一种适用于高温的窑炉取放料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于高温的窑炉取放料结构，属于窑炉配件技术领域。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备等四部分组成，现有技术中窑炉的取放料输送设备多为直接滑动连接在窑炉炉膛上的滑动连接结构，在取放料时需要人工进行操作，由于窑炉内部温度较高，稍有不慎容易造成烫伤，安全性较差。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种适用于高温的窑炉取放料结构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于高温的窑炉取放料结构，实现了无接触对窑炉进行取放料，使用起来安全方便，方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种适用于高温的窑炉取放料结构，包括底座、剪式升降机构、支撑运输板，所述底座、支撑运输板之间通过剪式升降机构连接，所述支撑运输板顶部固定连接有挡板，所述挡板之间通过转轴转动连接有若干根传送辊，所述底座顶部设置有拖动板，所述拖动板左右两端分别固定连接有第一连接块、第二连接块，所述支撑运输板一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹传动轴，所述第一连接块螺纹连接在螺纹传动轴上，所述第二连接块滑动连接在支撑运输板上，所述拖动板上对称固定连接有连接板，所述连接板上均开设有销轴孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹传动轴另一端安装有限位块，所述支撑运输板顶部还开设有滑槽，所述第二连接块滑动连接在滑槽上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述限位块固定连接在支撑运输板上远离驱动电机一端，所述螺纹传动轴转动连接在限位块一端。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接块上开设有与螺纹传动轴相匹配的螺纹孔，所述第二连接块底部固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接块、第二连接块与拖动板之间均开设有凹槽，所述挡板设置在凹槽内部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部还固定连接有万向轮，所述万向轮上安装有脚刹。
12.本实用新型有益效果：一种适用于高温的窑炉取放料结构，在使用时首先在窑炉现有的滑动输送机构上开设与销轴孔相匹配的孔，通过销轴贯穿连接板上的销轴孔将拖动
板与窑炉现有的滑动输送机构连接起来，当需要取料时，通过驱动电机带动拖动板朝外侧移动，从而将窑炉现有的滑动输送机构移动至传送辊上，将物料从窑炉内部拉出，当需要放料时，在窑炉现有的滑动输送机构上放上物料，将驱动电机反转，拖动板向靠近窑炉方向运动，将物料推入窑炉内部，实现了无接触对窑炉自动取放料，有效避免了工作人员靠近窑炉造成烫伤，使用起来安全方便，方便使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种适用于高温的窑炉取放料结构主视图。
15.图2是本实用新型一种适用于高温的窑炉取放料结构拖动板连接结构图。
16.图3是本实用新型一种适用于高温的窑炉取放料结构俯视图。
17.图4是本实用新型一种适用于高温的窑炉取放料结构使用状态俯视图。
18.图中标号：1、底座；2、剪式升降机构；3、支撑运输板；4、挡板；5、传送辊；6、拖动板；7、第二连接块；8、第一连接块；9、限位块；10、连接板；11、万向轮；12、螺纹孔；13、滑块；14、销轴孔；15、驱动电机；16、螺纹传动轴；17、滑槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例
22.如图1-图4所示，一种适用于高温的窑炉取放料结构，包括底座1、剪式升降机构2、支撑运输板3，所述底座1、支撑运输板3之间通过剪式升降机构2连接，所述支撑运输板3顶部固定连接有挡板4，所述挡板4之间通过转轴转动连接有若干根传送辊5，所述底座1顶部设置有拖动板6，所述拖动板6左右两端分别固定连接有第一连接块8、第二连接块7，所述支撑运输板3一端固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15输出端固定连接有螺纹传动轴16，所述第一连接块8螺纹连接在螺纹传动轴16上，所述第二连接块7滑动连接在支撑运输板3上，所述拖动板6上对称固定连接有连接板10，所述连接板10上均开设有销轴孔14。
23.其中，剪式升降机构2用于起到调节支撑运输板3高度的作用，可以实现窑炉现有的滑动输送机构滑出后可以稳定位于传送辊5顶部，通过传送辊5的转动来实现输送机构的来回运动。
24.在本实施例中，所述螺纹传动轴16另一端安装有限位块9，所述支撑运输板3顶部还开设有滑槽17，所述第二连接块7滑动连接在滑槽17上。
25.拖动板6通过第一连接块8、第二连接块7与传动螺纹轴16形成丝杆传动结构，在驱动电机15转动时，带动传动螺纹轴16转动，进而带动拖动板6在支撑运输板3上进行来回滑动，当通过销轴将连接板10与窑炉现有的滑动输送机构连接起来后，可以方便的实现无接触的取放料，使用起来更加安全。
26.在本实施例中，所述限位块9固定连接在支撑运输板3上远离驱动电机15一端，所述螺纹传动轴16转动连接在限位块9一端。
27.在本实施例中，所述第一连接块8上开设有与螺纹传动轴16相匹配的螺纹孔12，所述第二连接块7底部固定连接有与滑槽17相匹配的滑块13。
28.在本实施例中，所述第一连接块8、第二连接块7与拖动板6之间均开设有凹槽，所述挡板4设置在凹槽内部。
29.在本实施例中，所述底座1底部还固定连接有万向轮11，所述万向轮11上安装有脚刹。
30.本实用新型工作原理：通过销轴将窑炉现有的滑动输送机构与本结构连接起来，拖动板6通过第一连接块8、第二连接块7与传动螺纹轴16形成丝杆传动结构，当需要取料时，通过驱动电机15带动拖动板6朝外侧移动，从而将窑炉现有的滑动输送机构移动至传送辊5上，将物料从窑炉内部拉出，当需要放料时，在窑炉现有的滑动输送机构上放上物料，将驱动电机15反转，拖动板6向靠近窑炉方向运动，将物料推入窑炉内部。
31.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：一种适用于高温的窑炉取放料结构，在使用时首先在窑炉现有的滑动输送机构上开设与销轴孔相匹配的孔，通过销轴贯穿连接板10上的销轴孔14将拖动板6与窑炉现有的滑动输送机构连接起来，当需要取料时，通过驱动电机15带动拖动板6朝外侧移动，从而将窑炉现有的滑动输送机构移动至传送辊5上，将物料从窑炉内部拉出，当需要放料时，在窑炉现有的滑动输送机构上放上物料，将驱动电机15反转，拖动板6向靠近窑炉方向运动，将物料推入窑炉内部，实现了无接触对窑炉自动取放料，有效避免了工作人员靠近窑炉造成烫伤，使用起来安全方便，方便使用。
32.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。