一种铅蓄电池废水回收用除铅设备的制作方法

1.本实用新型涉及铅蓄电池废水除铅技术领域，具体涉及一种铅蓄电池废水回收用除铅设备。


背景技术：

2.铅蓄电池废水分为生产废水和生活污水，生产废水主要来源于产品在生产过程所产生的含铅、含酸废水，来源于配酸、涂板、化成等工艺或通风除尘用水，这些废水中主要含有铅粉、熔解铅、硫酸铅、硫酸和其他一些有机添加剂和机油等。
3.铅蓄电池废水中的铅却危害我们的生活，造成重金属中毒，污染环境，现有处理设备将铅蓄电池废水加入至反应釜中并通过化学沉淀阀进行回收处理，现有回收处理大都直接将铅蓄电池废水加入反应釜中，而废水中的大颗粒物质容易对管道造成腐蚀和对阀门造成损害，故而一种铅蓄电池废水回收用除铅设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池废水回收用除铅设备，结构简单，具备增加设备使用寿命的的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池废水回收用除铅设备，包括过滤箱和反应釜，所述过滤箱内设置有相互贯通的过滤腔和存放腔，所述过滤腔内设置有定轴转动的过滤筒，所述过滤筒上固定连接有进液管，所述过滤箱一侧固定安装有连通管，所述连通管上表面固定连接有输送管，所述输送管端部远离过滤筒一侧设置有废水进水管，所述输送管的出水口位于进液管内，所述过滤筒的外轮廓开设有对电池废水进行初步过滤的若干通孔，所述过滤筒底部设置有出料口，所述过滤箱上表面设置有驱动过滤筒反复转动的驱动机构，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机位于存放腔内设置的安装板上，所述减速电机输出轴端部固定连接有齿轮二，所述过滤箱的上表面设置有与齿轮二间歇啮合的齿轮一。
6.优选的，所述齿轮二和齿轮一均为不完全齿轮，所述过滤箱的上表面限位滑动连接有齿条二，所述齿轮二和齿轮一均与齿条二间歇啮合，所述齿条二远离齿轮一一侧固定连接有连接板。
7.优选的，所述连接板靠近过滤筒一侧固定连接有齿条一，所述进液管外轮廓固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与过滤筒设置有不少于四组，所述转动齿轮与齿条一相互啮合。
8.优选的，所述过滤箱的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有输水管，所述存放腔内底部设置有输送泵，所述输送泵输出端与输水管的一端固定连接，所述输水管的另一端贯穿反应釜上表面并与反应釜内的反应腔贯通。
9.优选的，所述反应釜上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿反应釜的上表面并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆端部靠近反应釜内壁一侧固定连接有刮片，
所述刮片与反应釜接触部位设置有反应釜的内壁相互贴合的弧形轮廓。
10.优选的，所述反应釜上表面设置有便于加料的进料管，所述反应釜内底部设置有便于排料的漏斗，所述反应釜外壁一侧固定连接有对废水进行排放的排水管，所述排水管位于漏斗的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置驱动机构，驱动机构使过滤筒进行反复转动，将过滤筒内的废水通过过滤筒上的通孔甩出，对大颗粒杂质进行过滤；
13.2、本实用新型通过设置刮片，刮片与反应釜内壁紧密贴合并对反应釜内壁进行刮擦，防止沉淀物吸附在反应釜内壁上；
14.3、本实用新型通过设置漏斗和排水管，当化学沉淀物沉淀在漏斗内时，通过排水管位于漏斗的上，打开排水管上的阀门，将沉淀物上方的废水通过排水管排出，方便对化学沉淀物的进行回收处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图中：1、过滤箱；101、过滤腔；102、存放腔；2、连通管；3、输送管；4、过滤筒；401、进液管；5、连接板；6、齿条一；7、转动齿轮；8、废水进水管；9、输水管；10、进料管；11、反应釜；12、排水管；13、搅拌电机；14、齿轮一；15、齿轮二；16、齿条二；17、搅拌杆；18、刮片；19、减速电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池废水回收用除铅设备，包括过滤箱1和反应釜11，过滤箱1内设置有相互贯通的过滤腔101和存放腔102，过滤腔101内设置有定轴转动的过滤筒4，过滤筒4上固定连接有进液管401，过滤箱1一侧固定安装有连通管2，连通管2上表面固定连接有输送管3，输送管3端部远离过滤筒4一侧设置有废水进水管8，输送管3的出水口位于进液管401内，过滤筒4的外轮廓开设有对电池废水进行初步过滤的若干通孔，过滤筒4底部设置有出料口，过滤箱1上表面设置有驱动过滤筒4反复转动的驱动机构，驱动机构包括减速电机19，减速电机19位于存放腔102内设置的安装板上，减速电机19输出轴端部固定连接有齿轮二15，过滤箱1的上表面设置有与齿轮二15间歇啮合的齿轮一14。
22.如图3所示，齿轮二15和齿轮一14均为不完全齿轮，过滤箱1的上表面限位滑动连接有齿条二16，齿轮二15和齿轮一14均与齿条二16间歇啮合，齿条二16远离齿轮一14一侧
固定连接有连接板5。
23.通过设置齿轮二15和齿轮一14均为不完全齿轮，当减速电机19驱动齿轮二15进行逆时针转动时，当齿轮一14与齿条二16相互啮合时，齿条二16向靠近连接板5的一侧进行限位滑动，随着齿轮二15继续转动，当齿轮二15靠近齿轮一14的缺齿与齿轮一14啮合，能够使齿轮一14顺时针转动，齿条二16向远离连接板5的一侧进行限位滑动，通过齿轮一14和齿轮二15与齿条二16间歇啮合，能够使齿条二16在水平方向上推动连接板5进行反复限位滑动。
24.连接板5靠近过滤筒4一侧固定连接有齿条一6，进液管401外轮廓固定连接有转动齿轮7，转动齿轮7与过滤筒4设置有不少于四组，转动齿轮7与齿条一6相互啮合。
25.通过连接板5进行反复限位滑动，连接板5推动齿条一6进行反复移动，通过转动齿轮7与齿条一6相互啮合，能够使转动齿轮7带动过滤筒4进行反复的转动，将过滤筒4内的废水通过通孔甩出，对大颗粒杂质进行过滤。
26.过滤箱1的上表面开设有通孔，通孔内设置有输水管9，存放腔102内底部设置有输送泵，输送泵输出端与输水管9的一端固定连接，输水管9的另一端贯穿反应釜11上表面并与反应釜11内的反应腔贯通。
27.通过设置输送泵，打开输送泵能够将存放腔102内的初步过滤的废水通过输水管9输送至反应釜11内的反应腔内。
28.反应釜11上表面固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13输出端贯穿反应釜11的上表面并固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17端部靠近反应釜11内壁一侧固定连接有刮片18，刮片18与反应釜11接触部位设置有反应釜11的内壁相互贴合的弧形轮廓。
29.通过设置搅拌电机13，打开搅拌电机13并通过搅拌杆17转动加快反应釜11内化学物质的反应，同时通过设置刮片18，当搅拌杆17转动时，刮片18与反应釜11内壁相互贴合的弧形轮廓能够与反应釜11内壁紧密贴合并对反应釜11内壁进行刮擦，并防止沉淀物吸附在反应釜11内壁上。
30.反应釜11上表面设置有便于加料的进料管10，反应釜11内底部设置有便于排料的漏斗，反应釜11外壁一侧固定连接有对废水进行排放的排水管12，排水管12位于漏斗的上方。
31.通过设置反应釜11内底部设置有便于排料的漏斗，化学沉淀物沉淀在漏斗内，通过排水管12位于漏斗的上，打开排水管12上的阀门，将沉淀物上方的废水通过排水管12排出，方便对化学沉淀物的进行回收处理。
32.工作原理：该铅蓄电池废水回收用除铅设备，使用时将废水通过废水进水管8输送至连通管2内，并通过连通管2一侧固定连接的不少于四个的输送管3，将废水通过进液管401输送至过滤筒4内，同时打开减速电机19，通过减速电机19转动驱动齿轮二15进行转动通过设置齿轮二15和齿轮一14均为不完全齿轮，同时齿轮一14和齿轮二15与齿条二16间歇啮合，能够使齿条二16在水平方向上推动连接板5进行反复限位滑动，通过连接板5进行反复限位滑动，连接板5推动齿条一6进行反复移动，通过转动齿轮7与齿条一6相互啮合，能够使转动齿轮7进行反复的转动，将过滤筒4内的废水通过通孔甩出对大颗粒杂质进行过滤，当需要清洗时打开过滤筒4底端的出料口。
33.将化学原料通过进料管10加入至反应釜11内，通过打开搅拌电机13，并通过搅拌电机13驱动搅拌杆17转动，使反应釜11内化学物质与废水进行充分混合加快反应效率，通
过设置刮片18，当搅拌杆17转动时，刮片18与反应釜11内壁相互贴合的弧形轮廓能够与反应釜11内壁紧密贴合并对反应釜11内壁进行刮擦，并防止沉淀物吸附在反应釜11内壁上。
34.通过设置反应釜11内底部设置有便于排料的漏斗，化学沉淀物沉淀在漏斗内，通过排水管12位于漏斗的上，将沉淀物上方的废水通过排水管12排出，方便对化学沉淀物的进行回收处理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。