一种全自动阳极石墨棒送样定距恒温机构的制作方法

1.本发明涉及电弧放电技术领域，具体为一种全自动阳极石墨棒送样定距恒温机构。


背景技术：

2.石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的黏合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，在制造碳纳米管的时候需要大量的石墨棒。
3.但是在制造碳纳米管的过程中，由于阳极石墨棒在推进装置内部移动的过程中长时间电弧放电，温度过高，从而导致成品率不好，进而影响整体加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动阳极石墨棒送样定距恒温机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动阳极石墨棒送样定距恒温机构，包括支撑底座，推进箱，设于所述支撑底座顶部，降温盘，固定安装于所述推进箱外部，回收箱，固定连接于所述支撑底座顶部，且所述降温盘与回收箱固定安装，进料箱，固定连接于所述推进箱顶部，且所述进料箱底部贯穿且延伸至推进箱内部，所述支撑底座一端固定连接有电机，所述电机输出端外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合有链条，所述降温盘一端转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有从动齿轮，所述转轴外壁固定连接有小齿轮，所述推进箱外壁转动连接有安装环，所述安装环外壁固定连接有与小齿轮啮合的齿轮环，所述安装环外壁固定连接有第一磁铁，所述安装环外壁固定连接有第二磁铁，所述降温盘内部固定连接有定位块，所述定位块一端固定连接有气囊。
6.进一步的，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述转轴一端贯穿且延伸至降温盘内部，所述转轴外壁固定连接有橡胶塞，通过橡胶塞能够防止降温盘内部的冷却油的流出，从而防止资源的浪费。
7.进一步的，所述安装环外壁周向等距固定连接有多个搅拌板，所述气囊另一端固定连接有第三磁铁，所述气囊另一端与降温盘滑动连接，所述降温盘一端固定连接有连通管，所述连通管另一端固定连接有储油箱，储油箱通过连通管与降温盘之间的连通使得降温盘内部的冷却油减少时，储油箱内部的冷却油能够及时添加进入降温盘的内部，从而减少工作人员添加冷却油的负担。
8.进一步的，所述第一磁铁与第三磁铁相吸，所述第二磁铁与第三磁铁互斥，通过第一磁铁与第三磁铁之间的相吸，第二磁铁与第三磁铁之间的互斥能够带动气囊进行吸气和喷气，从而对降温盘内部的热量进行处理。
9.进一步的，所述降温盘表面开设有通槽，所述气囊一端固定连接有进气管，所述气
囊一端固定连接有出气管，通过通槽能够对降温盘内部冷却油的热量进行散发，并且能够使得降温盘内部的气压保持稳定，从而便于气囊的抽气和喷气。
10.进一步的，所述进气管外壁固定安装有单向进气阀，所述出气管外壁固定安装有单向出气阀，通过单向进气阀以及单向出气阀的配合使用能够防止热气喷出时再次通过气囊进入降温盘的内部。
11.进一步的，所述降温盘内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接有记忆合金丝，所述降温盘内部开设有t型出油槽，所述记忆合金丝底部固定连接有堵塞块，所述t型出油槽底部与回收箱相连通，通过记忆合金丝使得降温盘内部温度达到记忆合金丝设定的温度时，此时记忆合金丝能够变直，从而使得降温盘内部温度较高的冷却油通过t型出油槽流出，从而防止热油堆积影响降温的质量。
12.进一步的，所述电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁套设有与其相适配的丝杆螺母滑块，所述丝杆螺母滑块内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部滑动连接有安装板，所述安装板底部对称固定连接有弹簧，所述安装板底部固定连接有推板，所述推板底部贯穿且延伸至丝杆螺母滑块底部，所述安装板顶部固定连接有挤压杆，所述推进箱一端设有气缸，所述气缸与支撑底座固定连接，所述气缸输出端固定连接有顶杆，所述顶杆一端贯穿且延伸至推进箱内部，通过滚珠丝杆、丝杆螺母滑块、弹簧以及推板的配合使用，使得工作人员能够通过调节气缸带动多个依次将多个石墨棒依次加入推进箱的内部，然后通过打开电机能够使得丝杆螺母滑块在移动的过程中通过推板同时稳定移动多个石墨棒。
13.进一步的，所述推进箱顶部内壁固定连接有与挤压杆相适配的挤压板，所述回收箱一端固定连接有回收管，所述回收管外壁固定安装有电磁阀，通过回收箱能够对吸收热量后的热油进行集中收集，从而减少资源的浪费，从而进行回收再利用。
14.进一步的，所述推进箱内壁固定安装有观察窗，所述观察窗两端对称设有光学检测仪，所述光学检测仪底部与支撑底座固定连接，所述推进箱底部内壁开设有限位槽，通过光学检测仪以及观察窗的配合使用，使得石墨棒位置不符合要求时，此时工作人员可继续通过调节电机带动丝杆螺母滑块以及推板推动石墨棒，从而精确的对石墨棒的位置进行调节，从而满足用户的需要。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过第一磁铁、第二磁铁、气囊、第三磁铁、记忆合金丝以及t型出油槽的配合使用，使得设备在移动石墨棒的同时能够通过转轴带动安装环进行旋转，然后通过安装环旋转时带动搅拌板，使得搅拌板搅拌降温盘内部的冷却油，从而均匀混合冷却油的温度，并且通过搅拌能够加快油分与空气的接触，从而快速地进行热交换，从而达到降温的目的，并且在安装环旋转的过程中能够分别通过第一磁铁和第二磁铁吸引和推动第三磁铁，从而使得第三磁铁能够带动气囊通过进气管抽取降温盘内部的热气，然后通过出气管将热气排出，从而实现对降温盘内部的冷却油快速降温，同时当降温盘内部的冷却油到达记忆合金丝的形变温度时，此时记忆合金丝能够通过带动堵塞块进行移动，从而使得储油箱内部未吸收热量的冷却油补充进入降温盘的内部，使得降温盘内部的已经吸收热量的冷却油进入回收箱的内部，从而自动对冷却油进行更换，从而能够防止推进箱内部温度过高，从而保证石墨棒的质量，同时也能够减少工作人员更换冷却油的负担。
17.2、本发明通过滚珠丝杆、丝杆螺母滑块、弹簧以及推板的配合使用，使得工作人员能够通过调节气缸带动多个顶杆依次将多个石墨棒依次加入推进箱的内部，然后通过打开电机能够使得丝杆螺母滑块在移动的过程中通过推板同时稳定移动多个石墨棒，从而减轻了工作人员添加石墨棒的负担，同时当石墨棒位置不符合要求时，此时工作人员可继续通过调节电机带动丝杆螺母滑块以及推板推动石墨棒，从而精确的对石墨棒的位置进行调节，从而满足用户的需要。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体外观结构示意图；
20.图2是本发明推进箱剖面结构示意图；
21.图3是本发明降温盘剖面结构示意图；
22.图4为图3的a处结构放大图；
23.图5是本发明的t型出油槽侧视剖面结构示意图；
24.图6为图5的b处结构放大图；
25.图7是本发明记忆合金丝变形后剖面结构示意图；
26.图8是本发明推进箱、丝杆螺母滑块连接侧视剖检结构示意图；
27.图9是本发明丝杆螺母滑块剖面结构示意图。
28.图中：1、支撑底座；2、推进箱；3、降温盘；4、回收箱；5、进料箱；6、电机；7、主动齿轮；8、链条；9、转轴；10、从动齿轮；11、小齿轮；12、安装环；13、齿轮环；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、定位块；17、气囊；18、搅拌板；19、第三磁铁；20、连通管；21、储油箱；22、通槽；23、进气管；24、出气管；25、第一安装槽；26、记忆合金丝；27、t型出油槽；28、堵塞块；29、滚珠丝杆；30、丝杆螺母滑块；31、第二安装槽；32、安装板；33、弹簧；34、推板；35、挤压杆；36、挤压板；37、观察窗；38、光学检测仪；39、气缸；40、顶杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1－图7，本发明提供技术方案：一种全自动阳极石墨棒送样定距恒温机构，包括支撑底座1，推进箱2，设于支撑底座1顶部，降温盘3，固定安装于推进箱2外部，回收箱4，固定连接于支撑底座1顶部，且降温盘3与回收箱4固定安装，进料箱5，固定连接于推进箱2顶部，且进料箱5底部贯穿且延伸至推进箱2内部，支撑底座1一端固定连接有电机6，电机6输出端外壁固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7外壁啮合有链条8，降温盘3一端转动连接有转轴9，转轴9外壁固定连接有从动齿轮10，转轴9外壁固定连接有小齿轮11，推进箱2外壁转动连接有安装环12，安装环12外壁固定连接有与小齿轮11啮合的齿轮环13，安装环12外壁固定连接有第一磁铁14，安装环12外壁固定连接有第二磁铁15，降温盘3内部固定连接有
定位块16，定位块16一端固定连接有气囊17，主动齿轮7通过链条8与从动齿轮10传动连接，转轴9一端贯穿且延伸至降温盘3内部，转轴9外壁固定连接有橡胶塞，安装环12外壁周向等距固定连接有多个搅拌板18，气囊17另一端固定连接有第三磁铁19，气囊17另一端与降温盘3滑动连接，降温盘3一端固定连接有连通管20，连通管20另一端固定连接有储油箱21，第一磁铁14与第三磁铁19相吸，第二磁铁15与第三磁铁19互斥，降温盘3表面开设有通槽22，气囊17一端固定连接有进气管23，气囊17一端固定连接有出气管24，进气管23外壁固定安装有单向进气阀，出气管24外壁固定安装有单向出气阀，降温盘3内部开设有第一安装槽25，第一安装槽25内部固定连接有记忆合金丝26，降温盘3内部开设有t型出油槽27，记忆合金丝26底部固定连接有堵塞块28，t型出油槽27底部与回收箱4相连通。
31.实施方式具体为：当推进箱2内部的石墨棒电弧放电温度过高时，此时推进箱2内部的热量通过热传导传递在推进箱2的表面，此时降温盘3内部的冷却油通过热传导对推进箱2表面的热量进行吸附，从而减少推进箱2内部的温度，同时随着工作人员打开电机6带动石墨棒进行移动的同时，此时电机6带动主动齿轮7和链条8进行旋转，从而使得链条8带动从动齿轮10和转轴9进行旋转，从而使得转轴9带动小齿轮11进行旋转，从而使得小齿轮11在旋转的过程中带动齿轮环13和安装环12沿着推进箱2进行持续旋转，从而使得安装环12在旋转的过程中带动第一磁铁14和第二磁铁15进行旋转，当第一磁铁14随着旋转靠近第三磁铁19时，此时第一磁铁14通过与第三磁铁19之间的相吸使得第三磁铁19带动气囊17向第一磁铁14的方向进行移动，在气囊17移动的过程中使得气囊17通过进气管23抽取降温盘3内部冷却油吸附的热量，然后当第二磁铁15旋转至靠近第三磁铁19的一端时，此时第二磁铁15通过与第三磁铁19之间的斥力推动第三磁铁19向远离第二磁铁15的一侧运动，从而使得第三磁铁19挤压气囊17，从而使得气囊17将内部抽出的热量通过出气管24排出，并且通过进气管23外壁的单向进气阀能够防止气体从进气管23排出，从而防止热气再次进入降温盘3的内部，通过通槽22在对降温盘3内部冷却油热量散发的同时也能够保障降温盘3内部气压的平衡，从而使得气囊17能够持续循环的对降温盘3内部的热气进行降温，从而延长冷却油的使用时间，从而使得设备在移动石墨棒的同时对降温盘3内部的冷却油进行降温，从而降低推进箱2内部的温度，并且通过安装环12旋转时带动搅拌板18能够使得搅拌板18搅拌降温盘3内部的冷却油，从而均匀混合冷却油的温度，并且通过搅拌能够加快油分与空气的接触，从而快速地进行热交换，从而达到降温的目的，当降温盘3内部的冷却油温度过高从而达到记忆合金丝26设置定的临界点时，此时记忆合金丝26受热开始回弹，此时记忆合金丝26恢复直线从而挤压堵塞块28，从而使得堵塞块28不再堵塞t型出油槽27的狭窄处，此时降温盘3内部的温度较高的冷却油通过t型出油槽27进入到回收箱4的内部，同时由于储油箱21通过连通管20与降温盘3之间的连通，由于降温盘3内部的冷却油的减少，此时储油箱21内部的冷却油在重力的作用下通过连通管20补充进入到降温盘3的内部，此时未吸热的冷却油进入到降温盘3的内部，同时冷却油降低记忆合金丝26的温度，从而使得记忆合金丝26再次回弹，从而带动堵塞块28再次堵塞t型出油槽27，从而使得冷却油不再流出，从而自行更换降温盘3内部的冷却油，从而保证冷却液的降温效果，从而防止推进箱2内部温度过高，同时也减轻了工作人员更换冷却液的负担，并且工作人员还可以对回收箱4内部的冷却油进行回收再利用，进而减少资源的浪费。
32.请参阅图1、图2、图8和图9，本发明提供技术方案：一种全自动阳极石墨棒送样定
距恒温机构，另外电机6输出端固定连接有滚珠丝杆29，滚珠丝杆29外壁套设有与其相适配的丝杆螺母滑块30，丝杆螺母滑块30内部开设有第二安装槽31，第二安装槽31内部滑动连接有安装板32，安装板32底部对称固定连接有弹簧33，安装板32底部固定连接有推板34，推板34底部贯穿且延伸至丝杆螺母滑块30底部，安装板32顶部固定连接有挤压杆35，推进箱2一端设有气缸39，气缸39与支撑底座1固定连接，气缸39输出端固定连接有顶杆40，顶杆40一端贯穿且延伸至推进箱2内部，推进箱2顶部内壁固定连接有与挤压杆35相适配的挤压板36，回收箱4一端固定连接有回收管，回收管外壁固定安装有电磁阀，推进箱2内壁固定安装有观察窗37，观察窗37两端对称设有光学检测仪38，光学检测仪38底部与支撑底座1固定连接，推进箱2底部内壁开设有限位槽。
33.实施方式具体为：由于目前电弧法碳纳米管制备过程中，阳极石墨棒在送料的过程中需要人工手动操作，导致工作效率较低，当工作人员需要对推进箱2的内部持续添加石墨棒时，首先工作人员通过控制气缸39带动顶杆40进行往复运动，使得顶杆40将进料箱5内部的石墨棒通过挤压进入推进箱2的内部，当石墨棒堆积到一定数量时，此时工作人员可以通过打开电机6带动滚珠丝杆29进行旋转，从而使得滚珠丝杆29在旋转的过程中带动丝杆螺母滑块30进行移动，当丝杆螺母滑块30在移动的过程中带动挤压杆35进行旋转，当挤压杆35在旋转的过程中接触到挤压板36时，此时挤压板36挤压挤压杆35的顶部，从而使得挤压杆35挤压第二安装槽31内部的安装板32，从而使得安装板32挤压底部的弹簧33以及推板34，从而使得推板34底部与石墨棒的右端接触，从而使得丝杆螺母滑块30在带动推板34进行移动的过程中同时推动多个石墨棒进行移动，从而减轻工作人员的负担，同时使得设备能够一次性带动多个石墨棒进行移动，当石墨棒移动至观察窗37处时，此时通过两组光学检测仪38能够对石墨棒一端的位置进行检测，当石墨棒不符合要求时，此时工作人员可继续通过调节电机6带动丝杆螺母滑块30以及推板34推动石墨棒，从而精确的对石墨棒的位置进行调节，从而满足用户的需要。
34.本发明的工作原理：
35.参照图1－图7，通过第一磁铁14、第二磁铁15、气囊17、第三磁铁19、记忆合金丝26以及t型出油槽27的配合使用，使得设备在移动石墨棒的同时能够通过转轴9带动安装环12进行旋转，然后通过安装环12旋转时带动搅拌板18，使得搅拌板18搅拌降温盘3内部的冷却油，从而均匀混合冷却油的温度，并且通过搅拌能够加快油分与空气的接触，从而快速地进行热交换，从而达到降温的目的，并且在安装环12旋转的过程中能够分别通过第一磁铁14和第二磁铁15吸引和推动第三磁铁19，从而使得第三磁铁19能够带动气囊17通过进气管23抽取降温盘3内部的热气，然后通过出气管24将热气排出，从而实现对降温盘3内部的冷却油快速降温，同时当降温盘3内部的冷却油到达记忆合金丝26的形变温度时，此时记忆合金丝26能够通过带动堵塞块28进行移动，从而使得储油箱21内部未吸收热量的冷却油补充进入降温盘3的内部，使得降温盘3内部的已经吸收热量的冷却油进入回收箱4的内部，从而自动对冷却油进行更换，从而能够防止推进箱2内部温度过高，从而保证石墨棒的质量，同时也能够减少工作人员更换冷却油的负担。
36.进一步的，参照说明书附图1、图2、图8和图9，通过滚珠丝杆29、丝杆螺母滑块30、弹簧33以及推板34的配合使用，使得工作人员能够通过调节气缸39带动多个顶杆40依次将多个石墨棒依次加入推进箱2的内部，然后通过打开电机6能够使得丝杆螺母滑块30在移动
的过程中通过推板34同时稳定移动多个石墨棒，从而减轻了工作人员添加石墨棒的负担，同时当石墨棒位置不符合要求时，此时工作人员可继续通过调节电机6带动丝杆螺母滑块30以及推板34推动石墨棒，从而精确的对石墨棒的位置进行调节，从而满足用户的需要。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。