一种用于皮膜布单线的牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮膜布加工技术领域，尤其涉及一种用于皮膜布单线的牵伸装置。


背景技术：

2.皮膜布一般是指经纬线密度相同的布，为了确保构成织布的经线和纬线的具有相同的性能，即断裂强力、断裂伸长率和热收缩率等，在织布前，需要预先对皮膜布单线进行浸胶烘干处理，这就需要一种牵伸装置，用于对皮膜布单线进行全过程的牵伸传输。现有的方案采用在系统末端进行电机收线，该方法仅仅实现的是传输，并不能对皮膜布单线进行有效的牵伸，进而会影响浸胶与烘干的效果。
3.因此，急需一种技术来解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于皮膜布单线的牵伸装置，通过交叉排列的辊筒，可对需要浸胶、烘干处理的皮膜布单线进行很好的交叉缠绕牵伸与传输。本装置不仅结构简单，牵伸效果好，而且易于组装，可有效提高工作效率。
5.上述目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种用于皮膜布单线的牵伸装置，包括一组相互对称的左墙板和右墙板，所述左墙板与所述右墙板的上下部分别通过横撑连接固定构成牵伸机架，沿所述左墙板和所述右墙板上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座的槽孔，所述轴承座内安装有轴承，每组所述轴承之间套设有两端带有转轴的辊筒；沿所述辊筒的同一侧的外端还连接有链轮，所述链轮位于所述左墙板或者所述右墙板的外侧，所述链轮通过链条与带有斜齿轮的减速电机连接。
7.进一步地，所述辊筒有六个，包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒；以所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒上下等间距排列为第一列，以所述第四辊筒、所述第五辊筒和所述第六辊筒上下等间距排列为第二列，所述第一列与所述第二列错位排布。
8.进一步地，所述辊筒为102无缝钢管。
9.进一步地，在所述牵伸机架的上下部还分别设置有用于引导进线或出线的进出线导辊，每个所述进出线导辊的两端分别通过与所述牵伸机架连接的轴承套套设。
10.进一步地，沿所述减速电机的一侧所述进出线导辊上连接有所述链轮。
11.进一步地，所述辊筒、所述进出线导辊和所述斜齿轮分别通过链条连接，实现同步驱动。
12.进一步地，所述进出线导辊有2个，包括位于上部的第一进出线导辊和位于下部的第二进出线导辊。
13.进一步地，所述进出线导辊采用不锈钢材质。
14.进一步地，沿所述进出线导辊的表面还设置有保护层。
15.进一步地，所述保护层为镀铬层或银粉漆层。
16.有益效果
17.本实用新型所提供的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，通过交叉排列的辊筒，可对需要浸胶、烘干处理的皮膜布单线进行很好的交叉缠绕牵伸与传输。本装置不仅结构简单，牵伸效果好，而且易于组装，可有效提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的主视图；
19.图2为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的链轮安装侧视图；
20.图3为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的左墙板或右墙板结构示意图；
21.图4为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的链轮、斜齿轮与链条连接示意图；
22.图5为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的带进出线导辊的左墙板或右墙板结构示意图；
23.图6为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的带进出线导辊的链轮、斜齿轮与链条连接示意图；
24.图7为本实用新型所述一种用于皮膜布单线的牵伸装置的辊筒结构示意图。
25.图示标记：
26.1-左墙板、2-右墙板、3-横撑、4-牵伸机架、5-槽孔、6-轴承座、7-辊筒、8-链轮、9
‑ꢀ
链条、10-斜齿轮、11-减速电机、12-进出线导辊、13-轴承套、14-第一辊筒、15-第二辊筒、16-第三辊筒、17-第四辊筒、18-第五辊筒、19-第六辊筒、20-保护层、21-转轴。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和2所示，一种用于皮膜布单线的牵伸装置，包括一组相互对称的左墙板1和右墙板2，所述左墙板1与所述右墙板2的上下部分别通过横撑3连接固定构成牵伸机架4，沿所述左墙板1和所述右墙板2上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座6的槽孔5，所述轴承座6内安装有轴承(图中未标注)，每组所述轴承之间套设有两端带有转轴21的辊筒7；沿所述辊筒7的同一侧的外端还连接有链轮8，所述链轮8位于所述左墙板1或者所述右墙板2的外侧，所述链轮8通过链条9与带有斜齿轮10的减速电机11连接。
29.具体的，所述减速电机11可驱动所述斜齿轮10旋转，进而驱动链条9带动链轮8旋转，可实现同步驱动辊筒7的目的。
30.如图4所示，所述辊筒7有六个，包括第一辊筒14、第二辊筒15、第三辊筒16、第四辊筒17、第五辊筒18和第六辊筒19；以所述第一辊筒14、所述第二辊筒15和所述第三辊筒16上
下等间距排列为第一列，以所述第四辊筒17、所述第五辊筒18和所述第六辊筒19 上下等间距排列为第二列，所述第一列与所述第二列错位排布。
31.具体的，皮膜布单线沿第一辊筒14进入，经第四辊筒17、第二辊筒15、第五辊筒18、第三辊筒16和第六辊筒19后输出，通过这种交叉传输，可对皮膜布单线进行有效的牵伸。
32.所述辊筒选用102无缝钢管。
33.如图5和6所示，作为本装置的优化，在所述牵伸机架4的上下部还分别设置有用于引导进线或出线的进出线导辊12，每个所述进出线导辊12的两端分别通过与所述牵伸机架4 连接的轴承套13套设。
34.作为所述进出线导辊12的移动驱动优化，沿所述减速电机11的一侧所述进出线导辊12 上连接有所述链轮8；
35.且所述辊筒7、所述进出线导辊12和所述斜齿轮10分别通过同一个链条9连接，并通过所述减速电机11实现同步驱动。
36.本实施例中所述进出线导辊12有2个，包括位于上部的第一进出线导辊和位于下部的第二进出线导辊，分别对应于皮膜布单线的输入或输出。
37.作为所述进出线导辊12的优化，所述进出线导辊采用不锈钢材质。
38.如图7所示，，沿所述进出线导辊12的表面还设置有保护层。所述保护层为镀铬层或银粉漆层，镀铬层或银粉漆层具有防腐，防锈，耐水，耐温，反光，干燥快，附着力强等特点，在保证皮膜布单线不收影响的前提下，也保证了本装置的使用寿命。
39.以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，包括一组相互对称的左墙板和右墙板，所述左墙板与所述右墙板的上下部分别通过横撑连接固定构成牵伸机架，沿所述左墙板和所述右墙板上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座的槽孔，所述轴承座内安装有轴承，每组所述轴承之间套设有两端带有转轴的辊筒；沿所述辊筒的同一侧的外端还连接有链轮，所述链轮位于所述左墙板或者所述右墙板的外侧，所述链轮通过链条与带有斜齿轮的减速电机连接。2.根据权利要求1所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述辊筒有六个，包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒；以所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒上下等间距排列为第一列，以所述第四辊筒、所述第五辊筒和所述第六辊筒上下等间距排列为第二列，所述第一列与所述第二列错位排布。3.根据权利要求2所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述辊筒为102无缝钢管。4.根据权利要求1所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，在所述牵伸机架的上下部还分别设置有用于引导进线或出线的进出线导辊，每个所述进出线导辊的两端分别通过与所述牵伸机架连接的轴承套套设。5.根据权利要求4所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，沿所述减速电机的一侧所述进出线导辊上连接有所述链轮。6.根据权利要求5所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述辊筒、所述进出线导辊和所述斜齿轮分别通过链条连接，实现同步驱动。7.根据权利要求4所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述进出线导辊有2个，包括位于上部的第一进出线导辊和位于下部的第二进出线导辊。8.根据权利要求4所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述进出线导辊采用不锈钢材质。9.根据权利要求8所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，沿所述进出线导辊的表面还设置有保护层。10.根据权利要求9所述的一种用于皮膜布单线的牵伸装置，其特征在于，所述保护层为镀铬层或银粉漆层。

技术总结
本实用新型涉及皮膜布加工技术领域，具体是一种用于皮膜布单线的牵伸装置，包括一组相互对称的左墙板和右墙板，所述左墙板与所述右墙板的上下部分别通过横撑连接固定构成牵伸机架，沿所述左墙板和所述右墙板上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座的槽孔，所述轴承座内安装有轴承，每组所述轴承之间套设有两端带有转轴的辊筒；沿所述辊筒的同一侧的外端还连接有链轮，所述链轮位于所述左墙板或者所述右墙板的外侧，所述链轮通过链条与带有斜齿轮的减速电机连接。本装置不仅结构简单，牵伸效果好，而且易于组装，可有效提高工作效率。可有效提高工作效率。可有效提高工作效率。


技术研发人员：巫胜东
受保护的技术使用者：无锡鸿淼布业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/17