一种叠片式污泥浓缩脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥浓缩脱水机。


背景技术：

2.目前以80％含水率为目标的污泥浓缩脱水技术主要有：离心脱水、带式压滤脱水、叠螺脱水这几种主流脱水技术。其中，离心技术的缺点是：的缺点：电耗高、噪音大、价格贵以及维修难度大等；带式压滤技术的缺点是：工作环境差、冲洗水量大、噪音大、体积大以及易发生滤布跑偏等机械故障；叠螺脱水的技术出现的最晚，但是由于该技术具有电耗低、噪音小、体积小、全封闭、造价低、无需冲洗和无人值守等优点，迅速占领了大量市场。
3.实现叠螺脱水的叠螺脱水机是由螺旋轴输送叶片将絮凝污泥输送至出口方向，利用螺旋轴输送叶片外围设置的多个环形片的缝隙拦截絮凝污泥，将污泥中的水从缝隙挤出。这种叠螺脱水机的螺旋轴输送叶片逐渐变粗，空间逐渐变小，污泥在输送过程中被压缩，并将水分从缝隙挤出去。为了防止污泥堵塞环形片缝隙，环形片分为固定环片和游动环片，螺旋轴输送叶片转动的时候会带动游动环片，游动环片会清理缝隙里面的污泥，保证滤水的通道畅通。
4.叠螺脱水机比其它脱水设备的出泥含水率偏高，随着叠螺脱水机直径的增加，出泥含水率会接近85％。这主要是因为随着螺旋直径的增加，叠螺筒腔内的污泥体积变大，内部的水分更难挤压出来。而出泥含水率偏高这个问题限制了叠螺脱水机在处理量较大的污泥浓缩脱水项目上推广的主要因素。并且，现有叠螺脱水机螺旋轴输送叶片磨损比较严重，定期修复费用较高。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供了一种叠片式污泥浓缩脱水机，能保证出泥含水率，且不存在叶片磨损，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型实施方式提供一种叠片式污泥浓缩脱水机，包括：
9.横置矩形机壳、至少两个多栅片过滤腔、螺杆泵和保压盖板；其中，
10.各个多栅片过滤腔依次密封连接形成贯通式密闭过滤腔体，固定设置在所述横置矩形机壳内，最前端的所述多栅片过滤腔的前端设置进泥口，最后端的所述多栅片过滤腔的后端设置出泥口；
11.所述螺杆泵用于连接所述进泥口；
12.所述保压盖板设置在所述出泥口上；
13.所述横置矩形机壳的下部设置排水口。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的叠片式污泥浓缩脱水机，其有益效果包括：
15.通过在横置矩形机壳设置至少两个多栅片过滤腔，并依次密封连接形成贯通式密
闭过滤腔体，利用前端进泥口连接的螺杆泵的压力，挤压密闭过滤腔体内污泥的水分，从后端的出泥口排出，由于是模块化设计，可以根据处理后含水率的要求，设置对应数量的多栅片过滤腔，使得处理后的污泥含水率满足要求，并且主要靠压力挤压污泥，也不存在部件磨损的问题。该污泥浓缩脱水机具有电耗低、噪音小、体积小、全封闭、造价低和无需冲洗等优点，可实现无人值守运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的叠片式污泥浓缩脱水机的构成示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的叠片式污泥浓缩脱水机的横截面示意图；
19.图中：1-横置矩形机壳；2-第一多栅片过滤腔；3-第二多栅片过滤腔；31-静栅片组件；32-动栅片组件；33-偏心驱动组件；331-减速电驱动装置；332-传动装置；34-旋转密封栅片；35-侧板；4-保压盖板；5-进泥口；6-出泥口；7-排水口。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
22.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
23.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
24.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
25.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含
义。
26.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～ 7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
28.下面对本实用新型所提供的叠片式污泥浓缩脱水机进行详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供一种叠片式污泥浓缩脱水机，包括：
30.横置矩形机壳、至少两个多栅片过滤腔、螺杆泵和保压盖板；其中，
31.各个多栅片过滤腔依次密封连接形成贯通式密闭过滤腔体，固定设置在所述横置矩形机壳内，最前端的所述多栅片过滤腔的前端设置进泥口，最后端的所述多栅片过滤腔的后端设置出泥口；
32.所述螺杆泵用于连接所述进泥口；
33.所述保压盖板设置在所述出泥口上；
34.所述横置矩形机壳的下部设置排水口。
35.参见图2，上述污泥浓缩脱水机中，各多栅片过滤腔的构成相同，均包括：
36.上栅片槽、下栅片槽、两个侧板、偏心驱动组件和多个旋转密封栅片；其中，
37.所述上栅片槽、下栅片槽均由多个静栅片和多个动栅片按一片动栅片与一片静栅片间隔布置方式组成，各动栅片和各静栅片之间为滤水缝隙；
38.所述上、下栅片槽上、下相对设置组成滤床；
39.两个侧板分设在所述滤床的两侧，各静栅片均通过穿杆固定连接在两个侧板上，各静栅片之间均设有保持间隙的垫片；优选的，每个多栅片过滤腔的上、下栅片槽中的各静栅片看通过多个穿杆固定连接在两个侧板之间；
40.所述上、下栅片槽的各动栅片均通过上、下偏心轴固定在轴承座上，所述上、下偏心轴与所述偏心驱动组件连接，所述偏心驱动组件能驱动所述上、下偏心轴带动各动栅片进行圆形轨迹运动；
41.所述上、下栅片槽中相邻两个静栅片之间的间隙内均通过穿杆固定设置一片旋转密封栅片。
42.上述多栅片过滤腔中，所述偏心驱动组件包括：
43.减速电驱动装置和传动装置；其中，
44.所述减速电驱动装置的动力轴与上偏心轴一端固定连接，所述上偏心轴另一端通
过所述传动装置与所述下偏心轴另一端传动连接。
45.上述多栅片过滤腔中，所述减速电驱动装置由电机和减速机构组成；
46.所述传动装置采用链轮链条机构。
47.上述多栅片过滤腔中，所述传动装置采用链条链轮传动机构。
48.上述污泥浓缩脱水机中，所述上、下栅片槽的各动栅片朝向滤床空腔侧均设有锯齿。各动栅片在偏心驱动组件的上偏心轴驱动下做绕圈运动，各动栅片上的锯齿可以推着含水率低的泥向出泥口移动。
49.上述多栅片过滤腔中，作为减速电驱动装置的减速机构的动力轴与设置各动栅片的上偏心轴连接存在偏心，上偏心轴绕动力轴进行圆周运行，上、下偏心轴之间通过链轮链条连接，能同步转动。
50.上述多栅片过滤腔的工作原理为：采用动栅片和静栅片组成滤床，布置方式为一片动栅片一片静栅片间隔布置，动栅片和静栅片之间的缝隙用于滤水；静栅片与两边的侧板通过横置的多个穿杆固定，静栅片之间采用垫片保持间隙，动栅片在这个间隙内运动，具体是沿滤床的腔体长度方向进行前后运动，动栅片通过偏心轴固定在轴承座上，动栅片能在偏心轴的作用下带动各动栅片进行圆形轨迹运动，各动栅片朝向腔体内一侧有齿，腔体内沉淀泥层在动栅片齿的作用下向出口移动，在出口设有保压盖板，保压盖板提供背压控制出泥的含水率。旋转密封组件为椭圆形栅片，通过穿杆固定在静栅片的间隙，每个间隙固定一片，用于防止脱水污泥从此处挤出。
51.优选的，上述动、静栅片均为长条形栅片。
52.上述污泥浓缩脱水机中，所述保压盖板的内侧为锥体结构，该锥体结构与所述出泥口形状匹配，扣设在所述出泥口上；
53.该保压盖板外侧与气动元件连接，能根据出泥含水率调节压力。
54.上述污泥浓缩脱水机中，所述气动元件采用气囊或气缸。
55.综上可见，本实用新型实施例的叠片式污泥浓缩脱水机，通过在横置矩形机壳设置至少两个多栅片过滤腔，并依次密封连接形成贯通式密闭过滤腔体，利用前端进泥口连接的螺杆泵的压力，挤压密闭过滤腔体内污泥的水分，从后端的出泥口排出，由于是模块化设计，可以根据处理后含水率的要求，设置对应数量的多栅片过滤腔，使得处理后的污泥含水率满足要求，并且主要靠压力挤压污泥，也不存在部件磨损的问题。该污泥浓缩脱水机具有电耗低、噪音小、体积小、全封闭、造价低和无需冲洗等优点，可实现无人值守运行。
56.为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的叠片式污泥浓缩脱水机进行详细描述。
57.实施例
58.如图1所示，本实用新型实施例提供一种叠片式污泥浓缩脱水机，该脱水机是利用长条形栅片重叠起来形成密闭过滤腔体，利用各长条形栅片的缝隙拦截污泥，过滤水分；包括：横置矩形机壳、至少两个多栅片过滤腔、螺杆泵和保压盖板；
59.每个多栅片过滤腔的构成相同，均包括：上栅片槽、下栅片槽、两个侧板、偏心驱动组件和多个旋转密封栅片；其中，
60.所述上栅片槽、下栅片槽均由多个静栅片和多个动栅片按一片动栅片与一片静栅片间隔布置方式组成，各动栅片和各静栅片之间为滤水缝隙；
61.所述上、下栅片槽上、下相对设置组成滤床；
62.两个侧板分设在所述滤床的两侧，各静栅片均通过穿杆固定连接在两个侧板上，各静栅片之间均设有保持间隙的垫片；
63.所述上、下栅片槽的各动栅片均通过上、下偏心轴固定在轴承座上，所述上、下偏心轴与所述偏心驱动组件连接，所述偏心驱动组件能驱动所述上、下偏心轴带动各动栅片进行圆形轨迹运动；
64.所述上、下栅片槽中相邻两个静栅片之间的间隙内均通过穿杆固定设置一片旋转密封栅片。
65.其中，各动栅片的的作用有三种，第一是防止污泥堵塞缝隙，保持滤水通道畅通；第二是推动污泥向出口移动；第三在出口附近挤压污泥，压出水分；
66.上、下栅片槽上、下对称布置，两侧和前后都用钢板(钢板构成横置矩形机壳)封闭，形成密闭的滤床(为过滤空腔)，螺杆泵从进泥口把泥打进来，并在滤床内保持一定的压力，螺杆泵的压力将污泥内的水分向缝隙压出，越是靠近动栅片组件的污泥含水率越低，组成动栅片组件的各长条形栅片朝向空腔侧均设有锯齿，动栅片组件在偏心驱动组件的偏心轴驱动下做绕圈运动，构成动栅片组件的长条形栅片上的锯齿可以推着含水率低的泥向出泥口移动；出泥口上设有保压盖板，保压盖板内侧设有锥体结构，锥体结构扣设在出泥口上，可以通过气压调节保压盖板的压力，这样可以使越靠近出泥口的空间越小，最后脱水污泥在动栅片组件的各长条形栅片的锯齿和螺杆泵压力的共同作用下挤开保压盖板，从保压盖板与出泥口之间的缝隙挤出。
67.综上可见，本实用新型实施例的叠片式污泥浓缩脱水机中，多栅片过滤腔为模块化设计，图1所示是2个多栅片过滤腔模块的结构，若污泥处理量大只需要连接多个多栅片过滤腔即可，这样使得该脱水机不会因为污泥处理量增大而影响处理后污泥的含水率，能保证出泥口的泥的脱水时间越长，含水率越低。该叠片式污泥浓缩脱水机由于不完依靠旋转的螺旋轴输送叶片挤压污泥，也不存在挤压旋转部件磨损的问题，克服了限制现有叠螺脱水机应用的缺点。该叠片式污泥浓缩脱水机具有电耗低、噪音小、体积小、全封闭、造价低和无需冲洗等优点，可以实现无人值守运行。
68.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。