一种带有升降机构的称重喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及称重喂料机技术领域，尤其涉及一种带有升降机构的称重喂料机。


背景技术：

2.称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备，广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业，作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。
3.但是现有的称重喂料机在称重完成后，通常是通过称重盒倾斜实现材料的倾倒，当使用的称重盒体积较大，而且称重的材料较多时，在称重盒倾斜时，容易造成整个承重喂料机倾斜，进而造成设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是现有的称重喂料机在称重完成后，通常是通过称重盒倾斜实现材料的倾倒，当使用的称重盒体积较大，而且称重的材料较多时，在称重盒倾斜时，容易造成整个承重喂料机倾斜，进而造成设备损坏的问题，而提出的一种带有升降机构的称重喂料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有升降机构的称重喂料机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有称重天平，且底板的顶部另一侧位置滑动连接有滑块，所述称重天平的顶部设置有储存箱，所述储存箱的内底部位置滑动连接有升降板，且储存箱的一侧外表面靠近顶部位置转动连接有挡块，所述储存箱的一侧外表面顶部位置固定连接有电动推杆，且储存箱的后表面一侧位于挡块的位置固定连接有微型电机，所述底板的一侧表面中部位置固定连接有电动伸缩杆，所述滑块的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿滑块的表面向外延伸固定连接有绞盘，所述绞盘的表面前后侧位置分别固定连接有牵引钢丝。
6.优选的，所述储存箱前后外表面两侧位置分别与底板的表面贯穿滑动连接。
7.优选的，所述电动推杆的伸缩端固定连接有限位块，所述微型电机的驱动轴与挡块的表面底部位置固定连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿底板的表面与滑块的表面固定连接，所述滑块远离储存箱的一侧表面底部位置分别与底板的表面滑动贯穿设置。
9.优选的，两个所述牵引钢丝的一端分别与升降板的顶部前后侧位置固定连接。
10.优选的，所述滑块的底部前后侧位置分别固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的伸缩端固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置滑块、驱动电机、绞盘、牵引钢丝和升降板，便于通过驱动电机实现绞盘旋转，进而实现两个牵引钢丝的缠绕收卷，进而通过牵引钢丝与升降板的
固定连接实现升降板升降，进而通过升降板升降实现储存箱中的材料上升，实现材料的自动排料，并且便于防止设备倾翻。
13.2、本实用新型中，通过设置微型电机、挡块、电动推杆，限位块、气动伸缩杆和防滑垫，便于通过设置的限位块实现挡块的位置固定，进而防止在称重时材料泄露，并且当限位块脱离挡块后，便于通过微型电机驱动实现挡块旋转，进而实现储存箱一侧顶部位置的打开，进而便于实现材料的卸料，并且通过设置的气动伸缩杆伸缩实现防滑垫与牵引钢丝接触，进而防止绞盘上的牵引钢丝松动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带有升降机构的称重喂料机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带有升降机构的称重喂料机图1的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带有升降机构的称重喂料机图1的俯视结构示意图；
17.图4为图2中a处的放大图；
18.图5为图1中b处的放大图。
19.图例说明：1、底板；2、电动伸缩杆；3、滑块；4、驱动电机；5、防滑垫；6、储存箱；7、称重天平；8、挡块；9、微型电机；10、升降板；11、电动推杆；12、限位块；13、牵引钢丝；14、绞盘；15、气动伸缩杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种带有升降机构的称重喂料机，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有称重天平7，且底板1的顶部另一侧位置滑动连接有滑块3，称重天平7的顶部设置有储存箱6，储存箱6前后外表面两侧位置分别与底板1的表面贯穿滑动连接，储存箱6的内底部位置滑动连接有升降板10，且储存箱6的一侧外表面靠近顶部位置转动连接有挡块8，储存箱6的一侧外表面顶部位置固定连接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有限位块12，且储存箱6的后表面一侧位于挡块8的位置固定连接有微型电机9，微型电机9的驱动轴与挡块8的表面底部位置固定连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，设置的储存箱6便于实现材料的放置，并且通过与底板1的滑动贯穿设置，保证储存箱6呈竖直摆放，进而通过设置的称重天平7便于实现储存箱6中投放的材料的重量测量，并且通过设置的升降板10便于实现材料的底部支撑，进而通过升降板10上升实现称重完成的材料托举，实现材料的倾倒，而通过设置的电动推杆11伸缩便于实现限位块12升降，进而当限位块12与挡块8接触时，便于防止在材料的挤压作用下实现挡块8打开，进而防止微型电机9的驱动轴断裂损坏，并且如图1所示，当限位块12与挡块8分离后，挡块8在微型电机9的驱动作用下旋转打开，并且通过与储存箱6的表面凸起块
位置接触，进而实现挡块8的底部支撑，即保证在材料卸料过程中，防止挡块8向下弯曲，同样的实现微型电机9的驱动轴的保护。
24.实施例2，如图1-5所示，底板1的一侧表面中部位置固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端贯穿底板1的表面与滑块3的表面固定连接，滑块3远离储存箱6的一侧表面底部位置分别与底板1的表面滑动贯穿设置，滑块3的顶部中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端贯穿滑块3的表面向外延伸固定连接有绞盘14，绞盘14的表面前后侧位置分别固定连接有牵引钢丝13，两个牵引钢丝13的一端分别与升降板10的顶部前后侧位置固定连接，滑块3的底部前后侧位置分别固定连接有气动伸缩杆15，且气动伸缩杆15的伸缩端固定连接有防滑垫5。
25.其整个实施例2达到的效果为，如图1所示，便于通过滑块3与底板1的贯穿设置以及滑块3的底部与底板1的滑动连接，保证随着电动伸缩杆2的伸缩实现滑块3平稳的移动，而通过驱动电机4驱动绞盘14旋转，便于实现绞盘14表面设置的两个牵引钢丝13的收卷或者释放，并且如图3所示，设置的升降板10与储存箱6的两侧内表面内嵌滑动连接，并且与牵引钢丝13的一端固定连接，因此伴随着牵引钢丝13的收卷释放，实现升降板10平稳升降，而通过设置气动伸缩杆15和防滑垫5，如图4所示，此时设置的牵引钢丝13为紧绷状态，即对升降板10有一定的提拉作用，进而通过气动伸缩杆15伸缩实现防滑垫5与牵引钢丝13接触，实现牵引钢丝13的位置固定，并且通过滑块3移动，实现防滑垫5与升降板10之间的牵引钢丝13为松散状态，而防滑垫5与绞盘14之间的牵引钢丝13依然为紧绷状态，进而保证最后的测量结果，同时防止绞盘14表面缠绕的牵引钢丝13松动。
26.工作原理，气动伸缩杆15伸缩实现防滑垫5与牵引钢丝13接触，实现牵引钢丝13的位置固定，电动伸缩杆2伸长实现滑块3向右移动，实现防滑垫5与升降板10之间的牵引钢丝13为松散状态，而防滑垫5与绞盘14之间的牵引钢丝13依然为紧绷状态，物料经过储存箱6的顶部倾倒在升降板10的顶部，并且通过称重天平7实现称重，称重完成后，电动推杆11收缩实现限位块12上升，微型电机9驱动实现挡块8旋转打开，电动伸缩杆2伸长实现滑块3向左移动，实现防滑垫5与升降板10之间的牵引钢丝13为紧绷状态，气动伸缩杆15伸缩实现防滑垫5与牵引钢丝13分离，驱动电机4驱动绞盘14旋转，便于实现绞盘14表面设置的两个牵引钢丝13的收卷，进而实现升降板10上升实现材料经过挡块8的位置卸料。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。