一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气检测技术领域，尤其涉及一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置。


背景技术：

2.电气发射装置包括天线、无线发射器以及各类信号发射设备等，在这类设备的生产过程中需要对发射装置的电气性能进行检测，保证发射装置的电路连接正常；
3.现有技术中，在对电气发射装置的电性性能检测时，通过专用的检测仪对发射装置进行检测，检测过程中需要人工将发射装置放置在检测台上，一般都需要人工对其进行装夹，保证装置检测时不会发生位置偏移，且每检测一个发射装置时，都需要重复性地对装置进行放置、装夹、取下，较为不便，不利于提升发射装置的检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的发射装置的检测效率较低的缺点，而提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置，包括安装架、转动连接在安装架侧壁上的传送装置、固定连接在安装架侧壁上的气缸以及固定安装在气缸顶端的检测装置，所述传送装置的外侧壁上固定连接有多个等距离分布的横杆，所述检测装置的底端侧壁上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有定位板，两个所述伸缩杆的侧壁上均套设有弹簧a，所述安装架的顶端侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有弹性活动件，所述弹性活动件的侧壁上固定连接有拉绳，所述拉绳的末端固定连接在检测装置上，所述弹性活动件的顶端侧壁上转动连接有推板，所述推板的侧壁上固定安装有磁力块a，所述弹性活动件的顶端侧壁上通过支架固定连接有磁力块b，所述磁力块b与磁力块a相贴合，所述推板与相对的横杆的侧壁相抵。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述传送装置包括转动连接在安装架侧壁上的两个转辊，两个所述转辊的侧壁上共同套设有输送带，多个所述横杆均固定安装在输送带的外侧壁上。
9.所述检测装置包括固定安装在气缸顶端的安装台，所述安装台的底端侧壁固定安装有检测仪，两个所述伸缩杆均固定连接在安装台的底端侧壁上，所述拉绳的末端固定连接在安装台的侧壁上。
10.所述弹性活动件包括滑动连接在滑槽内侧壁上的滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有弹簧b，所述弹簧b的末端固定连接在相对的滑槽的内侧壁上，所述滑槽的内侧壁上贯穿开设有用于对拉绳导向的穿线槽，所述拉绳远离安装台的一端固定连接在滑块靠近弹簧b的一侧，所述拉绳的末端穿入穿线槽的内部并延伸至安装架的外部，所述推板转动连接在滑块的顶端侧壁上，所述磁力块b通过支架固定安装在滑块的顶端侧壁上。
11.所述磁力块a与磁力块b的相对面磁性相反。
12.所述定位板的底端侧壁上固定设置有橡胶垫。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过传送装置、横杆、气缸、检测装置、伸缩杆、定位板之间的配合使用，在对电气装置进行检测时，控制气缸收缩，可带动检测仪下移来对检测仪正下方的装置进行自动检测，安装台底端侧壁上的伸缩杆同步下降，通过伸缩杆底端的定位板先压住电气装置，可对装置进行有效定位，避免检测时装置位置偏移，保证装置检测正常进行，无需人工进行装夹。
15.2、本实用新型中，通过气缸、安装台、拉绳、弹性活动件以及推板之间的配合使用，气缸的升降活动过程，可对拉绳进行下放或提拉，带动弹性活动件上的推板进行位置移动，来卡住输送带上相应的横杆，随着气缸的升降活动，可带动输送带自动间歇性输送，将待检测的电气装置自动输送至检测仪的正下方，以备检测，无需额外电机驱动，且上料方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置的部分结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置的图1中的a部分放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置的图2中的b部分放大图。
20.图中：1、安装架；2、转辊；3、输送带；4、横杆；5、气缸；6、安装台；7、检测仪；8、伸缩杆；9、定位板；10、弹簧a；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧b；14、拉绳；15、推板；16、磁力块a；17、磁力块b。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于电路检测的发射装备电气性能自动检测装置，包括安装架1、转动连接在安装架1侧壁上的传送装置、固定连接在安装架1侧壁上的气缸5以及固定安装在气缸5顶端的检测装置，传送装置的外侧壁上固定连接有多个等距离分布的横杆4，传送装置包括转动连接在安装架1侧壁上的两个转辊2，两个转辊2的侧壁上共同套设有输送带3，多个横杆4均固定安装在输送带3的外侧壁上，通过相邻的两个横杆4可对电气装置进行初步地位置限定；
24.检测装置的底端侧壁上固定连接有两个伸缩杆8，检测装置包括固定安装在气缸5顶端的安装台6，安装台6的底端侧壁固定安装有检测仪7，两个伸缩杆8均固定连接在安装台6的底端侧壁上，拉绳14的末端固定连接在安装台6的侧壁上；
25.两个伸缩杆8的底端均固定连接有定位板9，两个伸缩杆8的侧壁上均套设有弹簧
a10，安装架1的顶端侧壁上开设有滑槽11，滑槽11的内侧壁上滑动连接有弹性活动件，弹性活动件的侧壁上固定连接有拉绳14，拉绳14的末端固定连接在检测装置上，弹性活动件的顶端侧壁上转动连接有推板15，推板15的侧壁上固定安装有磁力块a16，弹性活动件的顶端侧壁上通过支架固定连接有磁力块b17，弹性活动件包括滑动连接在滑槽11内侧壁上的滑块12，滑块12的侧壁上固定连接有弹簧b13，弹簧b13的末端固定连接在相对的滑槽11的内侧壁上，滑槽11的内侧壁上贯穿开设有用于对拉绳14导向的穿线槽，拉绳14远离安装台6的一端固定连接在滑块12靠近弹簧b13的一侧，拉绳14的末端穿入穿线槽的内部并延伸至安装架1的外部，推板15转动连接在滑块12的顶端侧壁上，磁力块b17通过支架固定安装在滑块12的顶端侧壁上，磁力块b17与磁力块a16相贴合，磁力块a16与磁力块b17的相对面磁性相反，推板15与相对的横杆4的侧壁相抵；
26.本实施例中，在对电气装置进行检测时，将各个装置分别放置在输送带3上的多个横杆4之间(以图1为例，输送带3上放置的各装置均位于检测仪7的左侧及正下方)，控制气缸5收缩，可带动安装台6下移，通过安装台6底端侧壁上的检测仪7可对检测仪7正下方的装置进行自动检测(检测仪7为现有技术，在此不作过多赘述)，而安装台6在下降过程中，安装台6底端侧壁上的两个伸缩杆8同步下降，伸缩杆8底端的定位板9会先与电气装置接触，随着安装台6的继续下降，伸缩杆8会收缩，在弹簧a10的弹力下，可使定位板9对装置进行有效定位，避免检测时装置位置偏移；
27.另外，安装台6下降的过程中，会对拉绳14进行下放，在弹簧b13的弹力下(弹簧b13初始状态下为压缩状态，以图4为例)，会推动滑块12向输送带3的左侧滑动(以图1为例)，推板15随滑块12同步移动，当推板15与另一个输送带3上的横杆4接触时，在弹簧b13的弹力下，推板15与横杆4相互挤压，可使磁力块a16与磁力块b17脱离(磁力块a16与磁力块b17之间的吸引力小于推板15与横杆4之间的推挤力)，推板15的顶端向下转动，进而可随滑块12的滑动，推板15可从该横杆4的下方滑过，滑动至该横杆4的另一侧，同时在磁力块a16与磁力块b17之间的吸引力下，推板15会自行竖起，此时若检测完成后，控制气缸5延伸来带动检测仪7升起，气缸5向上延伸时，可对拉绳14进行拉动，会将滑块12拉回至初始位置，而推板15随滑块12同步移动，会将上述的横杆4向右侧推动(推板15受到支架的位置限定无法向另一侧转动)，进而可带动后一个需检测的电气装置自动移动至检测仪7的正下方，来准备检测。
28.实施例二
29.如图3所示，基于实施例一的基础上，定位板9的底端侧壁上固定设置有橡胶垫；
30.本实施例中，通过橡胶垫的设置，定位板9在挤压电气装置时，橡胶垫可对定位板9与装置之间接触面进行保护，避免定位板9硬性挤压电气装置而导致装置损坏的情况发生。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。