一种纯水机RO反渗透膜的过滤结构的制作方法

一种纯水机ro反渗透膜的过滤结构
技术领域
1.本实用新型涉及反渗透膜技术领域，特别是一种纯水机ro反渗透膜的过滤结构。


背景技术：

2.目前市场上的饮用水过滤器一般都会采用ro反渗透膜过滤结构，ro反渗透膜过滤结构可以对原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤。
3.现有的ro反渗透膜的过滤结构在进行使用时，大多不便于进行拆卸，无法及时对过滤网进行清理更换，影响后续过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纯水机ro反渗透膜的过滤结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纯水机ro反渗透膜的过滤结构，包括圆板，所述圆板的一侧固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有反渗透膜，所述圆板靠近筒体的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有圆环，所述圆环的一侧固定连接有卡杆，所述滑杆远离圆板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有槽口，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述卡杆的外表面卡接有卡板，所述卡板的一侧开设有第二通孔，所述卡板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧开设有密封槽。
6.可选的，所述底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有过滤网，所述固定杆的外表面设置有活性炭过滤层，所述滑杆的外表面套接有弹簧，通过弹簧的伸缩弹力，使得圆环滑动后，可以进行复位运动。
7.可选的，所述圆板的直径大于筒体的直径，所述圆板的轴心与筒体的轴心重合，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆关于圆板的轴心对称，使得圆环在进行滑动时，更加稳定、顺畅。
8.可选的，所述圆环的轴心与圆板的轴心重合，所述圆环内壁的直径大于筒体的直径，使得圆环不与筒体接触，避免圆环滑动时，产生磨损。
9.可选的，所述卡杆的直径与第一通孔的直径相适配，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相等，通过卡杆与第一通孔和第二通孔的卡接，限制卡板的位置，进而固定底板的位置。
10.可选的，所述槽口的厚度与卡板的厚度相等，所述固定板的宽度与卡板的宽度相等，所述密封槽的形状和大小与筒体的形状和大小均相等，通过槽口与卡板的卡接，便于限制底板的位置。
11.可选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆关于底板的轴心对称，所述弹簧位于圆板与圆环之间，使得过滤网和活性炭过滤层的连接更加稳固。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该纯水机ro反渗透膜的过滤结构，通过圆板、筒体、滑杆、圆环、卡杆、固定板、槽口、第一通孔、卡板、第二通孔、连接杆、底板、密封槽和弹簧之间的配合设置，将筒体卡入密封槽内，控制圆环在滑杆的外表面滑动升起，然后转动底板，使得连接杆带动卡板进行转动，使得卡板卡入槽口内，使得第一通孔和第二通孔的位置对应，然后松开圆环，通过弹簧的伸缩弹力，使得圆环在滑杆的外表面滑动复位，带动卡杆与第一通孔和第二通孔卡接，使得底板位置固定，保证了过滤结构便于拆卸，保证了可以及时对过滤网和活性炭过滤层进行清洗更换，避免了影响后续过滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型底板的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
19.图中：1-圆板，2-筒体，3-反渗透膜，4-滑杆，5-圆环，6-卡杆，7-固定板，8-槽口，9-第一通孔，10-卡板，11-第二通孔，12-连接杆，13-底板，14-密封槽，15-固定杆，16-过滤网，17-活性炭过滤层，18-弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种纯水机ro反渗透膜的过滤结构，它包括圆板1，圆板1的一侧固定连接有筒体2，筒体2的内部设置有反渗透膜3，圆板1靠近筒体2的一侧固定连接有滑杆4，滑杆4的外表面滑动连接有圆环5，圆环5的一侧固定连接有卡杆6，滑杆4远离圆板1的一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧开设有槽口8，固定板7的一侧开设有第一通孔9，卡杆6的外表面卡接有卡板10，卡板10的一侧开设有第二通孔11，卡板10的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的一侧固定连接有底板13，底板13的一侧开设有密封槽14，将筒体2卡入密封槽14内，控制圆环5在滑杆4的外表面滑动升起，然后转动底板13，使得连接杆12带动卡板10进行转动，使得卡板10卡入槽口8内，通过圆环5在滑杆4的外表面滑动下降，带动卡杆6与第一通孔9和第二通孔11卡接，固定底板13的位置。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板13的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面设置有过滤网16，固定杆15的外表面设置有活性炭过滤层17，滑杆4的外表面套接有弹簧18，通过过滤网16和活性炭过滤层17的作用，对水进行过滤。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：圆板1的直径大于筒体2的直径，圆板1的轴心与筒体2的轴心重合，滑杆4的数量为两个，两个滑杆4关于圆板1的轴心对称，通过滑杆4的作用，使得圆环5在进行滑动时，位置稳定，不会随意晃动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：圆环5的轴心与圆板1的轴心重合，圆环5内壁的直径大于筒体2的直径，使得圆环5在进行滑动时，不与筒体2接触，避免产生磨损。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆6的直径与第一通孔9的直径相适配，
第一通孔9的直径与第二通孔11的直径相等，通过卡杆6与第一通孔9和第二通孔11的卡接，限制卡板10的位置，使得底板13无法进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：槽口8的厚度与卡板10的厚度相等，固定板7的宽度与卡板10的宽度相等，密封槽14的形状和大小与筒体2的形状和大小均相等，通过卡板10与槽口8的卡接，限制底板13的位置，避免底板13脱落。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆15的数量为两个，两个固定杆15关于底板13的轴心对称，弹簧18位于圆板1与圆环5之间，通过弹簧18的伸缩弹力，使得圆环5滑动后，可以进行复位运动。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.1、将筒体2卡入密封槽14内，控制圆环5在滑杆4的外表面滑动升起；
30.2、转动底板13，使得连接杆12带动卡板10进行转动，带动卡板10卡入槽口8内；
31.3、松开圆环5，通过弹簧18的伸缩弹力，使得圆环5在滑杆4的外表面滑动下降，带动卡杆10与第一通孔9和第二通孔11进行卡接，使得底板13的位置固定。
32.综上所述：该纯水机ro反渗透膜的过滤结构，通过圆板1、筒体2、滑杆4、圆环5、卡杆6、固定板7、槽口8、第一通孔9、卡板10、第二通孔11、连接杆12、底板13、密封槽14和弹簧18之间的配合设置，将筒体2卡入密封槽14内，控制圆环5在滑杆4的外表面滑动升起，然后转动底板13，使得连接杆12带动卡板10进行转动，使得卡板10卡入槽口8内，使得第一通孔9和第二通孔11的位置对应，然后松开圆环5，通过弹簧18的伸缩弹力，使得圆环5在滑杆4的外表面滑动复位，带动卡杆6与第一通孔9和第二通孔11卡接，使得底板13位置固定，保证了过滤结构便于拆卸，保证了可以及时对过滤网16和活性炭过滤层17进行清洗更换，避免了影响后续过滤效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。