、横向滑动板；401、第二竖向导轨；402、背挡板；403、竖向导柱；404、压簧；405、限位板；406、顶丝；5、竖向滑动板；501、探针；502、滚轮；6、减速电机；601、驱动轮；7、双头丝杠；8、支撑架；801、辊轴；9、数显标尺；901、标尺主体；902、感应头；10、电控箱；11、钢板。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板
的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置主视结构示意图；图2为本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置右视结构示意图；图3为图1中横向滑动板部位局部放大结构示意图；图4为图2中竖向滑动板部位局部放大结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，包括机架1、立柱2、横梁板3、横向滑动板4、竖向滑动板5、驱动机构和数显标尺9。两个立柱2竖直连接在机架1顶部两端，两个横梁板3水平架设在立柱2之间，需要测量厚度偏差的钢板11在两个横梁板3之间的水平间隙穿过。所述驱动机构设置在立柱2上且能够驱动两个横梁板3在竖直方向靠近或者远离。多个横向滑动板4水平导向滑动在横梁板3上，竖向滑动板5竖向导向滑动在横向滑动板4上，数显标尺9竖直设置在竖向滑动板5和横向滑动板4之间。竖向滑动板5向内探出有探针501，探针501能够接触钢板11的上下表面。横向滑动板4在上下两个横梁板3上成对设置，两个探针501顶紧在钢板11的同一位置。
29.通过在横梁板3上设置多个横向滑动板4，竖向滑动板5竖向导向滑动在横向滑动板4上，能够在钢板11的宽度方向上设置多个测量点，所述驱动机构驱动两个横梁板3在竖直方向靠近时，探针501顶紧在钢板11的表面上，此时读取各个数显标尺9，得到各个测量点钢板厚度，进而进行厚度差的比较。本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，立柱2正面安装有两条平行设置的第一竖向导轨201，横梁板3两端通过滑块连接第一竖向导轨201。横梁板3上水平设置有两条平行的横向导轨301，横向滑动板4通过滑块连接横向导轨301。横向滑动板4上竖直设置有一条第二竖向导轨401，竖向滑动板5通过滑块连接第二竖向导轨401。
31.具体而言，如图1和图2所示，第一竖向导轨201、横向导轨301和第二竖向导轨401均采用直线导轨，滑块均采用滚珠直线导轨滑块。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，横向滑动板4的背部还通过螺栓固定安装有背挡板402，背挡板402朝内安装有探入到竖向滑动板5的导向孔内的竖向导柱403，竖向导柱403外套设有压簧404，压簧404压紧在背挡板402和竖向滑动板5背部之间。横向滑动板4内端设置有限位板405，压簧404向内推动竖向滑动板5，限位板405阻挡竖向滑动板5脱离第二竖向导轨401。
33.具体而言，如图3和图4所示，横向滑动板4上设置螺纹孔，所述螺纹孔安装有顶丝406，顶丝406端头能够顶紧在横梁板3上。
34.通过压簧404和竖向导柱403的设置，能够将竖向滑动板5向内推动，当探针501接触到钢板11表面时，竖向滑动板5向外压缩压簧404，保证了每个竖向滑动板5均与所述钢板11表面接触到，保证了测量的准确性。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述驱动机构包括减速电
机6和双头丝杠7，立柱2正面通过螺栓连接有底座202，减速电机6安装在底座202上。双头丝杠7两端通过两个轴承座竖直架设在立柱2正面，减速电机6的输出端驱动双头丝杠7旋转。双头丝杠7上下两段螺纹段分别传动螺纹连接横梁板3底部的螺纹滑块。
36.具体而言，如图1和图2所示，减速电机6的输出轴连接有驱动轮601，驱动轮601通过链条连接双头丝杠7的链轮。
37.显而易见的，所述驱动机构也可以采用四个液压缸、气缸或者电动推杆驱动横梁板3做出上下滑移的动作。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图4所示，数显标尺9包括配套的标尺主体901和感应头902，标尺主体901竖直安装在横向滑动板4上，竖向滑动板5连接感应头902。
39.具体而言，如图1和图2所示，本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置还包括电控箱10，电控箱10内设置有控制器，所述控制器电连接到所有的感应头902。所述控制器根据采集到各个测量点的数据信息进行分析计算，得到钢板的厚度偏差并通过人机交互界面显示。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，探针501顶部设置有滚轮，所示滚轮滚动接触钢板11的表面。所述滚轮的轮廓横截面的顶面为圆弧面。
41.通过在探针501顶部设置滚轮，所述滚轮滚动接触钢板11的表面，降低了划伤风险，同时降低了接触面积测量数据更加准确可靠。
42.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置还包括支撑架8，支撑架8安装在立柱2的两侧且能够支撑钢板11。支撑架8包括竖直支持板和设置在竖直支持板顶部的辊轴801，辊轴801滚动支撑钢板11。
43.本实用新型所述的冷轧钢板横向厚度差测量装置工作时，将冷轧钢板的卷材开卷后，冷轧钢板端头放置到支撑架8上并向后输送通过两个横梁板3之间的水平间隙。操控电控箱10上的面板按钮，减速电机6开始工作，驱动轮601带动双头丝杠7旋转，进而带动两个横梁板3相向移动靠近。当所述滚轮接触到钢板11表面后，竖向滑动板5向外压缩压簧404，保证了每个竖向滑动板5均与所述钢板11表面接触到时或者达到设定的减速电机6输出力矩时，减速电机6停止运行。这时，所述控制器采集所有的感应头902位移信息。所述控制器根据采集到各个测量点的数据信息进行分析计算，得到钢板的厚度偏差并通过人机交互界面显示。操控电控箱10上的面板按钮，减速电机6反向运转，带动两个横梁板3反向移动离开，准备下一次的测量。
44.本案所述的冷轧钢板横向厚度差测量装置，通过在横梁板3上设置多个横向滑动板4，竖向滑动板5竖向导向滑动在横向滑动板4上，能够在钢板11的宽度方向上设置多个测量点，所述驱动机构驱动两个横梁板3在竖直方向靠近时，探针501顶紧在钢板11的表面上，此时读取各个数显标尺9，得到各个测量点钢板厚度，进而进行厚度差的比较。本实用新型冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。此外，通过压簧404和竖向导柱403的设置，能够将竖向滑动板5向内推动，当探针501接触到钢板11表面时，竖向滑动板5向外压缩压簧404，保证了每个竖向滑动板5均与所述钢板11表面接触到，保证了测量的准确性。通过在探针501顶部设置滚轮，所述滚轮滚动接触钢板11的表面，降低了划伤风险，同时降低了接触面积测量数据更加准确可靠。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。