1.本实用新型涉及灯芯绒面料技术领域，具体为一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料。
背景技术：
2.灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因灯芯绒绒条类似灯草芯而得名，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品,灯芯绒原料以棉为主，其特点是质地厚实、手感柔软与弹性良好。
3.然而，传统的灯芯绒面料在使用过程中，由于灯芯绒面料的抗撕裂性能较差，导致灯芯绒面料受到撕扯时容易发生破损现象，影响灯芯绒面料的质量，因此，我们提出一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，以解决上述背景技术中提出传统的灯芯绒面料在使用过程中，由于灯芯绒面料的抗撕裂性能较差，导致灯芯绒面料受到撕扯时容易发生破损现象，影响灯芯绒面料的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，包括灯芯绒基层，所述灯芯绒基层的外侧表面设置有抗撕加强层，所述抗撕加强层的周侧边固定设置有缝条部，所述缝条部与保暖套层相互缝制固定，所述抗撕加强层的外侧表面纵向间隔固定设置有经向抗撕条纹，所述抗撕加强层的外侧表面横向间隔固定设置有纬向抗撕条纹，所述经向抗撕条纹与纬向抗撕条纹相互交错缝制固定，所述灯芯绒基层的内侧表面固定设置有保暖套层。
7.基于以上结构，通过利用抗撕加强层增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，灯芯绒面料受到撕扯时，利用经向抗撕条纹与纬向抗撕条纹能够对撕扯力进行分散承受，进一步增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，使得灯芯绒面料具有更好的抗撕扯强度，防止灯芯绒面料受到撕扯时容易发生破损现象，有利于改善灯芯绒面料的质量。
8.优选的，所述保暖套层的内部填充设置有保暖填充物，所述保暖填充物为一种保暖棉构件。
9.通过设置保暖填充物，达到了能够提高灯芯绒面料保暖性的目的。
10.优选的，保暖套层的内侧表面固定设置有抗静电层，所述抗静电层是一种材质为碳纤维的构件。
11.通过设置抗静电层，达到了能够提高灯芯绒面料抗静电性能的目的。
12.优选的，所述抗撕加强层的外侧表面与所述缝条部的外侧表面相齐平。
13.通过这样设置，达到了防止影响灯芯绒面料整体外观的目的。
14.优选的，所述抗撕加强层为一种锦纶合成纤维层构件。
15.通过这样设置，达到了使得抗撕加强层具有良好抗撕裂性与耐用性的目的。
16.优选的，所述经向抗撕条纹的表面与纬向抗撕条纹的表面相齐平，所述经向抗撕
条纹与纬向抗撕条纹的截面形状均为波浪形。
17.通过这样设置，达到了使得灯芯绒面料具有良好外观的目的。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过利用抗撕加强层增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，经向抗撕条纹与纬向抗撕条纹相互交错缝制固定，灯芯绒面料受到撕扯时，利用经向抗撕条纹与纬向抗撕条纹能够对撕扯力进行分散承受，进一步增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，使得灯芯绒面料具有更好的抗撕扯强度，防止灯芯绒面料受到撕扯时容易发生破损现象，有利于改善灯芯绒面料的质量；
20.2、本实用新型通过设置保暖套层与保暖填充物，保暖填充物填充于保暖套层内部，提高灯芯绒面料的保暖性能，通过设置材质为碳纤维的抗静电层，能够提高灯芯绒面料的抗静电性能。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
24.图中：1、灯芯绒基层；2、抗撕加强层；201、缝条部；202、经向抗撕条纹；203、纬向抗撕条纹；3、保暖套层；301、保暖填充物；4、抗静电层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，包括灯芯绒基层1，灯芯绒基层1的外侧表面设置有抗撕加强层2，抗撕加强层2的周侧边固定设置有缝条部201，缝条部201与保暖套层3相互缝制固定，通过利用抗撕加强层2增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，抗撕加强层2的外侧表面纵向间隔固定设置有经向抗撕条纹202，抗撕加强层2的外侧表面横向间隔固定设置有纬向抗撕条纹203，经向抗撕条纹202与纬向抗撕条纹203相互交错缝制固定，通过经向抗撕条纹202与纬向抗撕条纹203进一步增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，灯芯绒基层1的内侧表面固定设置有保暖套层3。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，保暖套层3的内部填充设置有保暖填充物301，保暖填充物301为一种保暖棉构件，达到了能够提高灯芯绒面料保暖性的目的。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，保暖套层3的内侧表面固定设置有抗静电层4，抗静电层4是一种材质为碳纤维的构件，达到了能够提高灯芯绒面料抗静电性能的目的。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，抗撕加强层2的外侧表面与
缝条部201的外侧表面相齐平，达到了防止影响灯芯绒面料整体外观的目的。
31.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，抗撕加强层2为一种锦纶合成纤维层构件，达到了使得抗撕加强层2具有良好抗撕裂性与耐用性的目的。
32.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，经向抗撕条纹202的表面与纬向抗撕条纹203的表面相齐平，经向抗撕条纹202与纬向抗撕条纹203的截面形状均为波浪形，达到了使得灯芯绒面料具有良好外观的目的。
33.本实施例的灯芯绒面料在使用过程中，通过利用抗撕加强层2增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，经向抗撕条纹202与纬向抗撕条纹203相互交错缝制固定，灯芯绒面料受到撕扯时，利用经向抗撕条纹202与纬向抗撕条纹203能够对撕扯力进行分散承受，进一步增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，通过保暖套层3与保暖填充物301提高灯芯绒面料保暖性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，包括灯芯绒基层（1），其特征在于，所述灯芯绒基层（1）的外侧表面设置有抗撕加强层（2），所述抗撕加强层（2）的周侧边固定设置有缝条部（201），所述缝条部（201）与保暖套层（3）相互缝制固定，所述抗撕加强层（2）的外侧表面纵向间隔固定设置有经向抗撕条纹（202），所述抗撕加强层（2）的外侧表面横向间隔固定设置有纬向抗撕条纹（203），所述经向抗撕条纹（202）与纬向抗撕条纹（203）相互交错缝制固定，所述灯芯绒基层（1）的内侧表面固定设置有保暖套层（3）。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，其特征在于：所述保暖套层（3）的内部填充设置有保暖填充物（301），所述保暖填充物（301）为一种保暖棉构件。3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，其特征在于：保暖套层（3）的内侧表面固定设置有抗静电层（4），所述抗静电层（4）是一种材质为碳纤维的构件。4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，其特征在于：所述抗撕加强层（2）的外侧表面与所述缝条部（201）的外侧表面相齐平。5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，其特征在于：所述抗撕加强层（2）为一种锦纶合成纤维层构件。6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，其特征在于：所述经向抗撕条纹（202）的表面与纬向抗撕条纹（203）的表面相齐平，所述经向抗撕条纹（202）与纬向抗撕条纹（203）的截面形状均为波浪形。
技术总结
本实用新型涉及灯芯绒面料技术领域，具体为一种抗撕裂型弹力灯芯绒面料，包括灯芯绒基层，所述灯芯绒基层的外侧表面设置有抗撕加强层，所述抗撕加强层的周侧边固定设置有缝条部，所述缝条部与保暖套层相互缝制固定，所述抗撕加强层的外侧表面纵向间隔固定设置有经向抗撕条纹，所述抗撕加强层的外侧表面横向间隔固定设置有纬向抗撕条纹，所述经向抗撕条纹与纬向抗撕条纹相互交错缝制固定，所述灯芯绒基层的内侧表面固定设置有保暖套层，本实用新型能够增强灯芯绒面料的抗撕裂性能，使得灯芯绒面料具有更好的抗撕扯强度，防止灯芯绒面料受到撕扯时容易发生破损现象，有利于改善灯芯绒面料的质量。绒面料的质量。绒面料的质量。
技术研发人员：沈晨浩
受保护的技术使用者：常州晨骄纺织有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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