一种扎带生产用配色装置

1.本说明书一个或多个实施例涉及扎带生产设备领域，尤其涉及一种扎带生产用配色装置。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。扎带采用ul认可之尼龙-66料制成，防火等级94v-2，耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强。操作温度为零下40到90度。综合机械性能远远优于一般工程塑料、是代替铜、不锈钢及其他有色金属的理想材料。
3.现有技术中配色装置属于扎带生产设备的一种，但传统的扎带配色装置是将全部颜料和浆料一起混合配色，接触面较小，搅拌效果较差，搅拌效率较低，综上所述，本技术现提出一种扎带生产用配色装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种扎带生产用配色装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种扎带生产用配色装置，包括配色箱、电动机、搅拌轴、搅拌叶、第一进料口、第二进料口、泵体、配色池以及间歇下料机构，所述配色箱的侧面铰接有箱门，所述电动机焊接在配色箱顶部，所述搅拌轴转动连接在配色箱的内顶部，且由电动机驱动转动，所述搅拌叶设置在搅拌轴的环形侧面上，所述第一进料口和第二进料口对称连接在配色箱顶部，所述泵体的抽料管与配色箱的内底部连接，所述泵体的出料管与配色池内部连接，所述间歇下料机构位于配色箱内部，所述间歇下料机构包括凸轮以及两个阻料组件，所述凸轮设置在转轴上，所述两个阻料组件对称设置在配色箱内部凸轮的两侧，所述阻料组件包括阻料板、传动杆、传动球以及复位弹簧，所述阻料板滑动连接在配色箱内部，所述阻料板可往复打开或关闭第一进料口和第二进料口，所述传动杆与阻料板固定连接，所述传动球设置在传动杆靠近凸轮的一端，且传动球与凸轮的工作面往复接触，所述复位弹簧的一端连接在配色箱的内壁，另一端与阻料板紧密连接。
6.优选的，所述搅拌叶设有若干个，所述若干搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面。
7.优选的，所述配色箱内壁开设有供阻料板往复滑动的条形滑槽。
8.优选的，所述配色箱的侧壁上设置有透明观察窗。
9.优选的，所述搅拌叶上均匀布设有若干通孔。
10.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的电动机驱动所述的凸轮转动，并通过所述的阻料板、传动杆、传动球以及复位弹簧组成的阻料组件，
使颜料和浆料间歇性进入配色箱内部，提高颜料和浆料的接触面，提高搅拌效率，提升搅拌效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中凸轮、搅拌叶和搅拌轴的结构示意图；
14.图3为本实用新型中间歇下料机构的结构示意图。
15.附图标记中：1.配色箱；2.间歇下料机构；3a.第一进料口；3b.第二进料口；4.电动机；5.配色池；6.泵体；7.搅拌轴；8.搅拌叶；21.凸轮；22.阻料组件；221.复位弹簧；222.阻料板；223.传动杆；224.传动球。
具体实施方式
16.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
17.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.请参阅图1-图3，一种扎带生产用配色装置，包括配色箱1、电动机4、搅拌轴7、搅拌叶8、第一进料口3a、第二进料口3b、泵体6、配色池5以及间歇下料机构2，所述配色箱1的侧面铰接有箱门，所述电动机4焊接在配色箱1顶部，所述搅拌轴7转动连接在配色箱1的内顶部，且由电动机4驱动转动，所述搅拌叶8设置在搅拌轴7的环形侧面上，所述第一进料口3a和第二进料口3b对称连接在配色箱1顶部，所述泵体6的抽料管与配色箱1的内底部连接，所述泵体6的出料管与配色池5内部连接，所述间歇下料机构2位于配色箱1内部，所述间歇下料机构2包括凸轮21以及两个阻料组件22，所述凸轮21设置在转轴上，所述两个阻料组件22对称设置在配色箱1内部凸轮21的两侧，所述阻料组件22包括阻料板222、传动杆223、传动球224以及复位弹簧221，所述阻料板222滑动连接在配色箱1内部，所述阻料板222可往复打开或关闭第一进料口3a和第二进料口3b，所述传动杆223与阻料板222固定连接，所述传动球224设置在传动杆223靠近凸轮21的一端，且传动球224与凸轮21的工作面往复接触，所述复位弹簧221的一端连接在配色箱1的内壁，另一端与阻料板222紧密连接。
20.作为上述方案的改进方案，所述搅拌叶8设有若干个，所述若干搅拌叶8呈环形等距排布于搅拌轴7的环形侧面。
21.作为上述方案的改进方案，所述配色箱1内壁开设有供阻料板222往复滑动的条形滑槽。
22.作为上述方案的改进方案，所述配色箱1的侧壁上设置有透明观察窗。
23.作为上述方案的改进方案，所述搅拌叶8上均匀布设有若干通孔。
24.工作流程：将颜料投入第一进料口3a，将浆料投入第二进料口3b，运行电动机4，电动机4的输出端转动带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8转动对颜料和浆料进行搅拌，泵体6将混合后的物料抽入配色池5内部。
25.在进料的过程中，搅拌轴7带动凸轮21转动，凸轮21通过传动球224配合传动杆223对阻料板222施加一个方向的力，并压缩复位弹簧221，复位弹簧221对阻料板222施加另一个方向的力，阻料板222往复打开和关闭第一进料口3a和第二进料口3b，当第一进料口3a逐渐打开时，第二进料口3b逐渐关闭，当第二进料口3b逐渐打开时，第一进料口3a逐渐关闭，实现间歇性下料的目的。
26.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。