一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在炼钢生产中，钢包在每一炉钢浇筑完成后，都需对钢包进行热修，也就是，将空的钢包吊运至热修工位对其底部滑动水口进行检修。钢包热修的质量和速度炼钢的产量影响很大。钢包热修工艺一般通过在滑动水口吹入氧气，通过氧气的剧烈燃烧完成修包作业。因此会产生大量的烟尘，造成污染。
3.目前，钢包热修工艺对于烟尘的处理主要为两种：固定式集尘罩和移动式集尘罩。其中，固定式集尘罩通常用于轨道车运输钢包的生产中，但是国内大部分钢包热修工位位于钢水接收跨，采用行车吊运的方式不仅需要的空间大，还可能由于工人操作误差造成碰撞。而对于移动式集尘罩，采用轨道将集尘罩平移至钢包热修工位，但只适用于一个工位。通常情况下，钢包热修工位由两个工位组成，其中一个工位修包，另一个工位进行吊运，配置两个移动集尘罩，占地面积较大，且作业过程相互干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，用于具有两个钢包热修工位的烟气除尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种除尘装置，用于至少两个工位的除尘，所述除尘装置包括除尘罩、管道和驱动所述除尘罩在每个所述工位之间移动的驱动装置，
7.所述管道与所述除尘罩固定连接，所述管道用于所述除尘罩的烟尘的通道；
8.所述管道具有固定段和转动连接于所述固定段的活动段，所述活动段与所述除尘罩固定连接，所述固定段至少一部分设置于各个所述工位之间。
9.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述驱动装置包括驱动件以及设置在所述驱动件上的支架，所述支架与所述除尘罩固定连接，
10.所述驱动件用于所述除尘罩绕所述固定段转动。
11.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述驱动件包括小车和驱动所述小车的电机，
12.所述小车设置有至少一个与所述电机传动连接的车轮，所述车轮为无轮缘的车轮，所述车轮设置在弧形的轨道上，所述轨道的轨道面与地面齐平。
13.根据本实用新型的至少一个实施方式，每个所述车轮与所述小车的车架呈第一夹角，所述第一夹角用于每个所述车轮与所述轨道相切。
14.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述轨道上设置至少两个接近开关，每个所述接近开关用于所述小车到达相应工位后停车；和/ 或，
15.所述轨道上还设置有至少两个止规器，所述止规器用于防止所述小车出轨。
16.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述除尘罩底端距离地面的高度至少为4m。
17.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述管道的固定段与活动段通过转动轴承连接，所述转动轴承包括上轴承、下轴承和设置于所述上轴承和所述下轴承之间的滑动垫；
18.所述转动轴承还包括固定设置于所述下轴承的限位板，所述限位板为l型结构的板，所述限位板用于所述上轴承的外圆周面以及上端面的限位。
19.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述转动轴承还包括设置在所述下轴承的油杯，所述油杯用于所述转动轴承的润滑。
20.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述滑动垫的材质为锡青铜、铍青铜、锡黄铜中的一种。
21.根据本实用新型的至少一个实施方式，所述工位为钢包，所述钢包的包口前方设置固定挡板，所述固定挡板靠近所述包口的一侧设置有耐火层。
22.相对于现有技术，本实用新型的除尘装置具有以下优势：
23.本实用新型提供的除尘装置用于至少两个工位的除尘，除尘装置包括除尘罩、管道和驱动除尘罩在每个所述工位之间移动的驱动装置。除尘罩通过与其固定连接的管道，二者相互连通使得除尘罩收集的烟尘通过管道输送到烟尘处理装置中。管道分为固定段以及转动连接于固定段的活动段，而活动段与除尘罩固定连接，使得一个除尘罩分别在至少两个工位上可以除尘，而固定段至少一部分设置于各个工位之间，也即使用一个除尘罩满足两个工位的除尘需要，节省了占地空间并节约了投资成本，相对于现有技术中平移式的移动除尘装置，由于本实用新型实施例的固定段设置在各个工位之间，可以不干扰其它作业生产。因此，本实用新型实施例提供的除尘装置既能解决两个工位的烟尘污染的问题，又能减少占地面积，减少工艺交叉作业带来的效率低下问题，提高现场适用性。
附图说明
24.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
25.图1是根据本实用新型的实施方式的除尘装置的俯视示意图。
26.图2是根据本实用新型的实施方式的除尘装置的主视示意图。
27.图3a是根据本实用新型的实施方式的转动轴承剖视示意图。
28.图3b是根据本实用新型的实施方式的转动轴承俯视示意图。
29.图4a是根据本实用新型的实施方式的小车的结构示意图。
30.图4b是根据本实用新型的实施方式的驱动件的结构示意图。
31.图4c是根据本实用新型的实施方式的驱动件在轨道上的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
34.2019年国家生态环境部印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。
35.炼钢生产作业过程中，钢包需要进行频繁检修，例如每一炉钢生产完成后都需将钢包吊运至钢包热修工位对其底部滑动水口进行检修。而热检修工艺，在钢包内产生大量烟尘污染。现有处理烟尘的方式主要有固定式集尘罩和移动式集尘罩两种，然而，固定式集尘罩不适用于国内的生产环境，容易在钢包吊运过程中碰撞，对于移动式集尘罩通常采用平移的移动方式至钢包热修工位，仅适用于一个工位，对于多个钢包热修工位而言，需配置多个移动式集尘罩，由于场地空间狭小，交叉作业多难以有效提高生产效率。
36.请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的除尘装置，可以用于两个工位的除尘，或者更多个工位的除尘。除尘装置包括除尘罩1、管道和驱动除尘罩1在每个工位之间移动的驱动装置，管道与除尘罩1 固定连接并连通，管道用于除尘罩1的烟尘的输送至外部；管道具有固定段4和转动连接于固定段4的活动段3，活动段3与除尘罩1固定连接，固定段4至少一部分设置于各个工位之间。示例性地，固定段4设置在两个工位之间，固定段4通过焊接环形定位板17与固定支架6连接紧固。
37.具体实施时，当一个工位需要除尘时，驱动装置驱动除尘罩1以及连接于除尘罩1上的活动段3沿着设置在各个工位之间的固定段4转动，直至除尘罩1转动到需要除尘的工位上，当工位产生烟尘时，烟尘被除尘罩1收集并从管道中传输到外部处理设备。当两个工位都不需除尘时，除尘罩1可以在驱动装置的驱动下转动到两个工位之间。
38.通过上述除尘装置的结构和具体实施过程可知，本技术实施例通过将固定段设置在个工位之间，示例性地，当具有两个工位时，固定段设置在两个工位之间，可以极大地节省了占地空间，并节约了投资成本，方便工位上设备的吊运不影响其它作业。除尘罩在每个工位以及每个工位之间通过驱动装置的驱动下的转动，可以使用一个除尘装置获得多个工位上的除尘需求，很好的解决了工位上无组织排放污染环境的问题，达到了国家环保治理要求。由于除尘罩需要与连通管道进行烟尘的输送，管道具有固定段4和转动连接于固定段4的活动段3，既可以满足烟尘输送，也可以保证了除尘罩的自由转动。由于除尘罩还可以在驱动装置的驱动下，转动到两个工位中间的位置，因此还可以方便在两个工位都不需要除尘的情况下，灵活布置出对于工位的空间用于其他作业需求。
39.在某些实施方式中，驱动装置包括驱动件以及设置在驱动件上的支架，支架与除尘罩1固定连接，驱动件用于除尘罩1与连接于除尘罩 1的活动段3绕固定段4转动。示例性地，支架包括可以完全承托除尘罩1以及活动段3的重量的水平支架2和支撑水平支架的竖直支架，其中竖直支架设置于驱动件上。也即驱动件的竖直支架与固定段4从两侧支撑住除尘罩1和活动段3，使得除尘罩1设置于工位需除尘的上部。支架也可以仅包括竖直支架，竖直支架设置于驱动件上，竖直支架与除尘罩1远离固定段的一侧固定连接，也即除尘罩1和活动段 3的两侧分别通过竖直支架和固定段4支撑，除尘罩1和活动段3自支撑与竖直支架和固定段4之间。除尘罩1用扁钢作为加固筋，收口处与固定段3焊接，经过固定段4进入布袋除尘器进行净化处理。示例性地，竖直支架为板状，竖直支架还可以兼做罩口挡板的作用。
40.请参阅图4a-图4b，上述实施例中的驱动件包括小车和驱动小车的电机13，小车设置有至少一个与电机13传动连接的车轮，车轮设置在弧形的轨道12上，轨道12的轨道面与地面齐平。示例性地，电机13可以通过减速器14与车轮传动连接进而驱动小车在轨道12的轨道面运行，可以理解的是，车轮可以为一组，与电机传动连接的主动轮15和设置于小车的车架25的另一端的从动轮16，应理解，主动轮 15和从动轮16可以为设置在轮轴上的一组车轮，例如两个车轮为一组。主动轮15和被动轮16采用无轮缘车轮并与弧形轨道12相切置于其上方，采用无轮缘车轮避免了啃轨现象的产生。这里的圆弧形轨道 12由工字钢弯至而成，通过压轨器和螺栓定位在基础上，并且轨道的轨道面与基础的底面齐平，方便现场检修作业车辆行走。
41.在某些实施例中，每个车轮与小车的车架25呈第一夹角，第一夹角用于每个车轮与轨道相切。所述第一夹角根据弧形轨道的弧度设置，以保证轮与工字钢轨道12不啃轨。示例性地，主动轮15转动实现被动轮16和小车在弧形工字钢轨道12上前后行走，主动轮15和被动轮 16与小车的车架25呈7.5
°±
1.5
°
的角度焊接保证车轮与弧形工字钢轨道12相切确保行走准确，车轮与工字钢轨道12相切确保不啃轨。
42.上述实施例中的轨道12上，弧形轨道12可以为圆形的轨道也可以为半圆形形的轨道。示例性地，轨道12为半圆形的轨道，在每个工位相应的位置，设置两个接近开关11用于控制电机停止，小车行走到位后接近开关挡块24与地面接近开关11接触发出停止信号驱动电机 13停止工作并制动小车实现定位停止；在轨道12的两端还焊接有止规器10，止规器10由厚钢板加工而成，止规器10用于防止小车冲出轨道。
43.在某些实施例中，除尘罩1底端距离地面的高度至少为4m。可选地为5m。除尘罩1的空间高度可以保证其在弧顶位置，或中间位置(不在工位)时，下方车辆可以无碍通行，极大地减少了占地面积，减少了对现场作业的干扰。
44.请参阅图3a-图3b，在某些实施方式中管道的固定段4与活动段 3通过转动轴承5连接，转动轴承5包括上轴承19、下轴承18和设置于上轴承19和下轴承18之间的滑动垫20；转动轴承5还包括固定设置于下轴承18的限位板21，限位板21为l型结构的板，限位板21 用于上轴承19的外圆周面以及上端面的限位。下轴承19通过连接板22焊接固定在固定支架6上，且与固定段4进行焊接固定。限位板21 与下轴承18焊接并将上轴承19限位在限位板21内转动。滑动垫20 安装在上轴承19和下轴承18之间，实现上轴承19和下轴承18的滑动摩擦。上轴承19和下轴承18通过限位板21限位连接配合紧密，误差小，精度高，安全可靠经久耐用。
45.上述实施例中的转动轴承5还包括设置在下轴承18的油杯23，油杯23用于转动轴承的润滑。示例性地，油杯23为环形的油杯，通过油杯23向轴承内部添加润滑油脂，提高转动轴承的滑动性。
46.上述实施例中的滑动垫20的材质为锡青铜、铍青铜、锡黄铜中的一种，滑动垫20采用耐磨性能好的上述锡青铜、铍青铜、锡黄铜，可以提高使用寿命。
47.在某些实施方式中，上述实施例中的工位为钢包，钢包的包口前方设置固定挡板7，固定挡板7靠近包口的一侧设置有耐火层9。包口含尘渣热烟气冲出撞击在包口前方固定在底座的固定挡板7上，靠近包口一侧浇筑耐火层9提高固定挡板7的寿命，且固定挡板7上开观察口8方便岗位人员进行观察和作业，耐火层9可以为耐火泥层。固定挡板7对烟气有阻
挡和导流的作用，使热烟气向上运动极大地提高了烟尘的收集效率。可选地，固定挡板7的高度大于钢包的包口。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。