一种压力式温控器的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，更具体地说，它涉及一种压力式温控器。


背景技术：

2.温控器开关可对根据温度进行控制，实现开关的开闭，并且能够调节开闭的切换温度，具有良好的适用性，能够广泛适用于冰箱、冷柜、饮水机、冷饮机、空调、热水器、油炸锅等家电企业，随着国内外家电产业的发展，这种应用广泛的配件产品销售情况越来越好是大势所趋。
3.温控器开关中，有一类温控器开关当中，具有一个延伸的导温管；并在温控器当中安装导温盘，导温盘与导温管连接，从而能够灵活调节感温位置，能够灵活装配在电器设备当中，实现感温的效果。
4.该种温控器开关当中，温控盘往往采用粘结剂进行粘结，粘结剂虽然能够方便地将两者进行装配，并具有一定的牢度和稳定性；但是，在长时间使用过程中，导温盘受到振动和温度反复变化的情况，将产生松动，影响温控器开关的稳定性，甚至可能产生温控器开关损坏。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种压力式温控器，能够提高温控器开关的结构稳定性，提高温控器开关的可靠性，延长使用寿命。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力式温控器，包括通过绝缘支架安装的静触片和动触片，所述静触片和动触片相对一侧均设置有触点；所述绝缘支架上设置有支撑弹片，所述支撑弹片与动触片之间通过瓷销弹性抵压支撑，所述支撑弹片背向动触片一侧设置支撑底片，所述支撑底片与支撑弹片之间设置有导温盘，所述导温盘连接有导温管；所述导温盘安装于支撑底片，并与支撑弹片相抵；所述导温盘朝向支撑底片的一侧连接有安装柱，所述安装柱外周设置限位凸起和限位套，所述限位凸起和限位套之间形成环形的安装槽；所述支撑底片上开设与安装柱适配的安装孔，安装孔用于与安装槽卡接；安装孔的一侧设置供安装柱卡入的缺口，所述缺口朝向安装孔的外侧逐渐扩大，缺口与安装孔的连接处的宽度小于安装槽底部处的直径。
8.本实用新型进一步设置为，所述安装孔的内周设置有若干均匀分布的限位槽，所述限位槽之间形成限位部，所述限位部朝向限位凸环一侧弯折。
9.本实用新型进一步设置为，所述安装槽与安装孔之间，以及限位槽内均填充有粘结剂。
10.本实用新型进一步设置为，各限位部之间形成的弧形轮廓直径与安装柱直径一致。
11.本实用新型进一步设置为，所述限位套可拆卸地螺纹连接于安装柱上，用于与支
撑底片的安装孔外周抵压。
12.本实用新型进一步设置为，所述限位套朝向限位凸环的一侧为锥形面，所述安装槽朝向外周方向逐渐扩大。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过采用更加稳定的安装结构，能够将温控器开关上的导温盘更加稳定地安装在支撑底片上，形成稳定的卡接结构，能够避免使用过程中产生松动的情况；再结合螺纹装配的结构，能够对导温盘装配时的压力进行螺纹调节，进行进一步的锁紧，从而避免在使用过程中受温差影响而产生松动的情况，能够提高温控器开关的结构稳定性，提高温控器开关的可靠性，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种压力式温控器的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导温盘的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑底片的结构示意图。
18.附图标记：1、绝缘支架；2、静触片；3、动触片；4、触点；5、支撑弹片；6、瓷销；7、支撑底片；71、安装孔；72、缺口；73、限位槽；74、限位部；8、导温盘；9、安装柱；91、限位凸环；92、限位套；93、安装槽；94、锥形面；10、导温管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，一种压力式温控器，包括导温管10以及通过绝缘支架1安装的静触片2、动触片3，静触片2和动触片3相对一侧均固定有触点4，通过动触点4的摆动，能够实现触点4的开闭切换，从而实现温控。
21.在绝缘支架1上还安装有支撑弹片5，在支撑弹片5与动触片3之间通过瓷销6弹性抵压支撑；在支撑弹片5背向动触片3一侧还安装有支撑底片7，支撑底片7的一端与支撑弹片5之间安装导温盘8，导温盘8连接有导温管10；导温管10与导温盘8之间由柔性的导温丝连接，从而能够灵活地将导温管10布置在不同位置，便于对不同位置的温度进行感温，从而控制温控器开关的开闭。
22.导温盘8安装在支撑底片7上，另一侧能够与支撑弹片5相抵，使得导温盘8能够与动触片3相靠近，从而实现温度的传导。
23.具体地，导温盘8朝向支撑底片7的一侧连接有安装柱9，在安装柱9外周的外周设置限位凸起和限位套92，限位凸起和限位套92之间能够形成环形的安装槽93；在支撑底片7上开设与安装柱9适配的安装孔71，安装孔71能够与安装槽93卡接，从而实现导温盘8与支撑底片7之间的稳定卡接。在安装孔71的一侧开设缺口72，通过该缺口72能够供安装柱9卡入到安装孔71当中，缺口72朝向安装孔71的外侧逐渐扩大，形成锥形状态，能够在安装柱9卡入的过程中实现导向，使得安装槽93和安装孔71之间卡接更加方便。
24.缺口72朝向安装孔71的一侧的宽度最小，并且在缺口72与安装孔71的连接处的宽度小于安装槽93底部处的直径，安装柱9在卡入缺口72的过程中，通过施加压力，能够使得安装柱9从该缺口72当中通过，实现卡接安装，卡接安装后能够使得装配更加稳定。
25.为了提高安装后的稳定性，可在安装槽93与安装孔71之间填充粘结剂，将安装柱9和安装孔71的内周之间实现粘结固定，从而能够对两者的卡接结构进行加固，避免产生松动情况。
26.安装柱9的外周可加固形成外螺纹，在限位套92的内周则具有适配的内螺纹，使得限位套92能够螺纹连接在安装柱9的外周，通过螺纹拧紧能够抵压在安装孔71的外附近位置，从而实现卡接锁紧。在装配前，也能够通过螺纹旋松的方式进行拆卸，方便进行拆装装配；通过调节限位套92的拧紧程度，能够对安装柱9与支撑底片7之间的摩擦进行调节，从而能够实现紧固。
27.为了提高限位套92的安装稳定性，可在螺纹装配过程中，能够在螺纹间填充粘结剂，从而进一步提高螺纹锁紧后的强度和稳定性。
28.限位套92朝向限位凸环91的一侧为锥形面94，使得安装槽93朝向外周方向逐渐扩大，能够在安装槽93的外周形成一定的导向结构，便于缺口72两侧的支撑底片7能够顺畅地插入到安装槽93当中，便于进行装配。
29.在安装孔71的内周位置开设若干均匀分布的限位槽73，在限位槽73之间形成限位部74，限位部74朝向限位凸环91一侧弯折。在螺纹装配过程中，限位部74能够与限位凸环91抵压，在拧紧过程中，形成弹性变形，从而能够对螺纹间进行一定的加压，提高螺纹件的压力，起到弹性方式的效果。
30.在装配前，各限位部74之间形成的弧形轮廓直径与安装柱9直径一致，安装柱9能够顺畅进入各限位部74之间的空隙处；通过螺纹拧紧限位套92的过程中，将对限位部74弯折，限位部74朝向安装柱9的轴线方向倾斜弯折，从而能够在限位部74与安装柱9之间形成一定的压力，能够进一步增加对安装柱9外周的夹持固定力，提高安装的稳定性。并且可在限位槽73内也填充有粘结剂，粘结剂在装配过程中能够使得附近的结构灵活运动，在固化后能够形成稳定地粘结，粘结剂可采用具有良好热稳定性的粘结剂，避免产生松动的情况。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。