一种可调速螺旋式调漆釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调速螺旋式调漆釜，属于可调速螺旋式调漆釜技术领域。


背景技术：

2.调漆釜适用于在油漆的加工上，通过旋转对各种漆体进行混合，以满足后续的使用，其中对于可调速螺旋式调漆釜在进料时，由于液体自身的粘性，会附着在调漆釜内壁，不会被螺旋叶搅动，从而影响调漆效果与质量，并且要能够对调漆釜进行拆装，从而更好的对调漆釜进行清理维修，为此，提供一种可调速螺旋式调漆釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调速螺旋式调漆釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调速螺旋式调漆釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有盖板，所述盖板顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端外壁贯穿盖板设置有螺旋叶，且所述螺旋叶设置于釜体内，所述盖板顶部两侧对称连接有进液管，所述进液管上设置有第一控制阀，所述盖板外壁设置有固定环，所述固定环外壁等距设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿固定环与釜体螺纹连接，所述转动轴两侧对称设置有顶杆，所述顶杆顶部与盖板相贴合，所述顶杆与转动轴相背的一端设置有竖杆，所述竖杆与釜体内壁相贴合，所述釜体底部中间连接有出液管，所述出液管上设置有第二控制阀。
6.进一步的，所述釜体内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶部设置为向出液管相倾斜的斜面结构。
7.进一步的，所述导向板顶部对称设置有底杆，所述底杆与竖杆底端连接。
8.进一步的，所述转动轴两侧底部对称设置有连接杆，所述连接杆底部设置有稳定杆，所述稳定杆底端与底杆连接。
9.进一步的，所述釜体前侧设置有透明窗。
10.进一步的，所述透明窗右侧设置有刻度线，且所述刻度线设置于釜体前侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、对于该可调速螺旋式调漆釜，在使用时，能够对釜体内壁、导向板顶面以及盖板底面进行刮动，防止漆液附着而影响调漆效果与质量，并且便于对调漆釜进行拆装，从而更好的对调漆釜进行清理维修。
13.2、通过设置导向板，便于将漆液导至出液管内，通过设置连接杆以及稳定杆，加强底杆的稳定性，通过设置透明窗，并配合刻度线，对釜体内的漆液量进行了解。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种可调速螺旋式调漆釜的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种可调速螺旋式调漆釜的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种可调速螺旋式调漆釜的竖杆连接示意图；
18.图4是本实用新型一种可调速螺旋式调漆釜的导向板示意图；
19.图中标号：1、釜体；2、盖板；3、电机箱；4、电机；5、转动轴；6、螺旋叶；7、进液管；8、第一控制阀；9、固定环；10、固定栓；11、顶杆；12、竖杆；13、出液管；14、第二控制阀；15、导向板；16、底杆；17、连接杆；18、稳定杆；19、透明窗；20、刻度线。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调速螺旋式调漆釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有盖板2，所述盖板2顶部中间设置有电机箱3，所述电机箱3内设置有电机4，所述电机4底部的输出端连接有转动轴5，所述转动轴5底端外壁贯穿盖板2设置有螺旋叶6，且所述螺旋叶6设置于釜体1内，所述盖板2顶部两侧对称连接有进液管7，所述进液管7上设置有第一控制阀8，所述盖板2外壁设置有固定环9，所述固定环9外壁等距设置有固定栓10，所述固定栓10尾端贯穿固定环9与釜体1螺纹连接，所述转动轴5两侧对称设置有顶杆11，所述顶杆11顶部与盖板2相贴合，所述顶杆11与转动轴5相背的一端设置有竖杆12，所述竖杆12与釜体1内壁相贴合，所述釜体1底部中间连接有出液管13，所述出液管13上设置有第二控制阀14。
22.具体的，如图2-图4所示，所述釜体1内腔底面设置有导向板15，且所述导向板15顶部设置为向出液管13相倾斜的斜面结构，更好的将漆液导至出液管13内，所述导向板15顶部对称设置有底杆16，所述底杆16与竖杆12底端连接，对导向板15顶面进行漆液的刮除，所述转动轴5两侧底部对称设置有连接杆17，所述连接杆17底部设置有稳定杆18，所述稳定杆18底端与底杆16连接，加强底杆16的稳定性。
23.具体的，如图1所示，所述釜体1前侧设置有透明窗19，所述透明窗19右侧设置有刻度线20，且所述刻度线20设置于釜体1前侧，对釜体1内的漆液量进行了解。
24.本实用新型工作原理：将盖板2设置于釜体1顶部，并使用固定栓10，将固定环9与釜体1之间进行连接固定，完成盖板2与釜体1的连接固定，开启第一控制阀8，将漆液通过进液管7导至釜体1内，通过外接电源为电机4供电，开启电机4，使转动轴5带动螺旋叶6进行转动，对漆液进行搅拌，并且在搅拌的同时，通过顶杆11、竖杆12以及底杆16分别对盖板2底面、釜体1内壁以及导向板15顶面进行漆液刮除，防止漆液附着而影响调漆效果与质量。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可调速螺旋式调漆釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)顶部中间设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)底部的输出端连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)底端外壁贯穿盖板(2)设置有螺旋叶(6)，且所述螺旋叶(6)设置于釜体(1)内，所述盖板(2)顶部两侧对称连接有进液管(7)，所述进液管(7)上设置有第一控制阀(8)，所述盖板(2)外壁设置有固定环(9)，所述固定环(9)外壁等距设置有固定栓(10)，所述固定栓(10)尾端贯穿固定环(9)与釜体(1)螺纹连接，所述转动轴(5)两侧对称设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)顶部与盖板(2)相贴合，所述顶杆(11)与转动轴(5)相背的一端设置有竖杆(12)，所述竖杆(12)与釜体(1)内壁相贴合，所述釜体(1)底部中间连接有出液管(13)，所述出液管(13)上设置有第二控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调速螺旋式调漆釜，其特征在于：所述釜体(1)内腔底面设置有导向板(15)，且所述导向板(15)顶部设置为向出液管(13)相倾斜的斜面结构。3.根据权利要求2所述的一种可调速螺旋式调漆釜，其特征在于：所述导向板(15)顶部对称设置有底杆(16)，所述底杆(16)与竖杆(12)底端连接。4.根据权利要求3所述的一种可调速螺旋式调漆釜，其特征在于：所述转动轴(5)两侧底部对称设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)底部设置有稳定杆(18)，所述稳定杆(18)底端与底杆(16)连接。5.根据权利要求1所述的一种可调速螺旋式调漆釜，其特征在于：所述釜体(1)前侧设置有透明窗(19)。6.根据权利要求5所述的一种可调速螺旋式调漆釜，其特征在于：所述透明窗(19)右侧设置有刻度线(20)，且所述刻度线(20)设置于釜体(1)前侧。

技术总结
本实用新型公开了一种可调速螺旋式调漆釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有盖板，所述盖板顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端外壁贯穿盖板设置有螺旋叶，且所述螺旋叶设置于釜体内，所述盖板顶部两侧对称连接有进液管，所述进液管上设置有第一控制阀，所述盖板外壁设置有固定环，所述固定环外壁等距设置有固定栓，本实用新型结构简单，设计合理，对于该可调速螺旋式调漆釜，在使用时，能够对釜体内壁、导向板顶面以及盖板底面进行刮动，防止漆液附着而影响调漆效果与质量，并且便于对调漆釜进行拆装，从而更好的对调漆釜进行清理维修。进行清理维修。进行清理维修。


技术研发人员：何绪芳 潘雪鸿
受保护的技术使用者：福建福松新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/8