一种大小片兼容的立式覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃覆膜的技术领域，具体来说，涉及一种大小片兼容的立式覆膜机。


背景技术：

2.玻璃在安装过程中存在大量的交叉 作业，经常会被水泥、石灰等材料污染，清洁又非常困难。所以玻璃深加工企业为了降低昂 贵的清洁费用，最佳选择就是安装之前，在中空玻璃内外或内或外表面附上一层塑料膜，这 样的加工方法已经成为行业趋势。
3.行业中大部分工厂都是在中空玻璃生产完成后，采用离线人工贴膜，或机器单面贴膜， 不仅增加了若干工序，人力集中，效率不高，而且增加了玻璃的搬运次数，无形中提高了玻 璃破损的概率。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种大小片兼容的立式覆膜机，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种大小片兼容的立式覆膜机，包括依次沿玻璃传输方向设置的玻璃输入段、玻璃覆膜段、玻璃输出段，所述玻璃输入段和所述玻璃输出段均设有用于玻璃支撑的玻璃支撑滚轮和用于玻璃输送的输送滚轮；所述玻璃覆膜段头端设有用于薄膜覆膜的覆膜机构，所示玻璃覆膜段中端设有用于玻璃传输的传输机构，所述玻璃覆膜段尾端设有用于切割薄膜的切割机构，所述传输机构包括玻璃支撑辊和传输压板，所述覆膜机构包括主动传输辊和从动传输辊，所述切割机构包括左切割部和右切割部，所述左切割部和所述右切割部均包括切割刀轮固定板，所述切割刀轮固定板上设有用于薄膜横向切割的横向切割刀轮、用于薄膜纵向切割的纵向切割刀轮，所述右切割部上还设有用于检测玻璃高度的测高感应器，所述主动传输辊的背端设有薄膜固定机构。
7.进一步的，所述输送滚轮固定于底座的传输滚轮轴承座上，由链条传动，并通过主传输电机驱动；所述玻璃支撑滚轮固定于镂空结构的支撑框架上。
8.进一步的，所述主动传输辊通过所述主传输电机驱动驱动，所述从动传输辊位于调节架上。
9.进一步的，所述传输压板包括主动传输压板和从动传输压板，所述主动传输压板和所述从动传输压板均包括多排均匀排列的压块，所述压块上设有多条沟槽，所述从动传输压板位于所述调节架上。
10.进一步的，所述薄膜固定机构包括薄膜安装夹紧部，所述薄膜安装夹紧部下端设有薄膜卷调节套，所述薄膜卷调节套通过膜卷调节滑轨连接于薄膜安装定位部的一端，所述薄膜安装定位部的另一端薄膜间距调整部。
11.进一步的，所述薄膜安装定位部外表面包覆有阻尼部。
12.进一步的，所述左切割部和所述右切割部对称连接于铝合金双向滑轨上，所述横向切割刀轮和所述纵向切割刀轮均通过刀轮安装轴固定于刀轮座摆动架上，所述刀轮座摆动架通过摆动转轴铰接刀轮座，所述刀轮座摆动架连接有刀轮张紧弹簧。
13.进一步的，所述测高感应器通过支撑支架固定于所述切割刀轮固定板顶部，所述测高感应器位于所述刀轮安装轴上方。
14.本实用新型的有益效果：通过本实用新型既能玻璃大小片兼容的问题，又能实现高速覆膜；同时对特种要求的玻璃，比如有胶木垫和门窗的玻璃，更能满足各种产品需求；极大地提高了生产效率，有效降低劳动强度，该设备性价比高，也解决了用户固定资产投资难的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1是本实用新型实施例所述的一种大小片兼容的立式覆膜机的正视图；
18.图2是本实用新型实施例所述的一种大小片兼容的立式覆膜机的俯视图；
19.图3是图2中a的放大图；
20.图4是图2中b的放大图；
21.图5是图2中c的放大图；
22.图6是本实用新型实施例所述的玻璃覆膜段的结构示意图；
23.图7是图6中d的放大图；
24.图8是本实用新型实施例所述的玻璃覆膜段的后视图；
25.图9是图8中e的放大图；
26.图10是本实用新型实施例所述的薄膜固定机构放大图；
27.图11是本实用新型实施例所述的右切割部的结构示意图。
28.图中：1、玻璃输入段；2、玻璃覆膜段；3、玻璃输出段；4、传输滚轮；6、链条；7、玻璃支撑滚轮；8、薄膜固定机构；9、横向切割刀轮；10、纵向切割刀轮；11、主动传输辊；12、从动传输辊；13、调节架；14、纵向刀轮皮带传动机构；15、切刀传动电机；17、调节架调整电机；18、右切割部；19、铝合金双轴滑轨；20、左切割部；21、传输滚轮轴承座；23、传输动力轴；24、圆柱齿轮；27、薄膜安装夹紧部；28、薄膜间距调整部；29、薄膜安装定位部；30、阻尼部；31、薄膜卷调节套；32、膜卷调节滑轨；33、摆动转轴；34、刀轮座摆动架；35、刀轮驱动气缸；36、切割刀轮固定板；38、刀轮安装轴；39、刀轮座；40、刀轮张紧弹簧；41、测高感应器；44、主动传输压板；45、主动传输压板；46、主传输电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-11所示，根据本实用新型实施例所述的一种大小片兼容的立式覆膜机，包括依次沿玻璃传输方向设置的玻璃输入段1、玻璃覆膜段2、玻璃输出段3，所述玻璃输入段1和所述玻璃输出段3均设有用于玻璃支撑的玻璃支撑滚轮7和用于玻璃输送的输送滚轮4；所述玻璃覆膜段2头端设有用于薄膜覆膜的覆膜机构，所示玻璃覆膜段2中端设有用于玻璃传输的传输机构，所述玻璃覆膜段2尾端设有用于切割薄膜的切割机构，所述传输机构包括玻璃支撑辊和传输压板，所述覆膜机构包括主动传输辊11和从动传输辊12，所述切割机构包括左切割部20和右切割部18，所述左切割部20和所述右切割部18均包括切割刀轮固定板36，所述切割刀轮固定板36上设有用于薄膜横向切割的横向切割刀轮9、用于薄膜纵向切割的纵向切割刀轮10，所述右切割部18上还设有用于检测玻璃高度的测高感应器41，所述主动传输辊11的背端设有薄膜固定机构8。
31.本实用新型中的一个实施例中，如图1所示，本技术的立式覆膜机包括玻璃输入段1、玻璃覆膜段2、玻璃输出段3，玻璃由玻璃输入段1进入，在玻璃覆膜段2完成覆膜和切割，从玻璃输出段3输出。
32.本实用新型中的一个实施例中，如图2-6、9所示，本技术的立式覆膜机在玻璃输入段1、玻璃输出段3的底座上设有传输滚轮轴承座21，传输滚轮轴承座21上设有传输滚轮4，在侧面设有支撑框架（为镂空结构，能减轻本装置的重量），支撑框架上设有多排玻璃支撑滚轮7，传输滚轮4通过链条6传动，通过主传输电机46驱动，当主传输电机46启动时，带到玻璃向前传输，主传输电机46同时驱动传输动力轴23上的圆柱齿轮24经过传输辊动力轴，使主动传输辊11同步转动，当玻璃进入主动传输辊11时，调节架13上的从动传输辊12将薄膜压于玻璃表面，调节架13上设有调节架调整电机17，通过调节架调整电机17驱动调整调节架13位置。
33.本实用新型中的一个实施例中，如图2和图10所示，薄膜固定机构8固定于主动传输辊11背端框架上，包括薄膜安装夹紧部27（用于安装薄膜），薄膜安装夹紧部27下端设有薄膜卷调节套31，薄膜卷调节套31通过膜卷调节滑轨32连接于薄膜安装定位部29的一端（薄膜卷一端承载于薄膜安装定位部29上），薄膜安装定位部29的另一端薄膜间距调整部28（薄膜间距调整部28可以调整整个薄膜固定机构8的安装位置，从而可以将薄膜顶紧），薄膜卷在薄膜安装定位部29和薄膜安装夹紧部27之间转动，薄膜安装定位部29通过薄膜卷调节套31锁紧于膜卷调节滑轨32上，薄膜安装定位部29用于控制膜卷与玻璃底部的距离，薄膜安装定位部29外表面包覆有阻尼部30，通过弹簧力来控制薄膜卷的转动速度，薄膜间距调由薄膜安装夹紧部27调整，锁紧于膜卷调节滑轨32上，位于薄膜安装定位部29上方，可沿膜卷调节滑轨32上下调整，适应薄膜卷宽度。
34.本实用新型中的一个实施例中，如图6、图7和图11所示，切割机构包括左切割部20和右切割部18，左切割部20和右切割部18对称分布于铝合金双轴滑轨19上，可在铝合金双轴滑轨19上进行滑动，横向切割刀轮9和纵向切割刀轮10均通过刀轮安装轴38（刀轮安装轴38可转动）固定于刀轮座摆动架34上，刀轮座摆动架34通过摆动转轴33铰接刀轮座39，由刀轮驱动气缸35通过多活塞驱动刀轮座39，从而推动刀轮座摆动架34实现薄膜切割，刀轮座摆动架34连接有刀轮张紧弹簧40（刀轮张紧弹簧40可调整刀轮的切割力），覆膜后的玻璃头
部经过纵向切割刀轮10时，纵向切割刀轮10动作，切刀电机15启动纵向开始切膜，当测高感应器41离开玻璃后自动测量出玻璃高度，根据测量出的玻璃高度自动调整横向切割刀轮9高度，同时纵向切割刀轮10收回，横向切割刀轮9动作，主传输电机动作将玻璃向玻璃输出段3传输，当玻璃尾部到达纵向切割刀轮10时，主传输电机46停止工作，切刀传动电机15动作驱动纵向刀轮皮带传动机构14 ，带动纵向切割刀轮10动作，纵向切膜，薄膜切割完成后，主传输电机46启动，将覆完膜的玻璃输至玻璃输出段3。
35.本实用新型中的一个实施例中，如图8、图9所示，传输压板包括主动传输压板44和从动传输压板45，当玻璃进入主动传输压板44时，调节架13上的从动传输压板45同时传动，玻璃在主动传输压板44和从动传输压板45之间被带动前行，主动传输压板44和从动传输压板45均包括多排均匀排列的压块，压块上设有多条沟槽，通过传输压板进行传输则传输更稳定，定位更精准。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
37.在具体使用时，玻璃进入玻璃输入段1时，玻璃靠在玻璃支撑滚轮7上，主传输电机46启动时通过输入段1底部的传输滚轮4带动，将玻璃送入玻璃覆膜段2，同时主传输电机46同时驱动传输动力轴23上的圆柱齿轮24，经传输辊动力轴，使主动传输辊11同步转动，当玻璃进入主动主动传输辊11时，调节架13上的从动传输辊12将薄膜压于玻璃表面，玻璃覆膜后向主动传输压板44传输，玻璃进入主动传输压板44时，调节架13上的从动传输压板45同时传动，对玻璃进行传输，覆膜后的玻璃头部经过纵向切割刀轮10时（玻璃停止传输），纵向切割刀轮10动作，切刀电机15启动纵向开始切膜（即完成了头部侧边的薄膜切割），当测高感应器41离开玻璃后自动测量出玻璃高度，根据测量出的玻璃高度自动调整横刀高度，同时纵向切割刀轮10收回，横向切割刀轮9动作（玻璃继续传输，边传输边进行横向切割，完成顶部的薄膜切割），主传输电机动作将玻璃向玻璃输出段3传输，当玻璃尾部到达纵向切割刀轮10时，主传输电机46停止工作，切刀传动电机15动作驱动纵向刀轮皮带传动机构14 ，带动纵向切割刀轮10动作，纵向切膜（即完成尾部的薄膜切割），薄膜切割完成后，主传输电机46启动，将覆完膜的玻璃输至玻璃输出段3。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。