一种多用途高精度喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，具体涉及一种多用途高精度喂料机。


背景技术：

2.目前，在运输机械领域，螺旋喂料机得到了广泛的应用，其主要用于对粉料的输送。螺旋喂料机包括驱动机构和螺旋推进器，其中，螺旋推进器包括中心轴和多片螺旋叶片，中心轴与螺旋叶片形成有多个螺旋槽，并且，每一段螺旋槽都有一个理论容积，利用螺旋槽的容积来完成定量物料的传输操作。
3.目前的螺旋喂料机都是采用单一螺旋推进器进行输送，因此只具备一根螺杆。为了保证物料输送速度，需要采用螺距较大的粗螺杆，但是正是由于其较大的螺距，导致输送物料时下料量不够准确，无法达到比较高的精度；而如果采用螺距较小且较细的螺杆时，虽然具有较高的下料精度，但是其物料输送的速度又大打折扣，极大降低了物料输送效率。
4.同时，现有的喂料机不能满足多种不同工况下的精准喂料需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用途高精度喂料机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多用途高精度喂料机，包括底部支撑、称重台、出料组件、料仓以及搅拌机构，所述底部支撑固定设置于所述称重台下端两侧，所述称重台上端设置所述出料组件；所述料仓底部开设有出料口，且所述出料口与所述出料组件相连通；所述料仓顶部开设有进料口；所述搅拌机构包括设置于所述料仓顶端的第一电机、由所述第一电机驱动并伸入所述料仓内部的搅拌轴；所述出料组件包括第一螺旋输料器和第二螺旋输料器，所述第二螺旋输料器设置于所述第一螺旋输料器的下方，且所述第二螺旋输料器进料口通过第一料靴连通所述第一螺旋输料器内腔，且所述第一料靴上设置有进料阀；所述第一螺旋输料器末端出料口连接有第二料靴，所述第二螺旋输料器末端出料口与所述第二料靴连通；所述第一螺旋输料器和第二螺旋输料器分别连接有第二驱动电机和第三驱动电机；所述第二螺旋输料器的螺旋槽容积小于所述第一螺旋输料器螺旋槽容积。
8.作为本实用新型的优选设置，所述第二螺旋输料器的螺旋槽容积是所述第一螺旋输料器螺旋槽容积的十分之一。
9.作为本实用新型的优选设置，所述第三驱动电机与第二螺旋输料器之间连接有齿轮箱，所述第二螺旋输料器中心转轴安装于所述齿轮箱内，所述第一料靴内设置有转动破拱装置，所述转动破拱装置的转轴伸出所述第一料靴并安装于所述齿轮箱内；且所述第二螺旋输料器中心转轴与所述转动破拱装置的转轴之间通过相互啮合的锥齿轮啮合传动。
10.作为本实用新型的优选设置，所述转动破拱装置的转轴位于第一料靴内的部分在其周面均匀环设有多个叶片，所述叶片沿所述转轴轴向延伸。
11.作为本实用新型的优选设置，所述搅拌轴下端固定有梯形搅拌框。
12.作为本实用新型的优选设置，所述梯形搅拌框内部设有由纵梁和横梁交错形成的网格。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型可作为失重喂料机使用，关闭第一料靴上的阀，在计算机终端中设定好参数，通过计算机终端和称重台通信连接，实时监测称重台的失重速率，通过调节伺服电机的转速控制出料速率，从而使失重速率达到预设的值，当称重台的重量到达下峰值时，停止出料，向进料口内加入物料，在称重台的重量达到上峰值时停止加料，然后继续正常工作出料。
15.本实用新型可作为普通双螺旋高精度输料机使用，通过两种具有不同螺旋槽容积的螺旋输料器组合同时进行物料输送，具有较大螺旋槽容积的第一螺旋输料器输送绝大部分的物料，在即将达到目标量时，第一螺旋输料器停止输送，第二螺旋输料器继续运作，由于第二螺旋输料器具有更小的螺旋槽容积，因此具有更高的输料精度，弥补了单一螺旋推进器不能够同时保证输料速度与输料精度的缺点。
16.本实用新型通过改进料仓内部的搅拌机构的结构，使搅拌机构不仅能够搅拌料仓内的物料还能防止出料口处的堵塞，使喂料机能够均匀的连续出料。
17.综上所述，本实用新型结构巧妙、设计合理，能够满足不同工况下的喂料需求，且无论是在哪种情况下，都具有较高的精度。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的多用途高精度喂料机结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实施例提供一种多用途高精度喂料机，包括底部支撑1、称重台2、出料组件3、料仓4以及搅拌机构5，所述底部支撑1固定设置于所述称重台2下端两侧，所述称
重台2上端设置所述出料组件3；所述料仓底部4开设有出料口，且所述出料口与所述出料组件3相连通；所述料仓4顶部开设有进料口6；所述搅拌机构5包括设置于所述料仓4顶端的第一电机51、由所述第一电机51驱动并伸入所述料仓4内部的搅拌轴52；所述出料组件3包括第一螺旋输料器31和第二螺旋输料器32，所述第二螺旋输料器32设置于所述第一螺旋输料器31的下方，且所述第二螺旋输料器32进料口通过第一料靴33连通所述第一螺旋输料器31内腔，且所述第一料靴33上设置有进料阀34；所述第一螺旋输料器31末端出料口连接有第二料靴35，所述第二螺旋输料器32末端出料口与所述第二料靴35连通；所述第一螺旋输料器31和第二螺旋输料器32分别连接有第二驱动电机36和第三驱动电机37；所述第二螺旋输料器32的螺旋槽容积小于所述第一螺旋输料器31螺旋槽容积。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第二螺旋输料器32的螺旋槽容积是所述第一螺旋输料器31螺旋槽容积的十分之一。
25.进一步地，所述第三驱动电机37与第二螺旋输料器32之间连接有齿轮箱38，所述第二螺旋输料器32中心转轴321安装于所述齿轮箱38内，所述第一料靴33内设置有转动破拱装置39，所述转动破拱装置39的转轴391伸出所述第一料靴33并安装于所述齿轮箱38内；且所述第二螺旋输料器32的中心转轴321与所述转动破拱装置3的转轴391之间通过相互啮合的锥齿轮啮合传动。
26.进一步地，所述转动破拱装置39的转轴391位于第一料靴33内的部分在其周面均匀环设有多个叶片392，所述叶片392沿所述转轴391轴向延伸。
27.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述搅拌轴52下端固定有梯形搅拌框53；所述梯形搅拌框53内部设有由纵梁和横梁交错形成的网格。通过改进料仓4内部的搅拌机构5的结构，使搅拌机构5不仅能够搅拌料仓内的物料还能防止出料口处的堵塞，使喂料机能够均匀的连续出料。
28.通过采用上述技术方案，本实用新型可作为失重喂料机使用，关闭第一料靴33上的阀，在计算机终端中设定好参数，通过计算机终端和称重台2通信连接，实时监测称重台2的失重速率，通过调节第二驱动电机36的转速控制出料速率，从而使失重速率达到预设的值，当称重台2的重量到达下峰值时，停止出料，向进料6口内加入物料，在称重台2的重量达到上峰值时停止加料，然后继续正常工作出料。同时，本实用新型可作为普通双螺旋高精度输料机使用，通过两种具有不同螺旋槽容积的螺旋输料器组合同时进行物料输送，具有较大螺旋槽容积的第一螺旋输料器31输送绝大部分的物料，在即将达到目标量时，第一螺旋输料器31停止输送，第二螺旋输料器32继续运作，由于第二螺旋输料器32具有更小的螺旋槽容积，因此具有更高的输料精度，弥补了单一螺旋推进器不能够同时保证输料速度与输料精度的缺点。
29.综上所述，本实用新型结构巧妙、设计合理，能够满足不同工况下的喂料需求，且无论是在哪种情况下，都具有较高的精度。
30.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成
已为本领域技术人员所公知的现有技术。