一种坚果数粒给料输送一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装机械技术领域，尤其涉及一种坚果数粒给料输送一体装置。


背景技术：

2.坚果营养全面、丰富，即食类坚果包装食品因其方便性得到了广大消费者的喜爱。在生产此类坚果包装食品时，一般需要将一定数量和一定种类的不同坚果装入小包装袋内，工序依次为数粒、输送、称重、给袋（送袋、夹取、撑袋）、装料、封袋、检验等，中国实用新型专利cn201920002213.6公开了一种混合坚果包装系统，其通过振动盘数粒给料完成后，经提升运输后送入称重机构，一方面，其通过振动盘数粒给料后还需经过提升才能进行称重，较为麻烦，另一方面，当包装带有一定黏着性的坚果（如经过加工的多味坚果等）时，由于输送路线较长，坚果可能在落料筒处较难落下，影响循环给料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种坚果数粒给料输送一体装置，用以解决现有坚果包装过程中坚果颗粒在落料时残留料盘中的问题
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种坚果数粒给料输送一体装置，包括输送机构和多个在输送机构上方两侧沿输送方向交错间隔设置的振动盘，所述输送机构包括链条输送机构和均匀间隔安装在链条输送机构上的多个料盘，链条输送机构包括链轮和链条，振动盘包括料仓和驱动料仓振动的底盘，料仓内设置有螺旋轨道，振动盘的一侧安装有导料筒，导料筒倾斜向下设置，导料筒较高一端设置有进料口，进料口为敞口结构，且位于螺旋轨道的顶端出口下方，进料口处还安装有红外计数器，导料筒较低一端为出料口，出料口位于料盘的上方，出料口处铰接有开合盖，导料筒上安装有开合气缸，开合气缸的缸座铰接在导料筒的外壁上方，开合气缸的活塞杆端部铰接有转动杆，转动杆的另一端与开合盖固定连接；
6.链条输送机构的外侧设置有运转机架，运转机架水平设置，运转机架的上方和末端敞口设置，料盘顶部朝向末端的一侧延伸设置有倾斜导料板，运转机架的末端悬挂有落料筒，落料筒内安装有用于拨扫料盘底部的拨扫组件。
7.可选地，所述拨扫组件包括拨扫气缸、拨杆和刷杆，拨扫气缸的缸座铰接在落料筒内，拨扫气缸的活塞杆与拨杆铰接，落料筒的两个侧面上对称开设有弧形孔，所述拨杆与链条输送机构中链轮的轴向平行，拨杆的两端滑动连接在弧形孔内，所述刷杆为弯杆，刷杆的一端与拨杆铰接，刷杆的另一端固定安装有毛刷，毛刷的刷面沿料盘的宽度方向延伸。
8.可选地，运转机架的末端固定连接有连接板，连接板上固定连接有悬挂支撑杆，悬挂支撑杆与链条输送机构中链轮的轴向平行，悬挂支撑杆的端部固定连接有限位块；落料筒上固定连接有悬挂板，悬挂板靠近悬挂支撑杆的一端开设有悬挂导槽，所述悬挂导槽呈l型。
9.可选地，所述链条设有两条并相对设置，两条链条之间固定有多个支撑板，所述料盘可拆卸地安装在支撑板上。
10.可选地，螺旋轨道的顶端出口上方固定有防飞挡板，防飞挡板为倒u型结构，防飞挡板的一端固定在螺旋轨道的外侧壁上，防飞挡板的另一端朝向螺旋轨道的中心并悬空设置。
11.可选地，靠近顶端出口的螺旋轨道处开设有回收槽，回收槽的前侧沿螺旋轨道的延伸方向固定有单列筛选板，单列筛选板倾斜向上设置，且单列筛选板与螺旋轨道的外侧壁之间形成单列筛选槽。
12.可选地，螺旋轨道的外侧壁处开设有出灰口，所述出灰口位于回收槽的后方，出灰口处滑动连接有升降门挡，出灰口的下方设置有接渣槽。
13.可选地，所述接渣槽通过升降支杆支撑，升降支杆包括竖杆、调整夹和横杆，横杆和竖杆通过调节夹可拆卸连接，横杆与接渣槽固定连接；所述出灰口处固定连接有支板，支板上开设有条形滑槽，所述升降门挡上螺接有手柄，手柄滑动连接在条形滑槽内。
14.可选地，导料筒与振动盘之间的下方设置有支撑调节座，支撑调节座上固定有水平设置的支撑调节板，支撑调节板上开设有第一条形孔，导料筒的外壁下方固定连接有水平设置的安装板，安装板上开设有安装孔。
15.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的运转机架水平设置，在数粒给料完成后，沿链条输送机构水平运转即可，本实用新型还通过设置拨扫组件，可在料盘进入落料筒落料时，通过拨扫气缸带动刷杆拨扫料盘的底面，避免个别具有黏着性的坚果存留在料盘内，进而避免影响循环给料。
17.本实用新型还通过导料筒可将螺旋轨道出口处落下的坚果颗粒导向料盘，螺旋轨道的顶端出口上方设置的防飞挡板可避免坚果颗粒在出口处飞溅到振动盘外侧，若有脱离螺旋轨道跳动的坚果颗粒，经防飞挡板遮挡后可重新落入料仓内，既节省了坚果原料，又能避免耗费人工对洒落在外的坚果颗粒进行清理。
18.本实用新型还通过在靠近顶端出口的螺旋轨道处设置回收槽和单列筛选槽，使坚果颗粒可成单列有序排列，避免多颗坚果颗粒并排堆积在螺旋轨道顶端出口处，便于数粒工作的准确进行，未入列的坚果颗粒通过回收槽落下到料仓其他位置，再次通过振动沿螺旋轨道上升。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中链条输送机构末端的连接示意图；
21.图3是本实用新型中振动盘的俯视图；
22.图4是本实用新型中振动盘出灰处的结构示意图。
23.附图标记： 1、料仓，2、底盘，3、螺旋轨道，4、导料筒，5、进料口，6、出料口，7、红外计数器，8、开合盖，9、开合气缸，10、转动杆，11、防飞挡板，12、回收槽，13、单列筛选板，14、单列筛选槽，15、出灰口，16、支板，17、条形滑槽，18、手柄，19、升降门挡，20、接渣槽，21、竖杆，22、调整夹，23、横杆，24、支撑调节座，25、支撑调节板，26、安装板，27、加强筋板，28、支脚，29、支筒；
24.30、工作台，31、料盘，32、链轮，33、链条，34、支撑板，35、运转机架，36、倾斜导料板，37、落料筒，38、拨扫气缸，39、拨杆，40、刷杆，41、弧形孔，42、毛刷，43、连接板，44、限位块，45、悬挂板，46、悬挂导槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
26.一种坚果数粒给料输送一体装置的实施例：
27.一种坚果数粒给料输送一体装置，包括输送机构和多个在输送机构上方两侧沿输送方向交错间隔设置的振动盘，所述振动盘安装在工作台30上，所述输送机构包括链条输送机构和均匀间隔安装在链条输送机构上的多个料盘31，链条输送机构包括链轮32和链条33，振动盘包括料仓1和驱动料仓1振动的底盘2，料仓1内设置有螺旋轨道3。
28.振动盘的一侧安装有导料筒4，导料筒4倾斜向下设置，导料筒4较高一端设置有进料口5，进料口5为敞口结构，且位于螺旋轨道3的顶端出口下方，进料口5处还安装有红外计数器7，可用于对经过进料口5处的坚果颗粒进行计数，红外计数器7采用现有技术中的常规装置，具体结构不再赘述，导料筒4较低一端为出料口6，出料口6位于料盘31的上方，出料口6处铰接有开合盖8，导料筒4上安装有开合气缸9，开合气缸9的缸座铰接在导料筒4的外壁上方，开合气缸9的活塞杆端部铰接有转动杆10，转动杆10的另一端与开合盖8固定连接，经过进料口5处的坚果颗粒数量达到预设值时，开合气缸9动作时，可带动开合盖8绕导料筒4转动，打开出料口6，使坚果颗粒滑入下方的料盘31中，实现定量给料，红外计数器7通过控制装置控制气缸为现有技术，具体不再赘述。
29.链条输送机构的外侧设置有运转机架35，运转机架35水平设置，运转机架35的上方和末端敞口设置，料盘31顶部朝向末端的一侧延伸设置有倾斜导料板36，运转机架35的末端悬挂有落料筒37，落料筒37内安装有用于拨扫料盘31底部的拨扫组件。
30.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述拨扫组件包括拨扫气缸38、拨杆39和刷杆40，拨扫气缸38的缸座铰接在落料筒37内，拨扫气缸38的活塞杆与拨杆39铰接，落料筒37的两个侧面上对称开设有弧形孔41，所述拨杆39与链条输送机构中链轮32的轴向平行，拨杆39的两端滑动连接在弧形孔41内，所述刷杆40为弯杆，刷杆40的一端与拨杆39铰接，刷杆40的另一端固定安装有毛刷42，毛刷42的刷面沿料盘31的宽度方向延伸。毛刷42的刷毛采用食品级硅胶材质。
31.当料盘31随链条输送机构被运转至运转机架35末端敞口处时，拨扫气缸38动作，带动拨杆39沿弧形孔41移动，拨杆39先带动刷杆40的毛刷42端进入料盘31内，拨扫气缸38继续动作，使刷杆40的毛刷42端沿料盘31的底面向下划过，避免个别具有黏着性的坚果存留在料盘31内，进而避免影响循环给料，在下一个料盘31被运转至运转机架35末端前，拨扫气缸38反方向动作复位。
32.如图2所示，进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，运转机架35的末端固定连接有连接板43，连接板43上固定连接有悬挂支撑杆，悬挂支撑杆与链条输送机构中链轮32的轴向平行，悬挂支撑杆的端部固定连接有限位块44；落料筒37上固定连接有悬挂板45，其中一个实施例中，所述弧形孔41开设在悬挂板45上，悬挂板45靠近悬挂支撑杆的一端
开设有悬挂导槽46，所述悬挂导槽46呈l型。
33.安装落料筒37时，将悬挂支撑杆沿悬挂导槽46的水平段穿进悬挂导槽46后，再卡在悬挂导槽46的竖直段即可，拆卸时，反方向操作即可取下落料筒37，安装和拆卸方式便捷，利于检修维护。
34.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述链条33设有两条并相对设置，两条链条33之间固定有多个支撑板34，所述料盘31可拆卸地安装在支撑板34上。
35.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，螺旋轨道3的顶端出口上方固定有防飞挡板11，防飞挡板11为倒u型结构，防飞挡板11的一端固定在螺旋轨道3的外侧壁上，防飞挡板11的另一端朝向螺旋轨道3的中心并悬空设置，可避免坚果颗粒在出口处飞溅到振动盘外侧，若有脱离螺旋轨道3跳动的坚果颗粒，经防飞挡板11遮挡后可重新落入料仓1内，既节省了坚果原料，又能避免耗费人工对洒落在外的坚果颗粒进行清理。
36.如图3所示，进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，靠近顶端出口的螺旋轨道3处开设有回收槽12，以螺旋轨道3的延伸方向为前向，回收槽12的前侧沿螺旋轨道3的延伸方向固定有单列筛选板13，单列筛选板13倾斜向上设置，且单列筛选板13与螺旋轨道3的外侧壁之间形成单列筛选槽14。坚果颗粒在回收槽12和单列筛选槽14的作用下可成单列有序排列，便于数粒工作的准确进行，未入列的坚果颗粒通过回收槽12落下到料仓1其他位置，再次通过振动沿螺旋轨道3上升。
37.如图4所示，进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，螺旋轨道3的外侧壁处开设有出灰口15，所述出灰口15位于回收槽12的后方，出灰口15处滑动连接有升降门挡19，出灰口15的下方设置有接渣槽20。
38.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述接渣槽20通过升降支杆支撑，升降支杆包括竖杆21、调整夹22和横杆23，横杆23和竖杆21通过调节夹可拆卸连接，横杆23与接渣槽20固定连接；所述出灰口15处固定连接有支板16，支板16上开设有条形滑槽17，所述升降门挡19上螺接有手柄18，手柄18滑动连接在条形滑槽17内。工作过程中，升降门挡19依靠自重将出灰口15遮挡，并通过手柄18端部压紧在支板16上进行固定，在长时间坚果数粒给料的过程后，料仓1内会积累一些坚果皮、坚果碎渣等灰渣，因此需要及时清灰，清灰时，升降门挡19上移，打开出灰口15，即可通过人工将灰渣扫入接渣槽20内，通过定期将接渣槽20从竖杆21上取下清理，可重复利用接渣槽20。
39.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导料筒4与振动盘之间的下方设置有支撑调节座24，支撑调节座24上固定有水平设置的支撑调节板25，支撑调节板25上开设有第一条形孔，导料筒4的外壁下方固定连接有水平设置的安装板26，安装板26上开设有安装孔。安装板26通过穿过安装孔和第一条形孔后与支撑调节板25螺接的螺栓连接，第一条形孔的设置，便于导料筒4的位置调节。
40.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导料筒4的外壁下方与安装板26之间固定连接有加强筋板27。可提高对导料筒4的支撑强度。
41.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，振动盘的底盘2底部均匀设置有多个支脚28，每个支脚28均配设有支筒29，支筒29通过螺栓安装在工作台30面上，振动盘通过支脚28插装在支筒29内即可，安装便捷。
42.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依
据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。