一种药学用药剂萃取装置的制作方法

1.本发明涉及药剂萃取技术领域，具体涉及一种药学用药剂萃取装置。


背景技术：

2.中药材在加工过程中需要萃取其有用成分，现有的中药材有效成分萃取过程主要由破碎、浸泡萃取、分离等操作，但是现有的萃取加工过程主要采用多种设备协同工作，且传统的中药萃取装置都只是单纯采用加水加热熬煮的方式来对中药进行处理，这样萃取出来的中药液浓度过低，并且药液的有效成分大部分仍存于被熬煮后废弃的药渣中，这是由于中药大部分为粗纤维物体，水煮加热无法有效逼出药材中的汁液，对于中药的药学研究无法达到所需药材的研究数据。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种药学用药剂萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药学用药剂萃取装置，包括萃取主体；
5.所述萃取主体内设有环型架，所述环型架上设有若干漏孔二，且所述环形架的中心设有固定板，所述固定板的下表面固接有导流板，所述导流板为向下倾斜的锥型结构，所述导流板的底端连接有研磨托，所述研磨托的底壁设有若干漏孔一；
6.所述萃取主体的顶壁上设有进液口和旋转电机，所述进液口位于所述环形架的下方，所述旋转电机的输出轴上设有切割刀，且所述旋转电机的输出轴依次贯穿所述固定板与所述导流板并固接有研磨盘，所述研磨盘位于所述研磨托内；
7.所述萃取主体的底端设有输出口，所述输出口上连通设有蒸煮机构。
8.优选的，所述漏孔一的直径小于所述漏孔二的直径。
9.优选的，所述研磨盘为中空结构，所述研磨盘的内顶壁上设有若干弹簧，若干所述弹簧的末端固接有挤压柱，且所述挤压柱活动贯穿所述研磨盘的底壁设置。
10.优选的，所述萃取主体内且位于所述研磨托的下方设有引流板，所述引流板的末端连接在所述输出口处。
11.优选的，所述引流板的底壁设有振动器。
12.优选的，所述蒸煮机构包括蒸煮筒，所述蒸煮筒的侧壁上设有加热片和输出管，所述蒸煮筒的顶壁上设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上固设有挤压板，所述挤压板上设有漏孔三，且所述挤压板的上表面设有滤网。
13.优选的，所述输出管的末端高于所述滤网设置。
14.优选的，所述挤压板的侧壁与所述蒸煮筒的内壁抵接。
15.优选的，所述蒸煮筒的底壁与所述蒸煮筒可拆卸连接，且连接处设有密封圈。
16.对比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本发明提供的药学用药剂萃取装置，在蒸煮之前对药材进行粉碎切割和研磨，使药材与溶液充分混合，从而增加药液的浓度。
18.2、本发明提供的药学用药剂萃取装置，在蒸煮之后对药材进行挤压，使药材中的药液被充分挤压出来收集，且对药材进行粉碎切割和研磨后，进行蒸煮使药材中的汁液更容易与溶液混合，从而使药材中的汁液被充分萃取出来。
19.3、本发明提供的药学用药剂萃取装置，通过活动设置的挤压柱，当药材较多时，弹簧受到压力使挤压柱向上活动，使挤压柱和研磨盘一起对药物进行混合研磨，药材较少时，挤压柱对药材进行混合研磨，使药材与溶液充分混合，有利于药剂的萃取。
附图说明
20.图1为本发明提供的药学用药剂萃取装置的结构示意图；
21.图2为环型架的结构示意图；
22.图3为研磨盘与挤压柱的连接关系图。
23.附图标记说明：1、萃取主体；2、旋转电机；3、环型架；4、固定板；5、导流板；6、研磨盘；7、挤压柱；8、研磨托；9、引流板；10、弹簧；11、蒸煮筒；12、振动器；13、加热片；14、输出管；15、伸缩电机；16、挤压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1和图2所示，本实施例提供了一种药学用药剂萃取装置，包括萃取主体1，所述萃取主体1内设有环型架3，所述环形架3上设有若干漏孔二，且所述环型架3的中心设有固定板4，所述固定板4的下表面固接有导流板5，所述导流板5为向下倾斜的锥型结构，所述导流板5的底端连接有研磨托8，所述研磨托8为凹型结构，且所述导流板5连通所述研磨托8的内部，所述研磨托8的底壁设有若干漏孔一；
26.所述萃取主体1的顶壁上设有进液口和旋转电机2，所述进液口位于所述环形架3的下方，所述旋转电机2的输出轴上设有切割刀，且所述旋转电机2的输出轴依次贯穿所述固定板4与所述导流板5并固接有研磨盘6，所述研磨盘6位于所述研磨托8内；
27.所述萃取主体1的底端设有输出口，所述输出口上连通设有蒸煮机构；使用时，将药材加入所述萃取主体1内，所述旋转电机2与外接电源电连接，所述旋转电机2的输出轴带动所述切割刀对药材进行切割粉碎，被切割粉碎的药材通过所述环型架3的镂空结构掉落至所述导流板5上，从而进入所述研磨托8，同时通过所述进液口加入溶液，溶液从所述导流板5进入所述研磨托8内，在所述旋转电机2旋转的同时带动所述研磨盘6在所述研磨托8内旋转，从而对所述研磨托8内的药材与溶液进行混合研磨，被研磨后的药材与溶液通过所述输出口进入所述蒸煮机构进行蒸煮。
28.在本实施例中，如图1所示，所述漏孔一的直径小于所述漏孔二的直径；使被粉碎切割的药材被充分研磨后与溶液混合，使药物成分更充分的溶解在溶液中。
29.在本实施例中，如图3所示，所述研磨盘6为中空结构，所述研磨盘6的内顶壁上设有若干弹簧10，若干所述弹簧10的末端固接有挤压柱7，且所述挤压柱7活动贯穿所述研磨盘6的底壁设置；所述挤压柱7活动连接在所述研磨盘6的底端，可根据药材混合物的量灵活调节所述研磨托8与所述按磨盘6之间的距离，使药物与溶剂充分的混合。
30.在本实施例中，如图1所示，所述萃取主体1内且位于所述研磨托8的下方倾斜设有引流板9，所述引流板9的末端连接在所述输出口处；被研磨后的药材与溶液通过倾斜设置的所述引流板9更容易进入蒸煮机构。
31.在本实施例中，如图1所示，所述引流板9的底壁设有振动器12，所述振动器12与外接电源电连接，启动所述振动器12后，所述振动器12对所述引流板9振动，一方面使所述引流板9上的药材更好的释放出活性物质，从而融进溶液，另一方面，使引流板9上的药材与溶液完全进入所述蒸煮机构。
32.在本实施例中，如图1所示，所述蒸煮机构包括蒸煮筒11，所述蒸煮筒11的侧壁上设有加热片13和输出管14，所述蒸煮筒11的顶壁上设有伸缩电机15，所述伸缩电机15的输出轴上固设有挤压板16，所述挤压板16上设有漏孔三，且所述挤压板16的上表面设有滤网；所述加热片13和所述伸缩电机15均与外接电源电连接，对所述蒸煮筒11进行加热蒸煮，还可加温度调节感应器对所述蒸煮筒11内的温度进行调节，在对药材和溶液进行蒸煮之后，启动所述伸缩电机15，所述伸缩电机15的输出轴带动所述挤压板16对药材进行挤压，使药材中的药液被充分挤压出来，从而药液通过所述滤网与所述药材分离，通过所述输出管14对药液进行收集。
33.在本实施例中，如图1所示，所述输出管14的末端高于所述滤网设置，避免药渣从所述输出管14被收集。
34.在本实施例中，如图1所示，所述挤压板16的侧壁抵接所述蒸煮筒11的内壁，使药材与药液更好的分离，从而使药材中的药液被充分收集。
35.在本实施例中，如图1所示，所述蒸煮筒11的底壁与所述蒸煮筒11可拆卸连接，且连接处设有密封圈；所述蒸煮筒11的底壁可拆卸连接方便萃取后药渣的收集，密封圈保证了蒸煮机构的密封性。
36.工作原理：使用时，将药材加入所述萃取主体1内，所述旋转电机2与外接电源电连接，所述旋转电机2的输出轴带动所述切割刀对药材进行切割粉碎，被切割粉碎的药材通过所述环型架3的镂空结构掉落至所述导流板5上，从而进入所述研磨托8，同时通过所述进液口加入溶液，溶液从所述导流板5进入所述研磨托8内，在所述旋转电机2旋转的同时带动所述研磨盘6在所述研磨托8内旋转，从而对所述研磨托8内的药材与溶液进行混合研磨，所述挤压柱7活动连接在所述研磨盘6的底端，可根据药材混合物的量灵活调节所述挤压柱7与所述按磨盘6之间的距离，使药物与溶剂充分的混合，被研磨后的药材，通过所述漏孔一与溶液一起漏至引流板9，从所述输出口进入所述蒸煮机构一起进行蒸煮。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。