一种浇铸用的熔原料装置的制作方法

1.本技术涉及金属熔融装置领域，特别涉及一种浇铸用的熔原料装置。


背景技术：

2.金属浇铸是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸造腔里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇铸毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，浇铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.浇铸用的熔原料装置在使用时，需要工作人员将需要熔融的原料运输至熔融炉附近，然后投入熔融炉内，进行加热，将投入熔融炉内的原料熔化，再使用特质的承装工具将原料熔融后生成的液体取出，放入浇铸腔内进行冷却凝固成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该种浇铸用的熔原料装置加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高加工效率，本技术提供一种浇铸用的熔原料装置。
6.本技术提供一种浇铸用的熔原料装置，采用如下方案：
7.一种浇铸用的熔原料装置，包括工作台，所述工作台上设置有上方开口的熔融炉，所述工作台内设置有加热组件对所述熔融炉进行加热，所述工作台一侧设置有用于原料输送的带式输送机，所述带式输送机上设置有用于将原料送入所述熔融炉的上料组件，所述带式输送机一侧还设置有用于将熔融完成的液体由所述熔融炉内取出的下料组件。
8.通过采用上述方案，设置带式输送机输送原料，在带式输送机上设置上料组件和在带式输送机一侧设置下料组件配合带式输送机工作，提高加工效率。
9.可选地，所述带式输送机远离所述熔融炉的一侧侧壁上固定设置有安装板，所述上料组件包括滑道和推动气缸，所述滑道用于将原料由所述带式输送机上传输至所述熔融炉内，所述推动气缸用于将带式输送机上的原料推至所述滑道上，所述推动气缸固定设置在所述安装板上，所述推动气缸的输出端朝向所述带式输送机的两侧侧壁上设置有开口，所述滑道为倾斜设置，所述滑道较高一端与所述带式输送机上靠近所述熔融炉一侧的所述开口对接，所述滑道另一端位于所述熔融炉上方开口的上方。
10.通过采用上述方案，带式输送机上设置推动气缸和滑道，推动气缸将带式输送机上的原料推入滑道，原料由滑道滑至熔融炉上方开口，最后落入熔融炉内，提高了下料效率，进而提高加工效率。
11.可选地，所述推动气缸的输出端上固定设置有推动块。
12.通过采用上述方案，在推动气缸固定输出端上设置推动块，增加在原料上的着力面积，进一步提高下料效率。
13.可选地，所述带式输送机上还固定设置有接近开关传感器，所述接近开关传感器和所述推动气缸沿所述带式输送机传送方向依次排列。
14.通过采用上述方案，在带式输送机上设置接近开关传感器，且接近开关传感器和与推动气缸沿带式输送机的传送方向依次排列，增加了推动气缸推送原料的准确性，再进一步提高下料效率。
15.可选地，所述下料组件包括支撑长板和导流道，所述支撑长板与所述工作台固定连接，所述支撑长板上设置有倾倒气缸，所述长板与所述倾倒气缸铰接，所述倾倒气缸的输出端铰接在所述熔融炉外壁上，所述熔融炉远离所述支撑长板的一侧与所述工作台铰接，所述导流道设置在所述熔融炉侧壁上，所述导流道的朝向与所述熔融炉转动方向一致。
16.通过采用上述方案，在工作台上设置支撑长板，支撑长板上表面铰接有倾倒气缸，倾倒气缸的输出端铰接在熔融炉的外壁上，熔融炉远离支撑长板的一侧与工作台铰接，且熔融炉与工作台铰接的同侧侧壁上设置有导流道，驱动倾倒气缸便可将熔融炉内的熔融液倾倒出来，提高了加工效率。
17.可选地，所述加热组件包括设置在所述工作台内的燃烧室，所述工作台上方设置有开口用于将燃烧室内产生的热量传递至所述熔融炉，所述燃烧室内壁与外壁上皆铺设有隔热材料。
18.通过采用上述方案，在燃烧室内壁铺设隔热材料减少燃烧室内的热量散失，在燃烧室外壁铺设隔热材料避免人员误触造成伤害。
19.可选地，所述导流道上套设有导流管，所述导流管远离所述熔融炉的一端为弯曲设置。
20.通过采用上述方案，在导流道上套设导流管，且导流管远离熔融炉的一端为弯曲设置，避免由熔融炉内倾倒出来的熔融液因惯性未能完全进入收集设备内。
21.可选地，所述带式输送机上的传送带首尾相连。
22.通过采用上述方案，带式输送机上的传送带首尾相接，避免需要多次重复上料，提高加工效率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1. 在带式输送机上设置上料组件和在带式输送机一侧设置下料组件配合带式输送机工作，提高加工效率；
25.2. 在燃烧室内壁铺设隔热材料减少燃烧室内的热量散失，在燃烧室外壁铺设隔热材料避免人员误触造成伤害；
26.3. 在导流道上套设导流管，且导流管远离熔融炉的一端为弯曲设置，避免由熔融炉内倾倒出来的熔融液因惯性未能完全进入收集设备内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的总体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的侧视图；
29.图3是图2中a部分放大图；
30.图4是本技术实施例部分结构剖视图，用于体现隔热材料。
31.附图标记：1、工作台；2、熔融炉；3、加热组件；4、带式输送机；5、上料组件；6、下料组件；7、安装板；51、滑道；52、推动气缸；10、推送开口；11、推动块；12、接近开关传感器；61、支撑长板；62、导流道；15、倾倒气缸；31、燃烧室；17、隔热材料；18、导流管；19、传递开口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本实用新型实施例公开了一种浇铸用的熔原料装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上设置有上方开口的熔融炉2，工作台1上表面还设置有传递开口19，工作台1下方设置有燃烧室31对熔融炉2进行加热，燃烧室31产生的能量由传递开口19向熔融炉2内传递，工作台1一侧还固定设置有支撑长板61，支撑长板61上铰接有倾倒气缸15，倾倒气缸15的输出端与熔融炉2铰接，熔融炉2和工作台1铰接，熔融炉2将原料熔化后启动倾倒气缸15，倾倒气缸15推动熔融炉2，因熔融炉2与工作台1铰接，所以在倾倒气缸15推动熔融炉2时会使熔融炉2做圆周运动，熔融炉2远离倾倒气缸15的一侧侧壁上设置有导流道62，熔融炉2内熔融原料后产生的熔融液在熔融炉2做圆周运动时由导流道62内流出，在导流道62上还套设有导流管18，避免由熔融炉2内倾倒出来的熔融液因惯性未能完全进入收集设备内，导流管18远离熔融炉2的一端呈弯曲设置，用以改变熔融炉2内流出的熔融液流向，引导其进入收集设备。
34.工作台1一侧还设置有用于原料运输的带式输送机4，带式输送机4是最理想的高效连续运输设备，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送原料，带式输送机4远离熔融炉2的一侧侧壁上固定设置有安装板7，安装板7上固定设置有推动气缸52，将带式输送机4上运输的原料推出带式输送机4，推动气缸52输出端朝向的带式输送机4两侧侧壁上开设有用于推动气缸52输出端伸出的推送开口10，推动气缸52的输出端上还固定设置有推动块11，增大与带式输送机4上运输的原料接触面积，带式输送机4上还倾斜设置有滑道51，滑道51用于承接推动气缸52由带式输送机4上的传送带推下的原料，并将承接的原料转送至熔融炉2内，滑道51较高的一端与带式输送机4上靠近熔融炉2一侧的推送开口10对接，滑道51的另一端延伸至熔融炉2的开口上方，便于原料落入熔融炉2，提高了下料效率，进而提高加工效率。
35.带式输送机4上的传送带首尾相连，可以一次性放置多次熔融所需原料，减少上料次数，从而提升加工效率，可采用宁津县德隆机械有限公司生产的360度环形皮带输送机，型号可选用dl148845。
36.如图3所示，带式输送机4上还固定设置有接近开关传感器12，接近开关传感器12又称无触点接近开关传感器，是理想的电子开关量传感器。当检测体接近接近开关传感器12的感应区域，接近开关传感器12就能无接触、无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动检测体的位置和行程，将接近开关传感器12与推动气缸52连接，且接近开关传感器12和推动气缸52沿带式输送机4的传送方向依次排列，由接近开关传感器12先对运输的原料进行检测位置和预测原料的行程，计算预计到达时间，反馈至推动气缸52，再由推动气缸52在到预计原料到达时间时伸出输出端，将原料由带式输送机4上推下滑道51，增加了推动气缸52推送原料的准确性，再进一步提高下料效率。
37.如图4所示，在燃烧室31的内壁和外壁上皆铺设隔热材料17，在燃烧室31内壁铺设隔热材料17为了减少燃烧室31内的热量逸散，在燃烧室31外壁铺设隔热材料17避免人员误触造成烫伤。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。