一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池包领域，具体而言，涉及一种电池包。


背景技术：

2.电动汽车电池包在低温环境下使用时，为了达到更好的电池系统性能，通常采用给电池系统加热的方法，使电池系统温度达到较高温度进行使用。现有的电池包加热方式主要有利用热管理液冷管加热、在模组或电池上布置加热丝/加热膜进行加热等。由于电池包内不同位置散热情况差异较大，现有技术对电池系统加热时，往往会出现电池包/模组中部电池温度高于电池包/模组边沿电池的情况，如果两个位置电池包热管理方式未良好调配时，两个位置间电池温差可能达到十几℃，常见的解决方式是给电池包外侧额外增加保温结构，如保温泡棉的方式。
3.现有技术中的保温结构存在阻隔电池系统散热，对散热热管理不利的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电池包，其能够避免在保温的同时对电池的散热造成影响，确保电池的正常使用。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种电池包，其包括：
7.待加热部；
8.发热器，所述发热器与所述待加热部间隔设置；
9.反射器，所述反射器用于将所述发热器发出的光束反射至所述待加热部，以对所述待加热部进行加热。
10.可选地，所述反射器的数量为至少两个，所述至少两个反射器依次设置，并共同用于将所述发热器发出的光束反射至所述待加热部，以对所述待加热部进行加热。
11.可选地，所述反射器包括固定座和反射镜，所述固定座与所述反射镜可转动地连接，所述反射镜用于朝向所述待加热部设置，所述反射镜用于将所述发热器发出的光束反射至所述待加热部。
12.可选地，所述反射器还包括电机和控制器，所述控制器与所述电机电连接，所述电机与所述反射镜连接，所述电机用于在接收到所述控制器的控制信号的情况下，带动所述反射镜转动。
13.可选地，所述电池包还包括聚光罩，所述聚光罩用于覆盖于所述发热器的外部，且所述聚光罩朝向所述反射器的方向设置。
14.可选地，所述聚光罩的外部设有绝热层。
15.可选地，所述电池包还包括电池模组，所述待加热部设置于所述电池模组，所述发热器和所述反射器均与所述电池模组间隔设置。
16.可选地，所述电池包还包括外壳，所述电池模组、所述发热器以及所述反射器均设
置于所述外壳的内部。
17.可选地，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳可拆卸地连接，所述电池模组设置于所述下壳，所述发热器设置于所述下壳，所述反射器设置于所述上壳。
18.可选地，所述电池模组的数量为多个，多个所述电池模组依次间隔设置于所述下壳。
19.本实用新型实施例的电池包的有益效果包括，例如：
20.该电池包包括待加热部、发热器以及反射器，发热器与待加热部间隔设置，反射器用于将发热器发出的光束反射至待加热部，以对待加热部进行加热。发热器和待加热部间隔设置，当需要对待加热部进行加热时，发热器工作，反射器将发热器发出的光束反射至待加热部，以对待加热部进行加热。该电池包在加热的同时也不会影响电池的散热，确保电池的正常使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实施例提供的一种电池包的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的一种反射器的结构示意图；
24.图3为本实施例提供的一种反射器的电路图。
25.图标：100-待加热部；200-发热器；300-反射器；310-固定座；320-反射镜；330-电机；340-控制器；400-聚光罩；500-电池模组；600-外壳；610-上壳；620-下壳；1000-电池包。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.电动汽车电池包在低温环境下使用时，为了达到更好的电池系统性能，通常采用给电池系统加热的方法，使电池系统温度达到较高温度进行使用。现有的电池包加热方式主要有利用热管理液冷管加热、在模组或电池上布置加热丝/加热膜进行加热等。由于电池包内不同位置散热情况差异较大，现有技术对电池系统加热时，往往会出现电池中部电池温度高于电池包边沿电池的情况，如果两个位置电池包热管理方式未良好调配时，两个位置间电池温差可能达到十几℃，常见的解决方式是给电池包外侧额外增加保温结构，如保温泡棉的方式。
33.相关技术中的保温结构存在阻隔电池系统散热，对散热热管理不利的问题。
34.请参考图1-图3，本实施例提供了一种电池包1000，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够避免在保温的同时对电池的散热造成影响，确保电池的正常使用。
35.请参考图1，该电池包1000包括待加热部100、发热器200以及反射器300，发热器200与待加热部100间隔设置，反射器300用于将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。
36.现有技术中采用保温泡棉对电池包1000进行保温作业。保温泡棉虽然可以降低加热过程中的温差，但当电池包1000在高温环境下工作时，保温泡棉会阻隔电池包1000散热，对散热热管理不利。本实施例中的电池包1000的发热器200与待加热部100间隔设置，通过反射器300将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。能够在进行保温作业的同时避免对电池包1000的散热造成影响。
37.可以理解地，电池包1000中的待加热部100可以为多个。发热器200和反射器300的数量均与待加热部100的数量相对应。具体数量根据电池包1000的实际需求情况进行设置。
38.在本实施例中，反射器300的数量为一个。一个反射器300朝向待加热部100的方向设置。
39.更多地，反射器300的数量为至少两个，至少两个反射器300依次设置，并共同用于将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。
40.在其他实施例中，反射器300的数量可以增加。在此不做具体限定。
41.还需要进行说明的是，反射器300包括固定座310和反射镜320，固定座310与反射镜320可转动地连接，反射镜320用于朝向待加热部100设置，反射镜320用于将发热器200发出的光束反射至待加热部100。
42.需要进行说明的是，反射镜320所使用的反射层可以采用银、铜或铝等材料。其中银对红外光反射率最高，反射效率达99％。
43.具体地，反射镜320的数量可以为多个。多个反射镜320依次反射发热器200发出的光束。
44.除此之外，反射镜320的反射方向可以是预先固定的。反射镜320的固定角度根据电池包1000热管理设计要求确定反射角度，反射镜320的反射方向通常将光束反射至电池包1000内温度相对其他位置偏低的方向。在其他实施例中，反射镜320的反射方向也可以是可变的。
45.在反射镜320的反射方向是可变的情况下，反射器300还包括电机330和控制器340，控制器340与电机330电连接，电机330与反射镜320连接，电机330用于在接收到控制器340的控制信号的情况下，带动反射镜320转动。
46.具体地，控制器340为bms(battery management system，电池管理系统)。
47.具体地，电机330为转动电机。
48.控制器340根据当前温感采集温度以及算法程序控制电机330转角，使反射器300将发热器200发出的光束反射至待加热部100。反射镜320也可以是周期转动的，通过对电机330转动控制，反射镜320将发热器200发出的光束以扫描的形式周期照射在电池包1000内的某个区域，实现更大区域的热辐射加热。反射镜320的反射方向是可变的情况下，可以使控制器340结合不同区域温感的温度，来控制不同区域所需的照射时间，达到更好的降低温差效果。
49.更多地，发热器200一般是电阻加热方式的，也可以是其他发热方式，一般自身发热温度不超过300℃。在本实施例中，发热器200发出红外线。
50.还需要进行说明的是，电池包1000还包括聚光罩400，聚光罩400用于覆盖于发热器200的外部，且聚光罩400朝向反射器300的方向设置。
51.为了降低或消除对电池包1000周围结构的热影响，聚光罩400的外部设有绝热层。绝缘层采用绝缘材料，降低或消除对电池包1000周围结构的热影响。
52.更多地，聚光罩400内表面为镀银，增强对红外光束的反射。
53.可选地，电池包1000还包括电池模组500，待加热部100设置于电池模组500，发热器200和反射器300均与电池模组500间隔设置。
54.除此之外，电池包1000还包括外壳600，电池模组500、发热器200以及反射器300均设置于外壳600的内部。
55.在本实施例中，发热器200和反射器300直接安装固定至外壳600。在其他实施例中，发热器200和反射器300还可以集成至外壳600。
56.还需要进行说明的是，外壳600包括上壳610和下壳620，上壳610和下壳620可拆卸地连接，电池模组500设置于下壳620，发热器200设置于下壳620，反射器300设置于上壳610。
57.更多地，上壳610和外壳600可以通过螺钉连接，上壳610和外壳600也可以通过卡扣连接。
58.更多地，电池模组500的数量为多个，多个电池模组500依次间隔设置于下壳620。
59.除此之外，根据电池包1000热管理仿真及试验测试，模拟和测试不同温度环境条件下电池包1000加热温升情况，可以找到加热工况下电池包1000内温度较低的电池区域。在不影响电池包1000结构功能的前提下，可以给这些区域的电池及金属成组结构件喷涂深色涂料(如黑色喷漆)或粘贴深色贴纸(如黑色绝缘纸)，深色有助于增加热辐射吸收率。
60.根据本实施例提供的一种电池包1000的工作原理：
61.当电池包1000内位于中部的电池模组500的温度与位于两侧的电池模组500的温度差大于一定的值，需要对待加热部100进行加热时，发热器200辐射红外光，红外光束通过聚光罩400集中照射至发射镜，反射镜320将红外光束反射至待加热部100，实现对待加热部100的加热作业，当电池包1000内位于中部的电池模组500的温度与位于两侧的电池模组
500的温度差低于预设值或待加热部100的温度达到一定的温度(保证电池包1000的正常性和安全)时，发热器200停止工作。
62.本实施例提供的一种电池包1000至少具有以下优点：
63.现有技术中采用保温泡棉对电池包1000进行保温作业。保温泡棉虽然可以降低加热过程中的温差，但当电池包1000在高温环境下工作时，保温泡棉会阻隔电池包1000散热，对散热热管理不利。本实施例中的电池包1000的发热器200与待加热部100间隔设置，通过反射器300将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。能够在进行保温作业的同时避免对电池包1000的散热造成影响。
64.为了降低或消除对电池包1000周围结构的热影响，聚光罩400的外部设有绝热层。绝缘层采用绝缘材料，降低或消除对电池包1000周围结构的热影响。
65.聚光罩400内表面为镀银，增强对红外光束的反射。
66.在反射镜320的反射方向是可变的情况下，反射器300还包括电机330和控制器340，控制器340与电机330电连接，电机330与反射镜320连接，电机330用于在接收到控制器340的控制信号的情况下，带动反射镜320转动。反射镜320的反射方向是可变的情况下，可以使控制器340结合不同区域温感的温度，来控制不同区域所需的照射时间，达到更好的降低温差效果。
67.综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池包1000，该电池包1000包括待加热部100、发热器200以及反射器300，发热器200与待加热部100间隔设置，反射器300用于将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。发热器200和待加热部100间隔设置，当需要对待加热部100进行加热时，发热器200工作，反射器300将发热器200发出的光束反射至待加热部100，以对待加热部100进行加热。该电池包1000在加热的同时也不会影响电池的散热，确保电池的正常使用。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。