一种提高产能的环己酮装置的制作方法

1.本实用新型涉及环己酮生产技术领域，具体是一种提高产能的环己酮装置。


背景技术：

2.环己酮是一种有机化合物，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂。生产环己酮的原材料是苯和氢，可采用苯加氢氧化法制环己酮。
3.现有专利公告号为cn 210934954 u公开的一种环己酮生产装置中，在罐体内设置搅拌机构对罐体内的混合液进行搅拌，提高反应效率。
4.上述装置在使用时虽然能提高混合液的反应效率，但原材料直接通入罐体内，没有对原材料中的循环苯进行预处理，循环苯中含有的氮化物容易对反应造成影响，影响罐体内加氢反应的催化效率。针对以上问题，现在提出一种提高产能的环己酮装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高产能的环己酮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐和生产罐，所述水洗罐一侧连接有输送管，所述输送管通过水泵连接生产罐进液端；
8.所述水洗罐顶部一侧连接有循环苯进料管，所述水洗罐顶部远离循环苯进料管的一侧连接有进水管，所述循环苯进料管和进水管的出液端均连接设置在水洗罐内的进液腔；
9.所述进液腔内安装有由循环苯进料管和进水管中流出液体驱动的涡轮，所述进液腔底部连通输送腔，用于涡轮排出液体；
10.所述输送腔内腔底部安装有旋流件，用于对进液腔流出的液体再次混合。
11.优选的，所述涡轮包括涡轮本体，所述涡轮本体内连接有若干个呈圆周阵列排布的涡轮叶片，所述涡轮本体底部设有与涡轮本体内腔连通的出液管，所述涡轮本体顶部轴端连接转动轴，所述进液腔顶部设有与转动轴转动配合的转动槽，所述输送腔内安装有与出液管外壁转动配合的定位环。
12.优选的，所述循环苯进料管和进水管相错设置，所述循环苯进料管和进水管出液端均与涡轮叶片进液处配合。
13.优选的，所述旋流件包括连接在输送腔内壁的旋流罩，所述旋流罩内壁连接有若干个呈圆周阵列排布的旋流叶片，所述旋流叶片均倾斜设置，所述旋流叶片远离旋流罩一侧连接中心块，所述中心块上设有通孔。
14.优选的，所述水洗罐底部设有用于水洗后的水排出的排水管。
15.优选的，所述生产罐远离水洗罐一侧安装有进气管和加料管，所述水洗罐和生产罐顶部均安装有泄压管，所述生产罐底部连接有出料管。
16.优选的，所述生产罐内腔设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述生产罐顶部安装有用于驱动搅拌机构工作的电机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型增设水洗罐，在循环苯通入生产罐之前，能对循环苯进行水洗处理，将循环苯中的氮化物水洗去除，减少氮化物对加氢反应的影响；
19.本实用新型水洗罐内涡轮和旋流件的设置，能提高循环苯与水的混合度，有利于氮化物的去除，循环苯不溶于水，氮化物溶于水，之后循环苯与水因密度不同分层，能将循环苯通入生产罐内使用。
附图说明
20.图1为一种提高产能的环己酮装置的结构示意图。
21.图2为一种提高产能的环己酮装置中水洗罐内部的结构示意图。
22.图3为一种提高产能的环己酮装置中涡轮的结构示意图。
23.图4为一种提高产能的环己酮装置中旋流件的结构示意图。
24.图中：11-水洗罐、12-输送管、13-排水管、14-生产罐、15-电机、16-进气管、17-加料管、18-出料管、19-循环苯进料管、20-进水管、21-涡轮、22-进液腔、23-输送腔、24-定位环、25-旋流件、26-涡轮本体、27-涡轮叶片、28-出液管、29-旋流罩、30-旋流叶片、31-中心块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐11和生产罐14，所述水洗罐11一侧连接有输送管12，所述输送管12通过水泵连接生产罐14进液端；所述水洗罐11底部设有用于水洗后的水排出的排水管13；
27.水洗罐11内水洗后的循环苯能通过输送管12输送至生产罐14内；循环苯和水混合后不互溶，水的密度较大，下层是水，上层是循环苯，水能从排水管13排出；
28.所述水洗罐11顶部一侧连接有循环苯循环苯进料管19，所述水洗罐11顶部远离循环苯循环苯进料管19的一侧连接有进水管20，所述循环苯循环苯进料管19和进水管20的出液端均连接设置在水洗罐11内的进液腔22；
29.所述进液腔22内安装有由循环苯循环苯进料管19和进水管20中流出液体驱动的涡轮21，所述进液腔22底部连通输送腔23，用于涡轮21排出液体；
30.所述输送腔23内腔底部安装有旋流件25，用于对进液腔22流出的液体再次混合；
31.涡轮21和旋流件25的设置，能提高循环苯与水的混合度，有利于氮化物的去除，循环苯不溶于水，氮化物溶于水，之后循环苯与水因密度不同分层，能将循环苯通入生产罐内使用，预处理后的循环苯中氮化物减少，从而减少氮化物对加氢反应的影响。
32.所述涡轮21包括涡轮本体26，所述涡轮本体26内连接有若干个呈圆周阵列排布的
涡轮叶片27，所述涡轮本体26底部设有与涡轮本体26内腔连通的出液管28，所述涡轮本体26顶部轴端连接转动轴，所述进液腔22顶部设有与转动轴转动配合的转动槽，所述输送腔23内安装有与出液管28外壁转动配合的定位环24；
33.所述循环苯循环苯进料管19和进水管20相错设置，所述循环苯循环苯进料管19和进水管20出液端均与涡轮叶片27进液处配合；
34.循环苯进料管19和进水管20输出液体时，液体能冲击涡轮叶片27，从而带动涡轮21转动，循环苯和水在涡轮21内初步混合并从出液管28输出至输送腔23内。
35.所述旋流件25包括连接在输送腔23内壁的旋流罩29，所述旋流罩29内壁连接有若干个呈圆周阵列排布的旋流叶片30，所述旋流叶片30均倾斜设置，所述旋流叶片30远离旋流罩29一侧连接中心块31，所述中心块31上设有通孔；
36.输送腔23内的液体通过旋流件25时交错旋流射出，能再次混合，提高循环苯与水的混合度，有效对循环苯进行水洗操作。
37.所述生产罐14远离水洗罐11一侧安装有进气管16和加料管17，所述水洗罐11和生产罐14顶部均安装有泄压管，所述生产罐14底部连接有出料管18；泄压管能用于排气泄压；
38.所述生产罐14内腔设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述生产罐14顶部安装有用于驱动搅拌机构工作的电机15，循环苯通入生产罐与其他原料混合后，电机15驱动搅拌机构工作进行物料的混合操作。
39.本实用新型的工作原理是：在使用该一种提高产能的环己酮装置时，循环苯通过循环苯进料管19输入水洗罐11，同时从进水管20输入水，循环苯和水能冲击涡轮叶片27，从而带动涡轮21转动，循环苯和水在涡轮21内初步混合并从出液管28输出至输送腔23内，输送腔23内的液体通过旋流件25时交错旋流射出，能再次混合，混合后的液体通入水洗罐11内部，静置后，循环苯与水因密度不同分层，能将循环苯通过输送管12输送至生产罐14内使用，循环苯通入生产罐与其他原料混合后，电机15驱动搅拌机构工作进行物料的混合操作，生产后的物料能从出料管18排出。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。