1.本实用新型涉及一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，属于配料装置技术领域。
背景技术：
2.随着经济的发展，涂料稀释剂在各个领域中的应用不断增长，各种专用涂料稀释剂的市场需求也逐年提高，因此对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高，现有技术中涂料稀释剂的生产大多是通过对各种原料进行物理复配制成，现有的涂料稀释剂自动混匀的配料装置不能对液体原料进行精确计量投料，配料效率低，操作不便。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，可以对液体原料进行精确计量投料，配料效率高，操作方便，通过设置自动上料机构，自动上料机构可以精确的把配料储存箱内腔的原料自动输送投加到搅拌罐内腔，配料操作方便，不需要人工计量，通过设置搅拌机构，搅拌机构可以快速对物料进行搅拌混合，可以有效提高配料效率，通过设置刮板，刮板可以把搅拌罐内壁上沾附的原料刮除下料，方便对搅拌罐内腔进行清洗，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，包括搅拌罐与自动上料机构，所述搅拌罐底部固定设有移动支腿，所述搅拌罐内腔设有搅拌机构，所述搅拌机构外侧固定设有刮板，所述搅拌罐外侧通过支架固定连接有配料储存箱，且所述自动上料机构设置在配料储存箱内部，所述搅拌罐顶端外侧设有进料口，且所述进料口端部设有盖塞，所述搅拌罐底部对称固定设有出料口，且所述出料口上安装有卸料阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述配料储存箱外侧表面设有液位刻度。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述自动上料机构包括潜水泵，且所述潜水泵固定设置在配料储存箱内腔，所述潜水泵出水端设有输料管，且所述输料管远离潜水泵的一端穿设于搅拌罐内腔，所述输料管上安装有计量阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述配料储存箱包括箱体，所述箱体顶部一侧通过进料管固定连接有进料漏斗。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌机构包括搅拌电机，且所述搅拌电机固定设置在搅拌罐顶部，所述搅拌电机底部通过传动轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定设有搅拌桨叶。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌桨叶上开设有流水槽口。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置自动上料机构，自动上料机构可以精确的把配料储存箱内腔的原料自动输送投加到搅拌罐内腔，配料操作方便，不需要人工计量；
12.2、通过设置搅拌机构，搅拌机构可以快速对物料进行搅拌混合，可以有效提高配
料效率，通过设置刮板，刮板可以把搅拌罐内壁上沾附的原料刮除下料，方便对搅拌罐内腔进行清洗。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置结构图。
15.图2是本实用新型一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置剖视图。
16.图3是本实用新型一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置的配料储存箱剖视图。
17.图4是本实用新型一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置的搅拌机构主视图。
18.图中标号：1、搅拌罐；2、自动上料机构；3、移动支腿；4、搅拌机构；5、刮板；6、配料储存箱；7、进料口；8、出料口；9、液位刻度；10、潜水泵；11、输料管；12、计量阀；13、箱体；14、进料管；15、进料漏斗；16、搅拌电机；17、搅拌杆；18、搅拌桨叶；19、流水槽口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，包括搅拌罐1与自动上料机构2，所述搅拌罐1底部固定设有移动支腿3，所述搅拌罐1内腔设有搅拌机构4，所述搅拌机构4外侧固定设有刮板5，搅拌电机16可以通过搅拌杆17带动刮板5旋转，刮板5旋转可以把搅拌罐内壁上沾附的原料刮除下料，所述搅拌罐1外侧通过支架固定连接有配料储存箱6，且所述自动上料机构2设置在配料储存箱6内部，所述搅拌罐1顶端外侧设有进料口7，且所述进料口7端部设有盖塞，所述搅拌罐1底部对称固定设有出料口8，且所述出料口8上安装有卸料阀。
21.具体的，如图1-图4所示，所述配料储存箱6外侧表面设有液位刻度9，通过液位刻度9可以对配料储存箱6内腔的液位进行计量，所述自动上料机构2包括潜水泵10，且所述潜水泵10固定设置在配料储存箱6内腔，所述潜水泵10出水端设有输料管11，且所述输料管11远离潜水泵10的一端穿设于搅拌罐1内腔，所述输料管11上安装有计量阀12，自动上料机构2上的潜水泵10可以把配料储存箱6内腔的原料自动输送投加到搅拌罐1内腔，计量阀12可以对投加的配料进行精确计量，所述配料储存箱6包括箱体13，所述箱体13顶部一侧通过进料管14固定连接有进料漏斗15，所述搅拌机构4包括搅拌电机16，且所述搅拌电机16固定设置在搅拌罐1顶部，所述搅拌电机16底部通过传动轴固定连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17外侧固定设有搅拌桨叶18，所述搅拌桨叶18上开设有流水槽口19，设置流水槽口19可以提高混合效果，搅拌电机16可以通过搅拌杆17带动搅拌桨叶18旋转，搅拌桨叶18可以对物料进行快速搅拌混合。
22.本实用新型工作原理：通过进料漏斗15可以把液体配料投加到配料储存箱6内腔，自动上料机构2上的潜水泵10可以把配料储存箱6内腔的原料自动输送投加到搅拌罐1内腔，计量阀12可以对投加的配料进行精确计量，搅拌电机16可以通过搅拌杆17带动搅拌桨
叶18旋转，搅拌桨叶18可以对物料进行快速搅拌混合，搅拌电机16可以通过搅拌杆17带动刮板5旋转，刮板5旋转可以把搅拌罐内壁上沾附的原料刮除下料。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，包括搅拌罐(1)与自动上料机构(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部固定设有移动支腿(3)，所述搅拌罐(1)内腔设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)外侧固定设有刮板(5)，所述搅拌罐(1)外侧通过支架固定连接有配料储存箱(6)，且所述自动上料机构(2)设置在配料储存箱(6)内部，所述搅拌罐(1)顶端外侧设有进料口(7)，且所述进料口(7)端部设有盖塞，所述搅拌罐(1)底部对称固定设有出料口(8)，且所述出料口(8)上安装有卸料阀。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，其特征在于：所述配料储存箱(6)外侧表面设有液位刻度(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，其特征在于：所述自动上料机构(2)包括潜水泵(10)，且所述潜水泵(10)固定设置在配料储存箱(6)内腔，所述潜水泵(10)出水端设有输料管(11)，且所述输料管(11)远离潜水泵(10)的一端穿设于搅拌罐(1)内腔，所述输料管(11)上安装有计量阀(12)。4.根据权利要求3所述的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，其特征在于：所述配料储存箱(6)包括箱体(13)，所述箱体(13)顶部一侧通过进料管(14)固定连接有进料漏斗(15)。5.根据权利要求4所述的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(16)，且所述搅拌电机(16)固定设置在搅拌罐(1)顶部，所述搅拌电机(16)底部通过传动轴固定连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)外侧固定设有搅拌桨叶(18)。6.根据权利要求5所述的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(18)上开设有流水槽口(19)。
技术总结
本实用新型涉及一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，包括搅拌罐与自动上料机构，所述搅拌罐底部固定设有移动支腿，所述搅拌罐内腔设有搅拌机构，所述搅拌机构外侧固定设有刮板，所述搅拌罐外侧通过支架固定连接有配料储存箱，且所述自动上料机构设置在配料储存箱内部，所述搅拌罐顶端外侧设有进料口，自动上料机构可以精确的把配料储存箱内腔的原料自动输送投加到搅拌罐内腔，配料操作方便，不需要人工计量，通过设置搅拌机构，搅拌机构可以快速对物料进行搅拌混合，可以有效提高配料效率，通过设置刮板，刮板可以把搅拌罐内壁上沾附的原料刮除下料，方便对搅拌罐内腔进行清洗，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：潘雪鸿 何绪芳
受保护的技术使用者：福建福松新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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