一种电解多功能机组用负压除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及一种电解多功能机组用负压除尘装置。


背景技术：

2.在铝电解槽大型化过程中，有效降低污染物的排放总量是响应节能减排号召、引领建设清洁工厂的重要目标，电解铝企业一直致力于调整生产工艺、采用环保新技术，以实现节能减排。
3.在电解铝生产过程中，换极工序操作主要由多功能天车操作完成，换极时电解槽打开的槽膛及更换的残阳极所散发的烟尘，不仅严重污染了车间环境，且对人员身体健康造成伤害，因此我们提出了一种电解多功能机组用负压除尘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种电解多功能机组用负压除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电解多功能机组用负压除尘装置，包括顶梁框和滑动套设在顶梁框内的车体，所述顶梁框顶部固定设置有两个导轨，所述车体的两侧内壁上转动设置有两个横向轴，所述横向轴的两端均固定设置有滚轮，四个滚轮分别滚动连接在相应的导轨内，所述车体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有上蜗杆，位于后侧的横向轴的外侧固定套设有上蜗轮，所述上蜗杆与上蜗轮相啮合，所述车体的顶部固定连通有净化箱，所述车体的两侧底部均固定连通有吸嘴，所述车体的两侧内壁上固定设置有过滤网，所述车体的两侧内壁上固定设置有同一个安装板，所述安装板内固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有下蜗杆，所述下蜗杆的顶端固定设置有旋转扇叶，所述车体的后侧内壁上转动设置有两个下蜗轮，所述下蜗杆与两个下蜗轮相啮合，两个下蜗轮的前侧均固定设置有扇形齿轮，所述安装板的底部固定设置有四个复位弹簧，位于同一侧的两个复位弹簧的底端固定设置有同一个连接板，所述连接板的底部固定设置有敲打头，两个敲打头均活动抵触在过滤网的顶部，两个连接板的顶部均固定设置有齿板，两个齿板分别与对应的扇形齿轮相啮合，所述净化箱内活动设置有活性炭网，所述净化箱内固定设置有吸水海绵。
7.优选的，所述安装板的顶部开设有两个矩形孔，两个齿板分别滑动套设在对应的矩形孔内。
8.优选的，所述车体的前侧转动设置有箱门，所述箱门的前侧固定设置有圆杆。
9.优选的，所述净化箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的底端固定连通在车体的顶部。
10.优选的，所述净化箱的顶部开设有开口，所述开口内滑动密封套设有密封塞，所述活性炭网固定设置在密封塞的底部。
11.优选的，所述净化箱顶部固定设置有补液管，所述补液管上设置有控制阀，所述补液管位于吸水海绵的正上方。
12.本实用新型中，所述的一种电解多功能机组用负压除尘装置，通过驱动电机、上蜗杆、上蜗轮、横向轴、滚轮和导轨的配合，可驱动车体移动到待换极的位置，通过转动的旋转扇叶，可把烟尘吸到车体内，通过过滤网，可过滤掉烟尘中的灰尘和杂质，通过活性炭网和吸收有净化液的吸水海绵的配合，可对烟气中的有害物质进行吸收净化，使得净化效果更好；
13.本实用新型中，所述的一种电解多功能机组用负压除尘装置，通过上下移动的敲打头，可间歇式的对过滤网进行敲打，使其形成震动，可把过滤网上的灰尘和杂质给抖落掉，保证了过滤网过滤的效果，通过开口和密封塞的设置，方便对活性炭网进行拆装更换，通过补液管和控制阀，可对吸水海绵注入净化液；
14.本实用新型结构设计合理，通过转动的旋转扇叶，可把烟尘吸到车体内，通过过滤网，可过滤掉烟尘中的灰尘和杂质，通过活性炭网和吸收有净化液的吸水海绵的配合，可对烟气中的有害物质进行吸收净化，使得净化效果更好，保护了车间的环境，通过上下移动的敲打头，可间歇式的对过滤网进行敲打，使其形成震动，可把过滤网上的灰尘和杂质给抖落掉，保证了过滤网过滤的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电解多功能机组用负压除尘装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电解多功能机组用负压除尘装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种电解多功能机组用负压除尘装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电解多功能机组用负压除尘装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、顶梁框；2、车体；3、箱门；4、导轨；5、驱动电机；6、横向轴；7、滚轮；8、净化箱；9、密封塞；10、补液管；11、活性炭网；12、吸嘴；13、上蜗杆；14、上蜗轮；15、安装板；16、旋转电机；17、下蜗杆；18、旋转扇叶；19、下蜗轮；20、扇形齿轮；21、齿板；22、复位弹簧；23、过滤网；24、敲打头；25、连接板；26、吸水海绵；27、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种电解多功能机组用负压除尘装置，包括顶梁框1和滑动套设在顶梁框1内的车体2，顶梁框1顶部固定设置有两个导轨4，车体2的两侧内壁上转动设置有两个横向轴6，横向轴6的两端均固定设置有滚轮7，四个滚轮7分别滚动连接在相应的导轨4内，车体2的顶部固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定设置有上蜗杆13，位于后侧的横向轴6的外侧固定套设有上蜗轮14，上蜗杆13与上蜗轮14相啮合，启动驱动电机5，驱动电机5带动了上蜗杆13的旋转，上蜗杆13驱动上蜗轮14、横向轴6和两个滚轮7的旋转，在另
两个滚轮7的辅助下，驱动了车体2的移动，当达到换极位置时，车体2的顶部固定连通有净化箱8，车体2的两侧底部均固定连通有吸嘴12，车体2的两侧内壁上固定设置有过滤网23，车体2的两侧内壁上固定设置有同一个安装板15，安装板15内固定设置有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定设置有下蜗杆17，下蜗杆17的顶端固定设置有旋转扇叶18，车体2的后侧内壁上转动设置有两个下蜗轮19，下蜗杆17与两个下蜗轮19相啮合，两个下蜗轮19的前侧均固定设置有扇形齿轮20，安装板15的底部固定设置有四个复位弹簧22，位于同一侧的两个复位弹簧22的底端固定设置有同一个连接板25，连接板25的底部固定设置有敲打头24，两个敲打头24均活动抵触在过滤网23的顶部，通过上下移动的敲打头24，可间歇式的对过滤网23进行敲打，使其形成震动，可把过滤网23上的灰尘和杂质给抖落掉，保证了过滤网23过滤的效果，两个连接板25的顶部均固定设置有齿板21，两个齿板21分别与对应的扇形齿轮20相啮合，净化箱8内活动设置有活性炭网11，净化箱8内固定设置有吸水海绵26，通过旋转扇叶18的旋转，可把换极时电解槽打开的槽膛及更换的残阳极所散发的烟尘，从吸嘴12吸到车体2内，通过过滤网23的过滤，可过滤掉烟尘中的灰尘和杂质，烟气上升从连接管27进入净化箱8内，通过活性炭网11，可吸收烟气中的有害物质，同时可去除异味，通过吸收有净化液的吸水海绵26，通过净化液，可再次对烟气中的有害物质进行吸收净化，使得净化效果更高。
22.具体的，安装板15的顶部开设有两个矩形孔，两个齿板21分别滑动套设在对应的矩形孔内，便于对齿板21进行导向，避免发生偏移而影响与扇形齿轮20的啮合。
23.具体的，车体2的前侧转动设置有箱门3，箱门3的前侧固定设置有圆杆，通过箱门3，可定期对车体2底部内的灰尘和杂质进行清理。
24.具体的，净化箱8的底部固定连通有连接管27，连接管27的底端固定连通在车体2的顶部，便于净化箱8与车体2的连通。
25.具体的，净化箱8的顶部开设有开口，开口内滑动密封套设有密封塞9，活性炭网11固定设置在密封塞9的底部，通过开口和密封塞9的设置，方便对活性炭网11进行拆装更换。
26.具体的，净化箱8顶部固定设置有补液管10，补液管10上设置有控制阀，补液管10位于吸水海绵26的正上方，通过补液管10和控制阀，可对吸水海绵26注入净化液。
27.本实用新型中，在使用时，当需要换极作业时，启动驱动电机5，驱动电机5带动了上蜗杆13的旋转，上蜗杆13驱动上蜗轮14、横向轴6和两个滚轮7的旋转，在另两个滚轮7的辅助下，驱动了车体2的移动，当达到换极位置时，关闭驱动电机5，通过车体2进行换极作业，同时启动旋转电机16，旋转电机16带动了下蜗杆17和旋转扇叶18的旋转，可把换极时电解槽打开的槽膛及更换的残阳极所散发的烟尘，从吸嘴12吸到车体2内，通过过滤网23的过滤，可过滤掉烟尘中的灰尘和杂质，烟气上升从连接管27进入净化箱8内，通过活性炭网11，可吸收烟气中的有害物质，同时可去除异味，通过吸收有净化液的吸水海绵26，通过净化液，可再次对烟气中的有害物质进行吸收净化，使得净化效果更高，通过开口和密封塞9的设置，方便对活性炭网11进行拆装更换，通过补液管10和控制阀，可对吸水海绵26注入净化液，同时下蜗杆17驱动了两个下蜗轮19和扇形齿轮20的旋转，两个扇形齿轮20带动了齿板21、连接板25和敲打头24的上升并挤压复位弹簧22，当扇形齿轮20不与齿板21啮合时，在复位弹簧22的作用下，带动了齿板21、连接板25和敲打头24的下降并对过滤网23进行敲打，进而可间歇式的对过滤网23进行敲打，使其形成震动，可把过滤网23上的灰尘和杂质给抖落
掉，保证了过滤网23过滤的效果，通过箱门3，可定期对车体2底部内的灰尘和杂质进行清理。