1.本实用新型涉及防水面料检测技术领域，具体为一种防水面料的检测装置。
背景技术：
2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在面料的应用中，防水面料也较为常见，在防水面料加工的过程中，通常会对面料的防水性进行检测处理，在检测时，通常是将水体淋在防水面料上，以观察防水面料的防水效果，但是检测效果不佳，难以将水体和面料之间施压以达到检测防水面料的防水性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种防水面料的检测装置，具备施压检测效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种防水面料的检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有空槽，所述空槽的内底壁开设有通槽，且通槽与底座的内部相连通。
5.所述空槽的内底壁放置底环，所述底环的上表面放置有面料本体，所述面料本体的上表面放置有压环，所述空槽内侧壁的上部开设有螺纹槽，所述底座的上方放置有水筒，且水筒的底端与螺纹槽螺纹连接，所述水筒的顶端开设有导向孔，所述水筒的内部放置有密封压板，所述密封压板的上表面固定安装有导向柱，所述导向柱的顶端贯穿导向孔并延伸至水筒的上方，所述导向柱外表面的上部固定安装有托环，所述密封压板和导向柱的中部开设有进水孔。
6.进一步的，所述底座外表面的下部开设有呈环形阵列的出水槽。
7.通过采用上述技术方案，在面料检测过程中透水时，更好的将水体向外导出。
8.进一步的，所述进水孔的顶端螺纹连接有密封螺栓。
9.通过采用上述技术方案，更好的在注水后对进水孔顶端进行密封。
10.进一步的，所述托环的上表面放置有等距离排列的配重环，且每个配重环均套设在导向柱的外部。
11.通过采用上述技术方案，更好的通过旋转不同数量的配重环来达到不同的压力。
12.进一步的，所述底环和压环的直径值等于空槽的直径值。
13.通过采用上述技术方案，更好的对面料本体进行压紧固定。
14.与现有技术相比，该防水面料的检测装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过设置有底座，在使用的过程中，将底环放入空槽的内部，并将面料本体放在底环上，并使用压环对面料本体进行压紧，此时将水筒的底端插入空槽的内部并
旋紧，从而水筒的底端对压环进行压紧固定，将密封螺栓旋出，将水体通过进水孔注入到水筒内部，并将密封螺栓旋紧，从而水体在自重力下对面料进行压制，从而更好的对面料本体进行施压检测，并能够通过在导向柱的顶端加上不同数量的配重环，能够更好的根据不同面料的厚度以及防水性来相应的选择配重进行施压，观察底座内是否存在漏水或者渗水的情况，从而对面料本体的防水性进行掌握，提高了该装置的施压防水性检测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底座结构示意图；
18.图3为本实用新型底座剖视图；
19.图4为本实用新型水筒剖视图；
20.图5为本实用新型密封压板结构示意图；
21.图6为本实用新型密封压板和导向柱剖视图。
22.图中：1-底座，2-水筒，3-导向柱，4-配重环，5-密封螺栓，6-出水槽， 7-面料本体，8-螺纹槽，9-压环，10-底环，11-空槽，12-通槽，13-导向孔， 14-托环，15-密封压板，16-进水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防水面料的检测装置，包括底座1，底座1的上表面开设有空槽11，空槽11的内底壁开设有通槽12，且通槽12与底座1的内部相连通。
25.空槽11的内底壁放置底环10，底环10的上表面放置有面料本体7，面料本体7的上表面放置有压环9，空槽11内侧壁的上部开设有螺纹槽8，底座1的上方放置有水筒2，且水筒2的底端与螺纹槽8螺纹连接，水筒2的顶端开设有导向孔13，水筒2的内部放置有密封压板15，密封压板15的上表面固定安装有导向柱3，导向柱3的顶端贯穿导向孔13并延伸至水筒2的上方，导向柱3外表面的上部固定安装有托环14，密封压板15和导向柱3的中部开设有进水孔16。
26.底座1外表面的下部开设有呈环形阵列的出水槽6，在面料检测过程中透水时，更好的将水体向外导出
27.进水孔16的顶端螺纹连接有密封螺栓5，更好的在注水后对进水孔16顶端进行密封。
28.托环14的上表面放置有等距离排列的配重环4，且每个配重环4均套设在导向柱3的外部，更好的通过旋转不同数量的配重环4来达到不同的压力。
29.底环10和压环9的直径值等于空槽11的直径值，更好的对面料本体7 进行压紧固定。
30.使用时，将底环10放入空槽11的内部，并将面料本体7放在底环10上，并使用压环9对面料本体7进行压紧，此时将水筒2的底端插入空槽11的内部并旋紧，从而水筒2的底端对压环9进行压紧固定，将密封螺栓5旋出，将水体通过进水孔16注入到水筒2内部，并将密封螺栓5旋紧，从而水体在自重力下对面料进行压制，从而更好的对面料本体7进行施压检测，并能够通过在导向柱3的顶端加上不同数量的配重环4，能够更好的根据不同面料的厚度以及防水性来相应的选择配重进行施压，观察底座1内是否存在漏水或者渗水的情况，从而对面料本体7的防水性进行掌握，提高了该装置的施压防水性检测效果。
技术特征：
1.一种防水面料的检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有空槽(11)，所述空槽(11)的内底壁开设有通槽(12)，且通槽(12)与底座(1)的内部相连通；所述空槽(11)的内底壁放置底环(10)，所述底环(10)的上表面放置有面料本体(7)，所述面料本体(7)的上表面放置有压环(9)，所述空槽(11)内侧壁的上部开设有螺纹槽(8)，所述底座(1)的上方放置有水筒(2)，且水筒(2)的底端与螺纹槽(8)螺纹连接，所述水筒(2)的顶端开设有导向孔(13)，所述水筒(2)的内部放置有密封压板(15)，所述密封压板(15)的上表面固定安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶端贯穿导向孔(13)并延伸至水筒(2)的上方，所述导向柱(3)外表面的上部固定安装有托环(14)，所述密封压板(15)和导向柱(3)的中部开设有进水孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种防水面料的检测装置，其特征在于：所述底座(1)外表面的下部开设有呈环形阵列的出水槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种防水面料的检测装置，其特征在于：所述进水孔(16)的顶端螺纹连接有密封螺栓(5)。4.根据权利要求1所述的一种防水面料的检测装置，其特征在于：所述托环(14)的上表面放置有等距离排列的配重环(4)，且每个配重环(4)均套设在导向柱(3)的外部。5.根据权利要求1所述的一种防水面料的检测装置，其特征在于：所述底环(10)和压环(9)的直径值等于空槽(11)的直径值。
技术总结
本实用新型公开了一种防水面料的检测装置，涉及防水面料检测技术领域，包括底座，所述底座的上表面开设有空槽，所述空槽的内底壁开设有通槽，且通槽与底座的内部相连通。该防水面料的检测装置，将底环放入空槽的内部，并将面料本体放在底环上，并使用压环对面料本体进行压紧，此时将水筒的底端插入空槽的内部并旋紧，将密封螺栓旋出，将水体通过进水孔注入到水筒内部，并将密封螺栓旋紧，水体在自重力下对面料进行压制，从而更好的对面料本体进行施压检测，在导向柱的顶端加上不同数量的配重环，能够更好的根据不同面料的厚度以及防水性来相应的选择配重进行施压，观察底座内是否存在漏水或者渗水的情况，对面料本体的防水性进行掌握。行掌握。行掌握。
技术研发人员：王勇帅
受保护的技术使用者：绍兴佳超纺织有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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