一种制氮机富氧废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及富氧回收领域，具体是涉及一种制氮机富氧废气回收装置。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.现有的制氮机富氧废气回收装置在对氧气进行回收时，并不能对回收到的氧气进行净化，从而导致回收到的氧气中含有异味和杂质，从而影响氧气的回收纯度，为此我们提出了一种制氮机富氧废气回收装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种制氮机富氧废气回收装置，本技术方案解决现有的制氮机富氧废气回收装置在对氧气进行回收时，并不能对回收到的氧气进行净化，从而导致回收到的氧气中含有异味和杂质，从而影响氧气的回收纯度的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种制氮机富氧废气回收装置，包括回收架，所述回收架顶部设有净化箱，所述净化箱顶部活动设有均分罩，所述均分罩顶部连接有连接管，所述净化箱内腔底部设有集气罩，所述集气罩上方设有净化材料储放箱，所述净化材料储放箱内腔设有活性炭箱，所述活性炭箱上方设有过滤棉箱，所述回收架顶部一侧设有氧气压缩泵，所述氧气压缩泵顶部连接有进气管，所述进气管远离氧气压缩泵的一端与集气罩相连，所述氧气压缩泵一侧连接有排气管，所述排气管远离氧气压缩泵的一端连接有连接座，所述连接座底部连接有氧气罐。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化材料储放箱内腔底部设有底座，所述净化材料储放箱顶部活动设有顶盖，所述顶盖和底座表面均贯穿开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化材料储放箱内腔壁下方设有限位座，所述限位座用于活性炭箱的支撑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭箱上表面中心处设有支撑座，所述支撑座用于过滤棉箱的支撑。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座远离排气管的一侧连接有压力表。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收架内腔等距设有若干组固定箍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：制氮机在生产氮气时所产生的氧
气可通过连接管净化箱内，氧气从净化材料储放箱内腔穿过时，首先通过过滤棉箱对氧气中所含有的杂质进行过滤，随后氧气进入到活性炭箱内，通过活性炭箱内的活性炭可对氧气中的异味和微小杂质进行吸附，从而可进一步的提升氧气的纯度，净化材料储放箱所排出的氧气通过集气罩进行收集，氧气压缩泵通过进气管将集气罩内的氧气抽出，同时通过排气管注入到连接座内，连接座与氧气罐顶部相连，从而可将过滤后的氧气回收储存进氧气罐内。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的另一视角结构示意图；
15.图3为本新型的剖面结构示意图；
16.图4为本新型的净化材料储放箱剖面结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、回收架；
19.2、净化箱；201、均分罩；202、连接管；203、集气罩；204、净化材料储放箱；205、底座；206、顶盖；207、限位座；208、活性炭箱；209、支撑座；210、过滤棉箱；
20.3、氧气压缩泵；301、进气管；302、排气管；303、连接座；304、压力表；4、固定箍；401、氧气罐。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-4所示，一种制氮机富氧废气回收装置，包括回收架1，回收架1顶部设有净化箱2，净化箱2顶部活动设有均分罩201，均分罩201顶部连接有连接管202，净化箱2内腔底部设有集气罩203，集气罩203上方设有净化材料储放箱204，净化材料储放箱204内腔设有活性炭箱208，活性炭箱208上方设有过滤棉箱210，回收架1顶部一侧设有氧气压缩泵3，氧气压缩泵3顶部连接有进气管301，进气管301远离氧气压缩泵3的一端与集气罩203相连，氧气压缩泵3一侧连接有排气管302，排气管302远离氧气压缩泵3的一端连接有连接座303，连接座303底部连接有氧气罐401，净化材料储放箱204内腔底部设有底座205，净化材料储放箱204顶部活动设有顶盖206，顶盖206和底座205表面均贯穿开设有通孔，连接管202一端与制氮机相连接，制氮机在生产氮气时所产生的氧气可通过连接管202注入到均分罩201内，均分罩201底部与净化箱2相连，通过均分罩201可将氧气均匀的注入到净化箱2内，净化箱2内活动设有净化材料储放箱204，净化材料储放箱204内腔底部设有底座205，顶部活动设有顶盖206，顶盖206和底座205表面均贯穿开设有通孔，从而可使氧气从净化材料储放箱204内穿过，净化材料储放箱204内腔壁下方设有限位座207，通过限位座207可对活性炭箱208进行限位，同时活性炭箱208上表面通过支撑座209对过滤棉箱210进行支撑，氧气从净化材料储放箱204内腔穿过时，首先通过过滤棉箱210对氧气中所含有的杂质进行过滤，随后氧气进入到活性炭箱208内，通过活性炭箱208内的活性炭可对氧气中的异味和微小杂质进行吸附，从而可进一步的提升氧气的纯度，净化材料储放箱204所排出的氧气通过集气罩
203进行收集，氧气压缩泵3通过进气管301将集气罩203内的氧气抽出，同时通过排气管302注入到连接座303内，连接座303与氧气罐401顶部相连，从而可将过滤后的氧气回收储存进氧气罐401内。
23.参照图4所示，净化材料储放箱204内腔壁下方设有限位座207，限位座207用于活性炭箱208的支撑，活性炭箱208上表面中心处设有支撑座209，支撑座209用于过滤棉箱210的支撑，限位座207可对活性炭箱208支撑，同时活性炭箱208上表面通过支撑座209对过滤棉箱210支撑，使活性炭箱208和过滤棉箱210之间相互不接触，可使过滤棉箱210内排出的氧气均匀的进入到活性炭箱208内，可提升对氧气的净化效果。
24.参照图1所示，连接座303远离排气管302的一侧连接有压力表304，连接座303一侧设有压力表304，压力表304可对氧气罐401内的氧气压力进行实时监测，提升氧气回收时的安全性，回收架1内腔等距设有若干组固定箍4，通过固定箍4可对氧气罐401进行固定，当氧气罐401内被注满时，可对氧气罐401进行快速的更换。
25.工作原理：制氮机在生产氮气时所产生的氧气可通过连接管202注入到净化箱2内，净化箱2内活动设有净化材料储放箱204，氧气从净化材料储放箱204内腔穿过时，首先通过过滤棉箱210对氧气中所含有的杂质进行过滤，随后氧气进入到活性炭箱208内，通过活性炭箱208内的活性炭可对氧气中的异味和微小杂质进行吸附，从而可进一步的提升氧气的纯度，净化材料储放箱204所排出的氧气通过集气罩203进行收集，氧气压缩泵3通过进气管301将集气罩203内的氧气抽出，同时通过排气管302注入到连接座303内，连接座303与氧气罐401顶部相连，从而可将过滤后的氧气回收储存进氧气罐401内。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。