一种纺织机械压纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机械压纱装置。


背景技术：

2.纺织机械的零件种类繁多，其中，压纱机构是纺织机械的基本结构，能够避免纱布边缘出现卷边现象，从而保障纱布质量。如现有技术cn213357882u，公开了一种纺织机械压纱装置，通过将纺织品放置在两个抬升滚筒的顶部，在进行压纱处理的时候，通过电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得第一u型长板整体上升，通过抬升滚筒从而会将纺织品的两侧抬升，从而会使得下压滚筒对纺织品进行下压处理，在使用上，便于对纺织品进行压纱处理，提高压纱的质量。
3.但是，现有的纺织机械压纱装置技术中，其压纱机构在对纱布进行压纱的过程中，通常采用单一的压纱辊进行压纱的，使得压纱过程中的面积较小，压纱后的纱布容出现辊压痕迹，影响纱布生产质量；并且经常会出现用力过猛而毁坏纱布。为此，本实用新型提供了一种纺织机械压纱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机械压纱装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织机械压纱装置，包括机台和位于机台上方的固定架，所述固定架的下方活动安装有升降板，固定架的底部固定安装有对称设置的液压缸，且液压缸的输出端与升降板固定连接，升降板的底部两侧均固定连接有连接架，两个连接架的底部活动套接有同一个连接框，连接框的底部固定连接有压纱块，压纱块的底部滚动安装有多个并排设置的上压纱辊，所述机台的顶部还滚动安装有多个并排设置的下压纱辊，且上压纱辊与下压纱辊之间传动滚压有纱布；
7.位于连接框内侧的压纱块上固定安装有对称设置的支座，两个支座之间固定连接有横杆，横杆上滑动套接有对称设置的活动管，两个活动管之间固定连接有套设在横杆上的横向弹簧，两个活动管的顶部分别转动连接有转动连杆，两个转动连杆的顶端分别转动连接有活动块，两个连接架的内侧均设有活动槽，且活动块活动安装于活动槽内，活动块与活动槽的顶部内壁之间固定连接有竖向弹簧。
8.优选的，两个连接架的外侧均固定设置有竖向滑块，连接框的两侧内壁上均设有竖向滑槽，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑槽内。
9.优选的，所述活动槽内固定安装有竖向导杆，且活动块和竖向弹簧均活动套设在竖向导杆上。
10.优选的，两个活动管的底部均设置有横向滑块，压纱块的顶部设有横向滑槽，且横向滑块滑动安装于横向滑槽内。
11.优选的，所述压纱块的底部设有多个滚动槽，且上压纱辊通过转轴转动安装于滚动槽内。
12.优选的，所述上压纱辊和压纱块之间的安装方式与下压纱辊和机台之间的安装方式相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置多个上压纱辊和多个下压纱辊的同时压纱，有利于增加压纱过程中的面积，减小了纱布在压纱后容易出现辊压痕迹的弊端，大大保障了纱布生产的质量，解决了现有技术采用单一压纱辊进行压纱而使得质量低下的问题；
15.2、本实用新型中，当上压纱辊在对纱布压纱过程中产生过大的压纱力度时，上压纱辊可以向上缓冲活动，上压纱辊上移时还使得压纱块、固定架、横杆以及活动管整体上移，活动管上移时还通过转动连杆带动活动块上移并对竖向弹簧压缩，这样通过竖向弹簧的形变，可以大大消耗一部分过大的压纱力度；与此同时，转动连杆带动活动块上移过程中还反过来与活动管转动并使得两个活动管相互靠近，进而对横向弹簧进行挤压，这样通过横向弹簧的压缩形变，能够进一步抵消一部分过大的压纱力度；最终，可以大大减小对纱布过大的压纱力度，有利于减少因压缩力度过大而毁坏纱布的情形出现；
16.综上所述，本实用新型提出的一种纺织机械压纱装置，可以增加压纱的面积，减小了纱布在压纱后容易出现辊压痕迹的弊端，大大保障了纱布生产的质量，同时压纱的过程中还具有良好的缓冲效果，有利于减少因压缩力度过大而毁坏纱布的情形出现，进一步确保了纱布的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纺织机械压纱装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部细节的结构示意图；
19.图3为本实用新型中压纱块与上压纱辊的结构示意图。
20.图中：1、机台；2、固定架；3、液压缸；4、升降板；5、连接架；6、连接框；7、压纱块；701、滚动槽；8、上压纱辊；9、下压纱辊；10、支座；11、横杆；12、转动连杆；13、活动块；14、竖向弹簧；15、活动槽；16、竖向导杆；17、活动管；18、横向弹簧；19、竖向滑块；20、横向滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种纺织机械压纱装置，包括机台1和位于机台1上方的固定架2，所述固定架2的下方活动安装有升降板4，固定架2的底部固定安装有对称设置的液压缸3，且液压缸3的输出端与升降板4固定连接，升降板4的底部两侧均固定连接有连接架5，两个连接架5的底部活动套接有同一个连接框6，连接框6的底部固定连接有压纱块7，压纱块7的底部滚动安装有多个并排设置的上压纱辊8，所述机台1的顶部还滚动安装有多个并排设置的下压纱辊9，且上压纱辊8与下压纱辊9之间传动滚压有纱布；
23.位于连接框6内侧的压纱块7上固定安装有对称设置的支座10，两个支座10之间固
定连接有横杆11，横杆11上滑动套接有对称设置的活动管17，两个活动管17之间固定连接有套设在横杆11上的横向弹簧18，两个活动管17的顶部分别转动连接有转动连杆12，两个转动连杆12的顶端分别转动连接有活动块13，两个连接架5的内侧均设有活动槽15，且活动块13活动安装于活动槽15内，活动块13与活动槽15的顶部内壁之间固定连接有竖向弹簧14。本实用新型提出的一种纺织机械压纱装置，可以增加压纱的面积，减小了纱布在压纱后容易出现辊压痕迹的弊端，大大保障了纱布生产的质量，同时压纱的过程中还具有良好的缓冲效果，有利于减少因压缩力度过大而毁坏纱布的情形出现，进一步确保了纱布的生产质量。
24.在本实例中，两个连接架5的外侧均固定设置有竖向滑块19，连接框6的两侧内壁上均设有竖向滑槽，且竖向滑块19沿竖直方向滑动安装于竖向滑槽内。
25.在本实例中，所述活动槽15内固定安装有竖向导杆16，且活动块13和竖向弹簧14均活动套设在竖向导杆16上；两个活动管17的底部均设置有横向滑块20，压纱块7的顶部设有横向滑槽，且横向滑块20滑动安装于横向滑槽内。
26.在本实例中，所述压纱块7的底部设有多个滚动槽701，且上压纱辊8通过转轴转动安装于滚动槽701内；所述上压纱辊8和压纱块7之间的安装方式与下压纱辊9和机台1之间的安装方式相同。
27.工作原理：在使用时，通过液压缸3输出端的伸出，推动升降板4、连接架5、连接框6、压纱块7以及上压纱辊8下移，进而可以将纱布下压在上压纱辊8与下压纱辊9之间，随后纱布在传动过程中经过上压纱辊8与下压纱辊9的配合进行滚压即可；由于设置了多个上压纱辊8以及多个下压纱辊9的同时压纱，有利于增加压纱过程中的面积，减小了纱布在压纱后容易出现辊压痕迹的弊端，大大保障了纱布生产的质量，解决了现有技术采用单一压纱辊进行压纱而使得质量低下的问题；
28.另外，上压纱辊8在对纱布压纱过程中产生过大的压纱力度时，上压纱辊8可以向上缓冲活动，上压纱辊8上移时还使得压纱块7、固定架10、横杆11以及活动管17整体上移，活动管17上移时还通过转动连杆12带动活动块13上移并对竖向弹簧14压缩，这样通过竖向弹簧14的形变，可以大大消耗一部分过大的压纱力度；与此同时，转动连杆12带动活动块13上移过程中还反过来与活动管17转动并使得两个活动管17相互靠近，进而对横向弹簧18进行挤压，这样通过横向弹簧18的压缩形变，能够进一步抵消一部分过大的压纱力度；最终，可以大大减小对纱布过大的压纱力度，有利于减少因压缩力度过大而毁坏纱布的情形出现，进一步确保了纱布的生产质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。