电池双侧同步贴胶机构及电池加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工设备领域技术，尤其是指一种电池双侧同步贴胶机构及电池加工设备。


背景技术：

2.锂离子电池是我们日常的生产生活过程中常用的一种蓄电池，其具有电压高、能量高、循环使用次数多等优点。
3.锂电池在制作过程中需要在外表包一层金属箔，金属箔包好后需对其两边贴胶将其封起来，传统是使用人工粘贴，效率低下，出现不合品较多，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池贴胶装置，其解决了人工粘贴胶纸，效率低下，出现不合品较多，工人劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种电池双侧同步贴胶机构，包括：
6.基座；
7.电池安装装置，用以安放电池；
8.电池固定装置，设于所述基座上，并位于所述电池安装装置的侧旁，所述电池固定装置的输出端作用于所述电池上，将所述电池固定于所述电池安装装置上；
9.送胶纸装置，设于所述基座上，并位于所述电池安装装置的侧旁；所述送胶纸装置输送胶纸；以及，
10.两电池加工模组，设于所述基座上，并分别位于所述电池安装装置的两侧，各所述电池加工模组均包括：
11.夹胶装置，位于所述送胶纸装置的输出端侧旁，所述夹胶装置夹紧所述胶纸；
12.切胶装置，位于所述夹胶装置的侧旁，所述切胶装置将夹紧的所述胶纸切断；
13.贴胶装置，位于所述切胶装置的侧旁；所述贴胶装置将切断的所述胶纸拾取并贴在所述电池侧边上；以及
14.压胶装置，位于所述电池安装装置的侧旁，所述压胶装置将所述胶纸压实在所述电池侧边上。
15.在一个实施例中，所述电池安装装置包括第一气缸以及支撑架，所述支撑架设于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸带动所述支撑架移动；所述支撑架的顶端具有安放凹位，所述电池放于所述安放凹位中。
16.在一个实施例中，所述电池安装装置设于所述基座上，所述电池固定装置包括第一安装架、第二气缸和第一压块；所述第一安装架固定于基座上；所述第二气缸设于所述第一安装架上；所述第一压块设于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸驱动所述第一压块于所述安放凹位的上方上下来回活动，以使所述电池压紧于所述安放凹位中。
17.在一个实施例中，所述送胶纸装置包括推动气缸、滑座以及送胶组件；所述滑座连接于推动气缸的输出轴上；
18.所述送胶组件为两个，两所述送胶组件分别对应两所述电池加工模组排布；各所述送胶组件均包括料盘和多个导料轮，所述导料轮设于所述滑座上；所述胶纸于所述料盘牵出，并绕于多个所述导料轮上；所述推动气缸驱动所述滑座来回滑动，以使所述胶纸不断从所述料盘牵出。
19.在一个实施例中，所述夹胶装置包括用于夹紧所述胶纸后端的第一夹胶组件以及用于夹紧所述胶纸前端的第二夹胶组件，所述切胶装置位于所述第一夹胶组件和所述第二夹胶组件之间；
20.所述第一夹胶组件设于所述滑座上，并随所述滑座移动；所述第一夹胶组件包括第一夹胶气缸、夹块和抵压块；所述第一夹胶气缸设于所述滑座上；所述夹块枢接于所述抵压块上，且所述夹块的一端与所述第一夹胶气缸的输出端连接；所述抵压块设于所述滑座上，所述抵压块具有压板部和限制所述夹块转动角度的限制部，所述胶纸于所述压板部和所述夹块之间穿过，所述第一夹胶气缸驱动所述夹块转动，以使所述胶纸夹与所述压板部和所述夹块之间；
21.所述第二夹胶组件设于所述基座上，并位于贴胶装置的侧旁；所述第二夹胶组件包括第二夹胶气缸和第二压块；所述第二压块设于所述第二夹胶气缸的输出端上；所述推动气缸推动所述滑座到预定位置后，所述第二夹胶气缸驱动所述第二压块向所述贴胶装置的输出端活动，将所述胶纸的前端夹于所述第二压块和所述所述贴胶装置的输出端之间。
22.在一个实施例中，所述切胶装置包括切胶气缸和连接于所述切胶气缸输出端上的切刀，所述切胶气缸驱动所述切刀将夹紧后的所述胶纸切断。
23.在一个实施例中，所述贴胶装置包括升降气缸、第二安装架、平衡导杆、贴胶气缸以及设于所述贴胶气缸输出端的吸块；所述升降气缸设于所述基座上；所述第二安装架设于所述升降气缸的输出端，并随所述升降气缸的输出端上下活动；所述平衡导杆的一端连接于所述第二安装架上，所述平衡导杆的另一端连接导向座；所述贴胶气缸设于所述第二安装架；所述贴胶气缸驱动所述吸块向所述电池安装装置方向来回活动；所述吸块上开设有复数个用于吸取所述胶纸的吸孔。
24.在一个实施例中，所述压胶装置设于所述贴胶装置上，所述压胶装置包括压胶气缸和弹性压块；所述压胶气缸设于所述第二安装架上，并随所述第二安装架移动；所述弹性压块连接于所述压胶气缸的输出端上，所述压胶气缸驱动所述弹性压块向所述电池安装装置来回活动。
25.在一个实施例中，所述电池加工模组还包括滚动装置，所述滚动装置包括安装块和滚轮；所述安装块设于所述基座上，所述滚轮可滚动地设于所述安装块上，且所述滚轮的滚动面抵于所述第二安装架的外壁上，促使所述第二安装架平稳的上下移动。
26.在一个实施例中，所述压胶装置间隔设于所述贴胶装置的侧旁；所述电池安装装置设于所述基座的避让空间位置并未与所述基座连接；所述基座在电机的驱动下相对所述电池安装装置来回移动。
27.一种电池加工设备，包括所述的电池双侧同步贴胶机构。
28.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：
29.通过设计两电池加工模组，可实现同时对电池两侧边加工，各电池加工模组包括夹胶装置、切胶装置、贴胶装置和压胶装置，两电池加工模组配合电池安装装置、送胶纸装置工作，实现了对胶纸输送、夹紧、切断、输送贴胶和将胶纸压实在电池上，整个加工过程实现全自动化，大大提升了生产效率和提高了产品的良品率。
30.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
31.图1是本实用新型第一实施例贴胶机构的第一角度立体图；
32.图2是本实用新型第一实施例贴胶机构的第二角度立体图；
33.图3是本实用新型第一实施例贴胶机构的第一局部装配图；
34.图4是本实用新型第一实施例贴胶机构的第二局部装配图；
35.图5是本实用新型第一实施例贴胶机构的第三局部装配图；
36.图6是本实用新型第二实施例贴胶机构的立体图；
37.图7是本实用新型第二实施例贴胶机构隐藏部分装置的立体图。
38.附图标记：
39.10、基座
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11、底板
40.12、基板
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13、旋钮
41.14、螺母块
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20、电池安装装置
42.21、第一气缸
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22、支撑架
43.201、安放工位
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30、电池固定装置
44.31、第一安装架
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32、第二气缸
45.33、第一压块
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40、送胶纸装置
46.41、推动气缸
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42、滑座
47.43、送胶组件
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431、料盘
48.432、导料轮
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50、夹胶装置
49.51、第一夹胶组件
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511、第一夹胶气缸
50.512、夹块
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513、抵压块
51.501、压板部
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502、限制部
52.52、第二夹胶组件
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521、第二夹胶气缸
53.522、第二压块
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60、切胶装置
54.61、切胶气缸
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62、切刀
55.70、贴胶装置
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71、升降气缸
56.72、第二安装架
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73、平衡导杆
57.74、贴胶气缸
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75、吸块
58.76、导向座
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80、压胶装置
59.81、压胶气缸
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82、弹性压块
60.90、滚动装置
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91、安装块
61.92、滚轮。
具体实施方式
62.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
63.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
64.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.请参阅图1至图5，所示，本技术提供一种电池双侧同步贴胶机构，其适用于不同形状的电池1加工，当本技术以柱形电池为例，贴胶机构包括：
67.基座10；
68.电池安装装置20，可选地，电池安装装置20设于基座10上或设于基座10外的其它板材上，即可以理解为，电池安装装置20可以随时基座10移动，也可以与基座10是相对独立的；电池安装装置20用以安放电池1；
69.电池固定装置30，设于基座10上，并位于电池安装装置20的侧旁，电池固定装置30的输出端作用于电池1上，将电池1固定于电池安装装置20上；
70.送胶纸装置40，设于基座10上，并位于电池安装装置20的侧旁；送胶纸装置40输送胶纸2；以及，
71.两电池加工模组，设于基座10上，并分别位于电池安装装置20的两侧，各电池加工模组均包括：
72.夹胶装置50，位于送胶纸装置40的输出端侧旁，夹胶装置50夹紧胶纸2；
73.切胶装置60，位于夹胶装置50的侧旁，切胶装置60将夹紧的胶纸2切断；
74.贴胶装置70，位于切胶装置60的侧旁；贴胶装置70将切断的胶纸2拾取并贴在电池1侧边上；以及
75.压胶装置80，位于电池安装装置20的侧旁，压胶装置80将胶纸2压实在电池1侧边上。
76.通过设计两电池加工模组，可实现同时对电池两侧边加工，各电池加工模组包括夹胶装置50、切胶装置60、贴胶装置70和压胶装置80，两电池加工模组配合电池安装装置10、送胶纸装置20工作，实现了对胶纸输送、夹紧、切断、输送贴胶和将胶纸压实在电池上，整个加工过程实现全自动化，大大提升了生产效率和提高了产品的良品率。
77.可选地，基座10包括底板11和设于底板11上的基板12，上述电池安装装置20设于底板11上，基板12对应电池安装装置20位置开设有避让孔。且底板上设有旋钮13，旋钮13的螺杆端与基板12上的螺母块14连接，通过旋转旋钮13，从而带动基板12在底板11上进行位置调节。当然，基板12在底板11上的位置还可以通过电机或气缸带动调节。
78.在本技术的一个实施例中，电池安装装置20是设于基座10上的，电池安装装置20包括第一气缸21以及支撑架22，支撑架22设于第一气缸21的输出端，第一气缸21带动支撑架22移动。支撑架22的顶端具有安放凹位201，电池1放于安放凹位201中。电池1在外部的送电池机构送入安放凹位201前，第一气缸21需带动支撑架22向外移动一定距离，避免送电池机构与电池固定装置30产生干涉。电池安放到安放凹位201后，第一气缸21带动支撑架22复位。当然，支撑架22也可以直接设于基座10上，即可以理解为，没有第一气缸21。
79.在本技术的一个实施例中，电池固定装置30包括第一安装架31、第二气缸32和第一压块33；第一安装架31固定于基座10上。第二气缸32设于第一安装架31上；第一压块33设于第二气缸32的输出端，第二气缸32驱动压块于安放凹位201的上方上下来回活动，以使电池1压紧于安放凹位201中，避免电池1在安放凹位201在移动。
80.可选地，电池固定装置30还可以是设置在支撑架22上的吸孔，吸孔一端连通安放凹位201，另一端与负压装置连接，通过负压装置吸气，将电池1吸紧于安放凹位201中。
81.在本技术的一个实施例中，送胶纸装置40包括推动气缸41、滑座42以及送胶组件43；滑座42连接于推动气缸41的输出轴上；推动气缸41带动滑座42向电池安装装置20方向远离或靠近。
82.送胶组件43为两个，两送胶组件43分别对应两电池加工模组排布；各送胶组件43均包括料盘431和多个导料轮432，导料轮432设于滑座42上。胶纸2于料盘431牵出，并绕于多个导料轮432上；推动气缸41驱动滑座42来回滑动，以使胶纸2不断从料盘431牵出。可以理解为，推动气缸41驱动滑座22向电池方向输送一定距离，即是胶纸所需切断的长度。
83.可选地，送胶纸装置40为水平排布，当然，送胶纸装置40也可以竖直排布。
84.在一个实施例中，夹胶装置50包括用于夹紧胶纸后端的第一夹胶组件51以及用于夹紧胶纸前端的第二夹胶组件52，切胶装置60位于第一夹胶组件51和第二夹胶组件52之间，切胶装置60将胶纸2于一夹胶组件51和第二夹胶组件52之间切断。
85.第一夹胶组件51设于滑座42上，并随滑座42移动。第一夹胶组件51包括第一夹胶气缸511、夹块512和抵压块513；第一夹胶气缸511设于滑座42上；夹块512枢接于抵压块513上，且夹块512的一端与第一夹胶气缸511的输出端连接，第一夹胶气缸511带动夹块512绕枢接点转动。抵压块513设于滑座42上，抵压块513具有压板部501和限制夹块转动角度的限制部502，胶纸2于压板部501和夹块512之间穿过，第一夹胶气缸511驱动夹块512转动，以使胶纸2夹与压板部501和夹块512之间。在送胶纸2时，压板部501和夹块512夹紧胶纸2的前端，推动气缸驱动滑座42向电池安装装置20方向移动，从而将胶纸2不断从料盘431牵出。切胶纸2时，压板部501和夹块512夹紧胶纸2的相对后端，从而将胶纸2张紧。
86.第二夹胶组件52设于基座10上，并位于贴胶装置70的侧旁；第二夹胶组件52包括第二夹胶气缸521和第二压块522；第二压块522设于第二夹胶气缸521的输出端上。推动气缸41推动滑座42到预定位置后，第二夹胶气缸421驱动第二压块522向贴胶装置70的输出端活动，将胶纸2的前端夹于第二压块522和贴胶装置70的输出端之间，第二夹胶组件52对胶
纸2的前端夹紧，第一夹胶组件51对胶纸2的后端夹紧，从而完成对胶纸的两端受力固定，便于后续切断。
87.在一个实施例中，切胶装置60包括切胶气缸61和连接于切胶气缸输出端上的切刀62，切刀62切割部呈锯齿状，切胶气缸61驱动切刀62将夹紧后的胶纸2切断。
88.在一个实施例中，贴胶装置70包括升降气缸71、第二安装架72、平衡导杆73、贴胶气缸74以及设于贴胶气缸输出端的吸块75。升降气缸71设于基座10上；第二安装架72设于升降气缸71的输出端，并随升降气缸71的输出端上下活动。平衡导杆73的一端连接于第二安装架72上，平衡导杆73另一端连接导向座76，示例地，导向座76为轴承座，平衡导杆73的设置，使第二安装架72平稳的上下移动。贴胶气缸74设于第二安装架72；贴胶气缸74驱动吸块75向电池安装装置20方向来回活动；吸块75(贴胶装置70的输出端)上开设有复数个用于吸取胶纸的吸孔，吸孔吸紧切断后的胶纸的背面，然后贴胶气缸74驱动吸块75靠近位于电池安装装置20上的电池1，以将胶纸2贴于电池的侧面。
89.在一个实施例中，压胶装置80是设于贴胶装置70上的，两者集成设计在一起。压胶装置80包括压胶气缸81和弹性压块82；压胶气缸82设于第二安装架72上，并随第二安装架72移动，将贴胶装置70和压胶装置80集成设置在一起，其减少了机构的占用空间。弹性压块82连接于压胶气缸81的输出端上，压胶气缸81驱动弹性压块向电池安装装置20来回活动。当贴胶装置70将胶纸贴于电池1后，升降气缸71带动压胶装置80下降与电池1向正对，接着，压胶气缸81驱动弹性压块82伸出压在电池1上，将贴在电池1上的胶纸2压实。
90.示例性地，弹性压块82使用硅胶制作，其有效避免压伤电池，且弹性压块82的中部开设镂空孔821，使弹性压块82能更好的发生弹性形变，进一步避免压伤电池。
91.在一个实施例中，电池加工模组还包括滚动装置90，滚动装置90包括安装块91和滚轮92；安装块91设于基座10上，滚轮92可滚动地设于安装块91上，且滚轮92的滚动面抵于第二安装架72的外壁上，促使第二安装架72平稳的上下移动。可选地，滚轮为轴承或滚筒
92.如图6和图7所示，为本技术的第二实施例，第二实施例与第一实施例的结构基本相同，其不同之处在于：
93.压胶装置80间隔设于贴胶装置70的侧旁，即两者为分体式设计。电池安装装置20设于基座10的避让空间位置并未与基座10连接，可以理解为，电池安装装置20是设于基座外的其它板材上，并从基座10的避让空间位置伸出。基座10在电机100的驱动下相对电池安装装置20来回移动，即可以理解为，贴胶状态下，贴胶装置70位于电池安装装置20的侧旁；当贴胶完成后，电机100驱动基座10移动，使压胶装置80移动到电池安装装置20的侧旁，完成压胶，压胶完成后，电机100驱动基座10复位。
94.在该实施中，电池固定装置30未示，且因压胶装置80和贴胶装置70未集成设置，所以未设置有滚动装置90。
95.本技术还提供一种电池加工设备，包括所述的电池双侧同步贴胶机构。该设备由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
96.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。