1.本实用新型涉及纸板传输打包技术领域，特别是涉及一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置。
背景技术：
2.用于包装纸箱的纸板，生产中经过裁切、压辊等工序后，最后对若干张纸板进行打包；然而，纸板在经过前面工序的加工传输后，其在传输带上会前后参差不齐，所以在传输带与最后的输出带或打包机之间需要设置衔接机构，使参差不齐的纸板自动对齐叠放，并且落到输出带或打包机上时不会散乱。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其在高落差的传输带与输出带之间设置梯次整料机构，使若干张纸板自动对齐叠放，并整齐落到输出带上。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，包括传输带和设置于所述传输带末端下方的墙板，所述传输带的前方迎面设置有竖直的挡板，所述墙板与所述挡板平行，所述传输带和所述挡板之间为纸板下落区间，且在下落区间的下方设置有输出带，所述墙板设置有可向所述挡板水平延伸的挑板机构，所述挑板机构的下方设置有可从两端承接纸板的翻板机构。
5.进一步的，所述墙板与所述挡板之间的间距大于纸板长度，且两者之差小于1cm。
6.进一步的，所述挑板机构包括与所述墙板滑动连接的挑板、以及驱动所述挑板水平滑动的气缸，所述墙板设置有望孔，所述挑板设置于所述望孔之后并可穿过所述望孔向所述挡板水平伸出。
7.进一步的，所述挑板至少有两个，且两个所述挑板平行并高度相等。
8.进一步的，所述挑板的前端上表面为向前下方的斜面。
9.进一步的，所述翻板机构包括设置于所述挡板底端的左翻板和设置于所述墙板底端的右翻板，所述左翻板和所述右翻板的高度相等，所述左翻板和所述右翻板同步翻转且转向相反，所述左翻板和所述右翻板每次翻转角度为90
°
。
10.本实用新型的有益效果是：一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其包括传输带和设置于所述传输带末端下方的墙板，所述传输带的前方迎面设置有竖直的挡板，所述墙板与所述挡板平行，所述传输带和所述挡板之间为纸板下落区间，且在下落区间的下方设置有输出带，所述墙板设置有可向所述挡板水平延伸的挑板机构，所述挑板机构的下方设置有可从两端承接纸板的翻板机构。本实用新型在高落差的所述传输带和所述输出带之间设置两级纸板承接机构，从而使纸板自动对齐叠放，并保持水平姿态落到所述输出带，防止纸板堆散开。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.1——传输带、2——墙板、21——望孔、3——挡板、4——输出带、5——挑板机构、51——挑板、52——气缸、6——翻板机构、61——左翻板、62——右翻板。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
15.如图1所示，本实施例的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，包括传输带1和设置于所述传输带1末端下方的墙板2，所述传输带1的前方迎面设置有竖直的挡板3，所述墙板2与所述挡板3平行，所述传输带1和所述挡板3之间为纸板下落区间，且在下落区间的下方设置有输出带4，所述墙板2设置有可向所述挡板3水平延伸的挑板机构5，所述挑板机构5的下方设置有可从两端承接纸板的翻板机构6。
16.本实施例在高落差的所述传输带1和所述输出带4之间设置两级承接整料机构，从而使所述传输带1上参差不齐的纸板落到所述输出带4上时，为对齐并堆叠好的纸板堆。具体运行原理如下：计数并截分好的若干张参差不齐的纸板在被所述传输带1抛出落下时，会依次落到伸出的所述挑板机构5的挑板51上，从而自动堆叠成纸板堆，因为所述墙板2和所述挡板3之间的间距约大于纸板的长度，一般差值不大于1cm，从而从两端限制纸板，使纸板自动对齐；当前述截分好的若干张纸板全部落到所述挑板51上后，所述挑板51在气缸52作用下慢慢缩回，其缩回过程中，纸板堆靠近所述挡板3一侧会在重力作用下倾斜，为了使纸板堆可以顺滑下落，所述挑板51前端的上表面为向前下方的斜面；纸板堆在从所述挑板51滑落时，其受到所述挡板3的限制而不会散乱，然后落到已经翻起的所述翻板机构6上，所述翻板机构6包括左翻板61和右翻板62，且所述左翻板61和所述右翻板62向上翻起时均保持水平且高度相等，从而从两端托起纸板堆并使纸板堆保持水平；最后所述左翻板61和所述右翻板62同时迅速下翻，从而使纸板堆以水平姿态落到所述输出带4上，从而避免纸板堆散开。
17.所述墙板3的后方设置有滑轨，所述挑板51通过滑块与滑轨滑动连接，然后设置所述气缸52控制所述挑板51的移动，根据工况和生产效率，所述挑板51向所述挡板3伸出时，可以快速伸出，所述挑板51缩回时，需缓慢缩回，最终缩回到所述墙板2的后方。由此可知，所述墙板2设置有若干个望孔21，所述挑板51至少有两个，且平行并高度相等，所述挑板51设置于所述望孔21的后方，每次从所述望孔21伸出或缩回。
18.所述左翻板61包括一根与所述挡板3转动连接的长轴，然后在长轴上固定一块与长轴轴线共面的平板作为纸板的托板，该托板也可以是若干块沿长轴轴线排列的窄长板；所述右翻板62与所述左翻板61的结构相同，但其转动连接于所述墙板2的底端。所述左翻板61、所述右翻板62可以通过翻转气缸和连杆机构控制翻转，也可以通过步进电机控制翻转。所述左翻板61和所述右翻板62的高度相等，所述左翻板61和所述右翻板62同步且反向翻转，所述左翻板61和所述右翻板62每次翻转角度均为90
°
，上翻后，所述左翻板61和所述右
翻板62的托板处于水平位置，下翻时，所述左翻板61和所述右翻板62的托板处于竖直位置；由图1可以看出，所述左翻板61在第四象限翻转，所述右翻板62在第三象限翻转。
19.所述输出带4在生产中一直保持运转，其输出方向不限于图1所示方向，可为任意方向，但一般为了与后续打包机配合，所述输出带4的输出方向与所述传输带1的输送方向可同向或垂直。另外，为了使参差相叠的纸板从所述传输带有序下落，所述传输带1的末端上方设置有压料轮。
20.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：包括传输带和设置于所述传输带末端下方的墙板，所述传输带的前方迎面设置有竖直的挡板，所述墙板与所述挡板平行，所述传输带和所述挡板之间为纸板下落区间，且在下落区间的下方设置有输出带，所述墙板设置有可向所述挡板水平延伸的挑板机构，所述挑板机构的下方设置有可从两端承接纸板的翻板机构。2.根据权利要求1所述的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：所述墙板与所述挡板之间的间距大于纸板长度，且两者之差小于1cm。3.根据权利要求1所述的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：所述挑板机构包括与所述墙板滑动连接的挑板、以及驱动所述挑板水平滑动的气缸，所述墙板设置有望孔，所述挑板设置于所述望孔之后并可穿过所述望孔向所述挡板水平伸出。4.根据权利要求3所述的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：所述挑板至少有两个，且两个所述挑板平行并高度相等。5.根据权利要求3所述的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：所述挑板的前端上表面为向前下方的斜面。6.根据权利要求1所述的一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其特征在于：所述翻板机构包括设置于所述挡板底端的左翻板和设置于所述墙板底端的右翻板，所述左翻板和所述右翻板的高度相等，所述左翻板和所述右翻板同步翻转且转向相反，所述左翻板和所述右翻板每次翻转角度为90
°
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技术总结
本实用新型涉及纸板传输打包技术领域，尤其涉及一种用于纸板高位梯次下落的自动对齐叠放装置，其包括传输带和设置于所述传输带末端下方的墙板，所述传输带的前方迎面设置有竖直的挡板，所述墙板与所述挡板平行，所述传输带和所述挡板之间为纸板下落区间，且在下落区间的下方设置有输出带，所述墙板设置有可向所述挡板水平延伸的挑板机构，所述挑板机构的下方设置有可从两端承接纸板的翻板机构。本实用新型在高落差的所述传输带和所述输出带之间设置两级纸板承接机构，从而使纸板自动对齐叠放，并保持水平姿态落到所述输出带，防止纸板堆散开。堆散开。堆散开。
技术研发人员：张子弦
受保护的技术使用者：襄阳泰升包装有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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