一种设有加温管结构的操作炉的制作方法

1.本实用新型涉及环保砖的加工技术领域，具体为一种设有加温管结构的操作炉。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。在环保砖的加工过程中通常会使用对操作炉来材料进行烘烤，而现有的操作炉在使用过程中会出现不能对材料进行全方位的均匀烘烤以及不能对废气中的热量进行回收利用进而造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有加温管结构的操作炉，以解决上述背景技术中提出的不能对材料进行全方位的均匀烘烤以及不能对废气中的热量进行回收利用进而造成资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有加温管结构的操作炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连通有加温管，所述加温管的底端延伸至炉体的内部固定连通有倒u型支管，所述倒u型支管内侧的两端均固定连通有若干个导气管，若干个所述导气管的底端均固定连通有若干个出气喷头，所述炉体两侧的中部均固定设置有保温水箱，两个所述保温水箱的内部均设置有蛇形导管，所述炉体两侧的顶部均固定连通有出气管，两个所述出气管的一端分别穿过两个保温水箱与两个蛇形导管固定连通。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内壁的底端固定设置有立柱，所述立柱的两侧分别固定设置有若干个置物板，若干个所述置物板分别与若干个导气管对应设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内侧固定设置有保温板，所述保温板的内侧固定设置有防护垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的正面铰接有隔热密封门，所述隔热密封门正面的中部固定设置有观察窗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加温管包括基层、防水膜、缓冲套和隔热垫，所述基层的内侧固定设置有防水膜，所述基层的外侧固定设置有缓冲套，所述缓冲套的外侧固定设置有隔热垫，所述缓冲套的内部嵌设有若干个弹力球。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述蛇形导管的出气端均固定连通有排气管，两个所述排气管远离蛇形导管的一端均延伸至外界。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该操作炉通过若干个置物板来将材料分隔开若干组分，以及由若干个出气喷头来对各组分的材料均匀喷射高温气体来对材料进行烘烤，来保证材料的各组分都能得到全方位的均匀烘烤，通过蛇形导管的设置来最大程度的将废气中的热量与保温水箱中的进行热交换，来将水进行加热，进而对炉体进行保
温，来达到对废气的余热回收，避免热量散失进而造成资源浪费，通过缓冲套和若干个弹力球的设置能够提高加温管的抗挤压性能，避免在使用加温管时加温管受到挤压而易出现破损。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型加温管的结构图。
14.图中：1、炉体；2、保温水箱；3、蛇形导管；4、保温板；5、防护垫；6、倒u型支管；7、导气管；8、出气喷头；9、加温管；91、基层；92、防水膜；93、缓冲套；94、隔热垫；95、弹力球；10、出气管；11、置物板；12、立柱；13、排气管；14、隔热密封门；15、观察窗。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种设有加温管结构的操作炉，包括炉体1，炉体1的顶端固定连通有加温管9，加温管9的底端延伸至炉体1的内部固定连通有倒u型支管6，倒u型支管6内侧的两端均固定连通有若干个导气管7，若干个导气管7的底端均固定连通有若干个出气喷头8，通过若干个置物板11来将材料分隔开若干组分，以及由若干个出气喷头8来对各组分的材料均匀喷射高温气体来对材料进行烘烤，来保证材料的各组分都能得到全方位的均匀烘烤，炉体1两侧的中部均固定设置有保温水箱2，两个保温水箱2的内部均设置有蛇形导管3，炉体1两侧的顶部均固定连通有出气管10，两个出气管10的一端分别穿过两个保温水箱2与两个蛇形导管3固定连通，通过蛇形导管3的设置来最大程度的将废气中的热量与保温水箱2中的进行热交换，来将水进行加热，进而对炉体1进行保温，来达到对废气的余热回收，避免热量散失进而造成资源浪费。
17.优选的，炉体1内壁的底端固定设置有立柱12，立柱12的两侧分别固定设置有若干个置物板11，若干个置物板11分别与若干个导气管7对应设置，通过若干个置物板11来将材料分隔开若干组分，以及由若干个出气喷头8来对各组分的材料均匀喷射高温气体来对材料进行烘烤，来保证材料的各组分都能得到全方位的均匀烘烤。
18.优选的，炉体1的内侧固定设置有保温板4，保温板4的内侧固定设置有防护垫5，保温板4的设置能够起到保温的作用。
19.优选的，炉体1的正面铰接有隔热密封门14，隔热密封门14正面的中部固定设置有观察窗15，观察窗15的设置能够便于操作人员对炉体1内部的情况进行观察。
20.优选的，加温管9包括基层91、防水膜92、缓冲套93和隔热垫94，基层91的内侧固定设置有防水膜92，基层91的外侧固定设置有缓冲套93，缓冲套93的外侧固定设置有隔热垫94，缓冲套93的内部嵌设有若干个弹力球95，通过缓冲套93和若干个弹力球95的设置能够提高加温管9的抗挤压性能，避免在使用加温管9时加温管9受到挤压而易出现破损。
21.优选的，两个蛇形导管3的出气端均固定连通有排气管13，两个排气管13远离蛇形导管3的一端均延伸至外界，通过排气管13来将经过热回收的气体排出。
22.具体使用时，本实用新型一种设有加温管结构的操作炉，操作人员先将材料分成若干组分且分别放置在若干个置物板11上，再通过加温管9倒入高温气体，并由若干个出气喷头8喷出，来对材料进行加热，其中，通过若干个置物板11来将材料分隔开若干组分，以及由若干个出气喷头8来对各组分的材料均匀喷射高温气体来对材料进行烘烤，来保证材料的各组分都能得到全方位的均匀烘烤，加工后将气体从出气管10排到蛇形导管3，通过蛇形导管3的设置来最大程度的将废气中的热量与保温水箱2中的进行热交换，来将水进行加热，进而对炉体1进行保温，来达到对废气的余热回收，避免热量散失进而造成资源浪费，通过缓冲套93和若干个弹力球95的设置能够提高加温管9的抗挤压性能，避免在使用加温管9时加温管9受到挤压而易出现破损。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种设有加温管结构的操作炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连通有加温管(9)，所述加温管(9)的底端延伸至炉体(1)的内部固定连通有倒u型支管(6)，所述倒u型支管(6)内侧的两端均固定连通有若干个导气管(7)，若干个所述导气管(7)的底端均固定连通有若干个出气喷头(8)，所述炉体(1)两侧的中部均固定设置有保温水箱(2)，两个所述保温水箱(2)的内部均设置有蛇形导管(3)，所述炉体(1)两侧的顶部均固定连通有出气管(10)，两个所述出气管(10)的一端分别穿过两个保温水箱(2)与两个蛇形导管(3)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种设有加温管结构的操作炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁的底端固定设置有立柱(12)，所述立柱(12)的两侧分别固定设置有若干个置物板(11)，若干个所述置物板(11)分别与若干个导气管(7)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种设有加温管结构的操作炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定设置有保温板(4)，所述保温板(4)的内侧固定设置有防护垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种设有加温管结构的操作炉，其特征在于：所述炉体(1)的正面铰接有隔热密封门(14)，所述隔热密封门(14)正面的中部固定设置有观察窗(15)。5.根据权利要求1所述的一种设有加温管结构的操作炉，其特征在于：所述加温管(9)包括基层(91)、防水膜(92)、缓冲套(93)和隔热垫(94)，所述基层(91)的内侧固定设置有防水膜(92)，所述基层(91)的外侧固定设置有缓冲套(93)，所述缓冲套(93)的外侧固定设置有隔热垫(94)，所述缓冲套(93)的内部嵌设有若干个弹力球(95)。6.根据权利要求1所述的一种设有加温管结构的操作炉，其特征在于：两个所述蛇形导管(3)的出气端均固定连通有排气管(13)，两个所述排气管(13)远离蛇形导管(3)的一端均延伸至外界。

技术总结
本实用新型公开了一种设有加温管结构的操作炉，包括炉体，炉体的顶端固定连通有加温管，加温管的底端延伸至炉体的内部固定连通有倒U型支管，倒U型支管内侧的两端均固定连通有若干个导气管，若干个导气管的底端均固定连通有若干个出气喷头，本实用新型一种设有加温管结构的操作炉，该操作炉通过若干个置物板来将材料分隔开若干组分，以及由若干个出气喷头来对各组分的材料均匀喷射高温气体来对材料进行烘烤，来保证材料的各组分都能得到全方位的均匀烘烤，通过蛇形导管的设置来最大程度的将废气中的热量与保温水箱中的进行热交换，来将水进行加热，进而对炉体进行保温，来达到对废气的余热回收，避免热量散失进而造成资源浪费。费。费。


技术研发人员：王在俄
受保护的技术使用者：湖南欧复建筑材料有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/8