一种物料温度监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及温度监测技术领域，尤其是涉及一种物料温度监测系统。


背景技术：

2.温度是制丝工艺众多参数中最为重要的一项指标，烟丝生产过程中，烟丝的实际加工温度直接影响了烟丝的吸味、水分的扩散速率、香精香料的渗透率，决定了成品烟丝的品质是否均一，准确、实时的监测关键工序设备出口的物料温度，可以判断出实际物料加工过程的温度，为加工过程的控制参数调整提供准确的依据，逐步实现制丝生产由结果控制向过程控制和由指标控制向参数控制的转变，但是目前制丝设备上采用红外测温仪，红外测温仪是利用红外辐射的热效应，通过温差电效应、热释电效应和热敏电阻等来测量所吸收的红外辐射，间接地测量辐射红外光物体的温度，容易受物体发射率、测温距离、烟尘和水蒸汽等外界因素的影响，真实温度加上环温才能最终得到被测物体的实际温度，由于车间的环境温湿度变化较大，导致测量误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料温度监测系统，该物料温度监测系统能够准确、实时的监测关键工序设备出口的物料温度；
4.本实用新型提供一种物料温度监测系统，包括：依次连接的控制端、模拟输入模块和电阻温度传感器，所述电阻温度传感器通过固定装置设置在物料的落料点处。
5.在优选的实施方案中，依次连接的所述控制端、所述模拟输入模块和所述电阻温度传感器之间通过profibus总线连接。
6.在优选的实施方案中，所述控制端和所述模拟输入模块之间设有现场操作端，所述现场操作端与所述控制端和所述模拟输入模块均通过profibus总线连接。
7.在优选的实施方案中，所述电阻温度传感器为铂电阻温度传感器。
8.在优选的实施方案中，所述铂电阻温度传感器为pt100铂电阻温度传感器。
9.在优选的实施方案中，所述固定装置包括基座，所述基座上设有安装槽，所述电阻温度传感器安装在所述安装槽内。
10.在优选的实施方案中，所述安装槽为设置在所述基座中心且上下两端均开口的通孔，所述电阻温度传感器自下而上穿设在所述安装槽内且所述电阻温度传感器的探测端延伸出所述安装槽的顶部。
11.在优选的实施方案中，所述安装槽内设有用于将所述电阻温度传感器固定的填充物。
12.在优选的实施方案中，所述填充物为环氧树脂胶。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、用电阻温度传感器代替红外测温仪，具有测温精度高、性能稳定、复现性好、抗氧化的优点；
15.2、电阻温度传感器通过固定装置设置在物料的落料点处，距离物料更近，测量的温度更加准确。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的物料温度监测系统的系统连接图；
18.图2为本实用新型所述的固定装置的结构示意图；
19.附图标记说明：
20.1、控制端；2、现场操作端；3、模拟输入模块；4、电阻温度传感器；5、基座；6、安装槽；7、固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种物料温度监测系统，包括：依次连接的控制端1、模拟输入模块3和电阻温度传感器4，控制端1为上位机，即计算机，用于接收监测数据和控制设备；模拟输入模块3为plc的模拟输入模块，用于将远程现场的模拟量信号采集至计算机，电阻温度传感器4通过固定装置设置在物料的落料点处，电阻温度传感器4直接与物料接触，测量的温度更加准确，减少现场环境对测温的影响。
25.依次连接的控制端1、模拟输入模块3和电阻温度传感器4之间通过profibus总线连接。之前的红外测温仪采用独立485总线，与车间现用网络兼容性较差，温度监测数据不能储存，不能实现历史追溯。profibus总线连接解决了工业现场的智能化仪器仪表、控制
器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题，是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准；可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制、监测和现场通信网络。
26.控制端1和模拟输入模块3之间设有现场操作端2，现场操作端2为工控机，用于现场控制和接收数据，模拟输入模块3将温度转化成4ma～20ma的直流电信号传入现场操作端2，现场操作端2作为plc采集器，内设plc采集程序，然后将信号传输至控制端1；现场操作端2与控制端1和模拟输入模块3均通过profibus总线连接。
27.电阻温度传感器4为铂电阻温度传感器。
28.所述铂电阻温度传感器为pt100铂电阻温度传感器，将温度变量转换为可传送的标准化输出信号，标准化输出信号主要为0ma～10ma和4ma～20ma(或1v～5v)的直流电信号，符合profibus总线技术的技术标准；pt100铂电阻温度传感器采用高纯度铂丝绕制而成，具有测温精度高、性能稳定、复现性好、抗氧化等优点，在基准、实验室和工业中被广泛应用。
29.所述固定装置包括基座5，基座5为块状，基座5上设有安装槽6，电阻温度传感器4安装在安装槽6内。固定装置将电阻温度传感器4安装在物料落料点处的振槽的槽体表面，使测量点尽可能接近物料落料点；固定装置上设有固定孔7，固定孔7内设有固定销或固定螺栓，将固定装置与落料点处的振槽连接固定。
30.安装槽6为设置在基座5中心且上下两端均开口的通孔，电阻温度传感器4自下而上穿设在安装槽6内且电阻温度传感器4的探测端延伸出安装槽6的顶部。
31.安装槽6内设有用于将电阻温度传感器4固定的填充物。所述填充物为环氧树脂胶。环氧树脂胶将安装槽6与电阻温度传感器4之间的缝隙填满并将电阻温度传感器4固定在安装槽6内，环氧树脂胶耐高温180℃，温度完全高于烟丝的出料温度，不用担心环氧树脂胶在高温下氧化分解。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。